高炉热风炉试车方案.doc

高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排，见附表2-4-1。(1) 热风炉各部阀门（包括闸阀、蝶阀、调节阀）试车方案1) 热风炉各部阀门安装情况检查 热风炉各部阀门单项设备安装完毕，确认各连接部位安装的正确性，各机构安装的正确性；安全防护设施齐全； 检查各阀的密合度：热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于0.10mm；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。 烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。 有零泄漏要求的各电动蝶阀（煤气通断阀、空气切换阀），阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；并在安装前进行了严密性试验与检查。各调节阀阀板板动作灵活，轴端密封。 各阀门配套三电项目施工完毕，各阀门电动执行器（或电液推杆）、限位开关安装完毕并接线；气动阀门气源配置完毕。 检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。2) 试车条件检查 确认各阀门项目施工完毕，按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整，并具有完整技术质量检查和调整记录；各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。 各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕；计算机调试完毕；各阀门空操作调试完毕，信号装置可靠；气动阀门气源调试完毕。 各阀门各传动部位按要求加注润滑油（脂）完毕。 清除试车区域内脏物、障碍物；检查并解除各阀门及其传动有无封锁。 成立试车指挥小组，统一指挥，并明确试车分工及试车安全规程；参加试车人员必须进行安全教育；非试车人员禁止进入在试阀门区域。 试车安全：必须进行联系确认，专人指挥专人操作，机旁与阀传动范围内必须有专人监护。3) 热风炉各部阀门试车热风炉各部阀门试车有单机试车和联动试车。单机试车分为两步：机旁手动和计算机手动操作；联动试车为计算机自动操作。 每台阀门试车先用手摇传动，确认无卡阻；在机旁操作箱点动确认电机传动方向、信号显示与传动一致。 调整好阀门开、关行程极限位置：闸阀行程按该闸阀所在管道公称通径+80100mm定；蝶阀行程按阀板大于90定。 每台阀门机旁操作开、关不少于5次。试车过程中，检查行程极限是否正确可靠；钢绳、链条传动灵活无卡阻；闸阀配重合适、阀杆上、下不偏斜，蝶阀阀板开、关不晃动；电动执行器无异常噪音，运转传动正常；检查阀座与阀板的密合有无变化并调整。 每台调节阀门机旁操作全程开、关不少于3次。试车过程中，阀板开关灵活、不晃动；电动执行器无异常噪音，运转传动正常；调节阀门与仪表、计算机联锁、联络调试好。 对各阀门机旁操作试车中出现的问题处理完毕，并进行重复机旁操作试车完毕；转为计算机手动操作，每台阀门开、关不少于5次，试车过程中，检查计算机画面显示与实物动作一致。调节阀门画面显示参数与实物动作一致。 联动试车：待参加热风炉自动控制的主要设备单机试车完毕，进行联动试车。整个试车作好试车记录。(2) 热风炉助燃风机与烟气引风机试车方案1) 助燃风机主要性能参数 型号： G6-2*25-14NO.21.5F； 介质空气温度540； 配套电机： Y5604； 1600kW，10kV ； 风量： 150000Nm3/h ； 风压： 1450014100Pa ； 旋向： 左旋2台。2) 烟气引风机主要性能参数 型号： Y47329.5D（改）；介质烟气温度180220； 配套电机：YKK5608； 800kW，10kV； 风量： 全风量约680000m3/h； 风压： 全风压约2800Pa； 旋向： 右旋1台。3) 风机（引风机）安装情况检查 风机安装过程中质量检查：a) 滚动轴承的外套与轴承箱的接触弧面应在90120范围内，并均匀接触，不允许有夹帮现象，轴承外套与轴承箱间隙00.02 mm；滚动轴承间隙0.090.15mm。b) 主轴的水平度（检查两轴承座）允差小于0.10mm，风机主轴与电机轴不同心度和联轴器两端面的不平行度偏差不超过0.05mm。c) 进风口与叶轮的轴向和径向间隙分别为12mm和2.2mm，且均匀分布。 机壳各法兰处和轴头处必须密封可靠，机壳无变形，地脚螺栓紧固。 轴承座垫板正确，地脚螺栓紧固，二次灌浆完毕。 风机安装完毕，手动盘动灵活，电机安装完毕，确认各连接部位安装的正确性，各机构安装的正确性；安全防护设施齐全； 调节风门、伸缩节安装完毕，要使进风方向与叶轮旋转方向一致。 风机配套供电、控制、操作三电项目施工完毕，设备接线完毕。 与风机配套项目的管道、阀门安装完毕。 与风机配套项目的轴承冷却水管道、阀门安装完毕，并已进行通水。(3) 试车条件检查 确认风机所有项目施工完毕，按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整，并具有完整技术质量检查和调整记录；各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。用手或杠杆拨动转子，检查转动是否灵活。 各阀门供电、控制、操作等三电设备试验、调试完毕；计算机调试完毕；风机及管道阀门空操作调试完毕。 管道各阀门和风机各传动部位按要求加注润滑油（脂）完毕。 清除试车区域内脏物、障碍物；检查并解除设备及其传动有无封锁。 检查风机壳体内部不得有掉入或遗留的工具或杂物。 成立试车指挥小组，统一指挥，并明确试车分工及试车安全注意事项。 试车安全：必须进行联系确认，专人指挥专人操作，机旁与阀传动范围内必须有专人监护。(4) 助燃风机(烟气引风机)试车助燃风机(烟气引风机)试车按机旁手动操作和计算机操作进行。1) 先按“热风炉各部阀门试车”程序调试好助燃风机出口管道上的助燃空气放散阀；助燃风机进、出口调节阀及助燃空气管道上阀门，确保开、关灵活。2) 助燃风机(烟气引风机)机旁手动操作先点动确认电机方向，首先在无载荷（微开进风调节阀）情况下试车，打开风机出口助燃空气放散阀，起动助燃风机(烟气引风机)， 待运转良好再慢慢开启调节阀使之达到指定的工况。在正常工况下连续运转时间8小时。3) 助燃风机(烟气引风机)试车运转中检查： 风机转动平稳，轴承温度不超过60，不漏油，振动满足规范要求。 电机转动平稳，温度正常。 风机壳不打鼓，不漏风，无异常噪音。 机壳、轴承座地脚螺栓无松动。4) 试车运转中调试好风机在线监测装置。5) 机旁手动操作试车完，试车过程中出现的问题及时处理完毕；转为