理想学印宝代码.doc

理想学印宝测试代码一、 系统面板测试模式编号 功能0003 24V-A输出信号0004 24V-B输出信号0080 测试样张A0081 测试样张B0082 测试样张C0083 测试样张D0084 测试样张E0085 测试样张F0086 测试印刷0087 进纸测试（循环）速度可调0088 慢速印刷运作（15张分钟）0090 连续制版和印刷（用测试模式的测试样张制版-印刷数量通过0147号测试模式设定。测试样张由0148号测试模式设定。）0094 单元初始化（TPH压力、版纸压缩板、滚筒锁定、版平单元、印刷位置及印刷压力回初始位置）0095 系统配置数据输出（为CI系统数据制一张版）0110 清除卡纸状态数据（强行清除卡纸信息、不能清除耗材故障）0111 清除用户记忆（初始化用户模式）0112 清除标准区域测试模试数据记忆（初始化普通区域测试模式设定值）0120 数据设定改变确认（显示最后一个改变的测试模式和设定值。测试模式NO.和设定值交替显示）0122 故障历史记录（显示最后一个出现的故障）0124 印刷机序列号1（显示机器序列号前4位）0125 印刷机序列号2（显示机器序列号后4位）0130 MCTL PCB程序版本显示0131 系统程序版本显示0137 制版数显示0138 印刷数显示0147 印刷数量选择（参考：0090号测试模式 0-100可选，默认3张）0148 测试样张选择（参考：0090号测试模式0080-0086号默认0080）0151 缓慢开始印刷（0：关闭（默认） 1：启动）0155 计数器动作控制（O：关闭 1；启动）0162 制版待机状态（在选择制版模式后，经过一预设时间后机器复位至0-180）二、处理扫描测试模式0210原稿进传感器0260 扫描灯0261 读脉冲电机（顺时针）0262读脉冲电机（逆时针）0340 文字模式线性扫描浓度调整（设定值越大文字浓度越浅，设定值：-8默认0）0341 背景自动控制（ABC）线性扫描浓度调整（设定值：-88 -0）0342 阴影补偿调整（0-16默认8）0343 缩小制版时背景自动控制（ABC）线性扫描浓度调整（扫描方式为文字、自动扫描对比度、缩小制版时、该测试模式有效。该模式的目的是为了防止缩小制版时细线制不出来 -8-+8默认-5）0364 字体边缘平滑（适用扫描对比度1到2）选择半色调基准的格式0-7默认30365字体边缘平滑（适用扫描对比度3到4）选择半色调基准的格式0-7默认30366字体边缘平滑（适用图文制版）选择半色调基准的格式0-7默认50367字体边缘平滑（适用铅笔模式制版）选择半色调基准的格式0-7默认20369 启用ABC时ABC的边缘锐化过滤（当启用ABC时选择半色调基准的格式）0-255默认2050370启用ABC时ABC的边缘锐化过滤（边线下）启用ABC时ABC的边缘锐化过滤0-7默认50371启用ABC时ABC的边缘锐化过滤（边线上）启用ABC时ABC的边缘锐化过滤0-7默认50372 ABC水平（超黑）在预扫描时设定ABC水平-16-+16默认00380 AF水平扫描位置调整（设定值：-3030-3.0 mm -+3.0mm一个单位0.5MM默认0）0381 AF扫描起始位置调整（设定值：-2mm2mm）0382 af扫描速度调整（-100to+100-10%-+10% +表示拉长图像。默认0）0386 中心虚线（通过链接打印机制版印刷时，在印件中间增加一条虚线只有原稿在AF单元扫描的时候才可以加虚线 0：无中心线-默认。1：加中心线）0387 黑线清除（激活或关闭黑线清除特性1：关闭-默认。0：激活）三、制版卸版测试模式0400 版纸定位传感器0402 版尾检测传感器0403 切刀初始位置开关0404 切刀停止位置开关0406 TPH压力传感器0407 制版单元安全开关0420 卸版传感器0423 废版盒安全开关0424 废版盒到位传感器0462 写入脉冲电机（进版方向）0463 写入脉冲电机（退版方向）0470 卸版电机（CW）0480 切刀单元一周运作0481 热敏压力电机运作（TPH下降）0482 热敏压力电机运作（TPH上升）0487 版纸装载线圈开/关动作0494 切刀电机启动运作（裁切方向，必须将电机从切刀单元上拆下）0510 卸版软件计数清除（卸版软件计数器复位至0）0521 THP热敏电阻温度（列出由TPH热敏电阻之AD数值转换成的温度值）0524 TPH电源电压显示（显示的是电压的一百倍）0528 废版软件计数0529 版纸剩余量显示0540 版纸前端定位调整（当版纸定位传感器启动后少许版纸退回值,设定的范围：010mm默认50-5.0MM）0541 写入起始位置调整（-5+5mm默认-0.5）0542 制版长度调整（-10+10mm 默认0）0543 版纸夹入范围（-10+10mm默认0）0544 裁版长度调整（-10+10默认）0546 制版后端余量调节-印件的后端-100至100 -10MM-+10 默认00547 制版速度调整（-10+10 %默认0）0549 上版时版纸拱起调整0至80 0mmto1.6mm默认00552 TPH过热温度 0至255 默认450553 THP过热温度检测启用或关闭选择0关闭，1启用（默认）0570 卸版辊停止角度-50至0 默认00584 废版满软件计数设置10至30 默认20四、进纸排纸测试模式编号 功能0606 排纸传感器0607 入纸安全开关0621 卸版安全开关0660 排纸电机0661 吸风风扇0662 分离风扇0680 启动吸风风扇和分离风扇0688 进纸离合器吸合释放运作0691 启动定时离合器。离合器10秒后自动关闭0741 进纸离合器吸合角度（速度1）(设定范围：1010度默认0)0742 进纸离合器释放角度（速度1）(设定范围：1010度默认0)0744进纸离合器吸合角度（速度2）(设定范围：1010度默认0)0745 进纸离合器释放角度（速度2）(设定范围：1010度默认0)0749进纸离合器吸合角度（打印样张）(设定范围：1010度默认0)0751进纸卡纸检测角度设定(设定范围：2020度默认0+值表示延迟离合器闭合时间)0752 出纸卡纸检测角度设定(设定范围：2020度默认0+值表示延迟离合器闭合时间)0753 进纸卡纸检测角度：出纸传感器检测进纸卡纸角度 (设定范围：5050度默认0+值表示延迟离合器闭合时间)0754 出纸卡纸检测角度：出纸传感器检测进纸卡纸角度 (设定范围：5050度默认0+值表示延迟离合器闭合时间)0778 进纸离合器释放角度（打印样张）调整进纸离合器释放时滚筒角度-100到+100（-10度到+10度）单位5（0.5度）默认00783定时离合器吸合放角度（打印样张）调整定时离合器吸合时滚筒角度-100到+100（-10度到+10度）单位5（0.5度）默认00784定时离合器释放角度（打印样张）调整定时离合器释放时滚筒角度-100到+100（-10度到+10度）单位5（0.5度）默认00789定时离合器吸合放角度（速度1）调整定时离合器吸合时滚筒角度-100到+100（-10度到+10度）单位5（0.5度）默认00790定时离合器释放角度（速度1）调整定时离合器释放时滚筒角度-100到+100（-10度到+10度）单位5（0.5度）默认00791定时离合器吸合放角度（速度2）调整定时离合器吸合时滚筒角度-100到+100（-10度到+10度）单位5（0.5度）默认00792定时离合器释放角度（速度2）调整定时离合器释放时滚筒角度-100到+100（-10度到+10度）单位5（0.5度）默认0五、印刷滚筒及印刷测试模式0800 位置-A传感器0802 主电机FG传感器0803 版夹传感器0806 版纸传感器0809 油墨传感器0810 溢墨传感器0811 油墨筒设定开关0812 墨泵编码盘传感器0816 滚筒自由转动开关0819 印刷滚筒连接信号0820 印刷滚筒安全开关0836 滚筒设置传感器0861 主电机运作（30RPM）0863 版夹电机运作（正常方向）0864 版夹电机运作（相反方向）0880 可变速印刷滚筒转动速度0881 印刷滚筒位置-A运作（停止在A位置）0882 油墨电机动作（启动油墨电机10秒）0883 版夹初始定位动作0884 版夹单元循环运作（启动此项测试前启动NO881号将印刷滚筒置于A位置）0887 印刷滚筒供墨运作（直到油墨传感器检测到油墨为止）0888 印刷滚筒排墨运作（继续印刷直到按下停止健）0892 机器位置-B停止0896 印刷滚筒自由旋转（以10rpm转速旋转滚筒。按下停止键停止旋转）0909 夹板打开位置处印刷滚筒停止（印刷滚筒从夹板传感器关闭位置时旋转，在计时550ms后停止）0910 版纸释放臂打开位置处印刷滚筒停止（印刷滚筒从夹板传感器关闭位置时旋转，在计时550ms后停止）0921 印刷滚筒角度显示0925 油墨余量显示0926 供墨电机编码盘计数【用于100（10000次）毫升以上】0927 供墨电机编码盘计数（用于10毫升以下）0940 版纸传感器检测时角度调整-调整版纸传感器检测滚筒上版纸的检测角度（设定范围：-2010度默认0）0941 印刷滚筒位置-A调整（设定范围：-3.53.5度 默认0.5度）0942 印刷滚筒位置-B调整（设定范围：-3.53.5度 默认0.5度）0943 供墨时间调整当从墨瓶内使用多时（设定范围：5-60秒默认15秒）0944 供墨时间调整更换油墨管这后（设定范围：5-60秒默认50秒）0945 溢墨检测周期调整（1-200次，默认50次）0946 供墨时间调整当从墨瓶内使用少时（设定范围：5-60秒，默认55秒）0947 在墨瓶取下又重新装回后，印刷滚筒旋转圈数设定0至10 默认0转0948 墨瓶中油墨量定义【设定墨瓶中油墨量多和少的值 1%至100%默认25%默认设置下，油墨剩余小于25%时定为少，油墨剩余量大于25%时定为多。】六、保护区域测试模式（必须启动测试模式代码9874进入保护区域测试模式）1201 毫米机器/英寸机器选择0或1 0：毫米 1：英寸1233 TPH制版水平位置调整（设定范围： -2.3 - +2.3mm 默认0）1234 输入TPH电阻1200到2200欧 默认：1200欧故障类别 故障号码 描 述 P01 520 于主电机启动后主编码盘传感器未在10毫秒切换到启动关闭状态。 P01 521 主电机启动滚筒转动一圈后，A-定位传感器状态没有改变。 P01 536 滚筒不能停到位置AP01 537 滚筒不能停到位置-B。P03 500 在版夹单元初始化后版夹传感器仍处于关闭状态。P03 501 版夹电机工作一秒后版夹传感器未关闭P03 502版夹电机工作2.5秒后版夹传感器未启动P03 504 在版夹夹板打开前,版夹传感器处于关闭状态。P03 506 在版夹单元初始化前，版夹传感器处于关闭状态。P03 507 版夹夹板开启动作完成后版夹传感器仍关闭。 P03 508 当A-位置补偿运作完成后，版夹传感器仍关闭。 P04 513 连续检测到溢墨传感器处于启动状态达到设定的次数。 P12 300卸版电机过载。 P13 221 切刀初始位置开关和切刀停止位置开关同时处于闭合状态。 P13 231 于切刀移出初始位置后500毫秒内，切刀初始位置开关未切换到释放状态。 P13 232 于切刀运作开始2秒后，切刀停止 位置开关未切换到启动状态。 P13 233 切刀停止位置开关在切刀复位操作500毫秒后仍没有开启P13 234 于切刀初始定位运作后2秒内，切刀初始位置开关未切换到启动状态。 P14 104 补偿调整故障 P14 125 A/D基准调整末用时完成。 P14 126增益调节未及时完成。 P19 207 当热敏压力电机启动2秒后，TPH位置传感器状态没有改变。 P24 539 当供墨电机启动后20毫秒内，供墨电机编码盘传感器状态仍未改变。 P96 171 未输入TPH电阻值。 P98 2 于开启机器电源时，即使Rosa连接信号启动，无加应。 P98 5 硬件故障 P98 6 EEPROM故障 P98 38 EEPROM上的机器数据与PCB上的机器数据不相匹配。 P98 39 NEOROSA上EEPROM不适合中。 P98 63 测试模式内存储的设定值超出其可调整的范围。 P98 64 NeoROSA和MCTL-PCB之间进行连接通讯。 P98 65 NeoROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障01。（MCTL-PCB侧） P98 67 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障03。（MCTL-PCB侧） P98 68 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障04。（MCTL-PCB侧） P98 69 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障05。（MCTL-PCB侧） P98 70 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障06。（MCTL-PCB侧） P98 71 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障07。（MCTL-PCB侧） P98 72 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障08。（MCTL-PCB侧） P98 73 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障09。（MCTL-PCB侧） P98 74 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障10。（NEOROSA侧） P98 75 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障11。（NEOROSA侧） P98 76 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障12。（NEOROSA侧） P98 77 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障13。（NEOROSA侧） P98 78 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障14。（NEOROSA侧） P98 79 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障15。（NEOROSA侧） P98 80 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障16。（NEOROSA侧） P98 81 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障17。（NEOROSA侧） P98 82 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障18。（NEOROSA侧） P98 83 NEOROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障19。（NEOROSA侧） P98 84 NeoROSA和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障20。（NEOROSA侧） P98 98数据备份和EEPROM之间的机器序列号不匹配。P98 119 图像处理电路板故障PCB。 P98 121 扫描器调整故障1。 P98 122 扫描器调整故障2。P98 245 制版时发生版纸传送超时故障。（写入脉冲电机故障） P98921 USB控制芯片无法响应。可能需要替换NeoROSA。P98 934 主读写通讯故障（由读写侧进行检测RF PCB侧）。 P98 935 主读写通讯故障（由机器侧进行检测MCTL PCB侧）。 P98 937 序列号数据丢失。 P98 938 EEPROM版本降低。 P98 947 24V-A未切换为启动状态（可以烧掉24V-A路保险丝）。 P98 948 24V-B未切换为启动状态（可能烧掉24V-B路保险丝）。 P98 949 42V-A未切换为闭合状态。 P98 950 42V-B未切换为闭合状态。 P98 952 neoROSA闪存上的校验和故障。 P98 953 neoROSA闪存上的写入不成功。 P98 960 neoROSA PCB闪存读取故障。P98 961 neoROSA PCB闪存未使用。P99 509 上版过程中，当印刷滚筒在一特定角度时，版纸传感器未检测到滚筒上的版纸。A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或上版过程中，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。 A01 258 检测到再次版纸尾黑色条。A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器未检测到版纸。A04 303 检查滚筒-卸版失误/卡废版。A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态（卡废版）。 A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。 A07 410 （进纸卡纸）当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。 A09 411 （出纸卡纸）当纸张应该已经离开出纸传感器时，出纸传感器处于打开状态。A10 103 原稿输入传感器存有卡纸故障。 A10 107 原稿输出传感器未能检测到原稿。 A16 525 等待卸除印筒上的废版。 A17 205 版纸载切故障。A17 209 当开始制版或版纸设定运作时，切刀初始位置开关处于关闭状态。A34 206 当制版单元安全开关压下，版纸定位传感器检测到版纸。A34 218 要求重新设定版纸。C01 512 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。 C01 563 油墨剩余量为零。 C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。 C02 200 当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被