地埋消防管道施工.doc

地埋消防管道施工设计交底一、管道防腐:施工方法 1:除锈.除焊缝.毛刺.油.污物并至干燥.手工除锈达2St级, 2:底漆涂抹,底漆应在准备好的表面根据制造商的指导连续施工,不能过度施工.施工完成后应表面平滑,无渗开,无滴漏,无裸点.在管道包裹施工前必须根据制造商的指导彻底干燥 3底漆材料应在使用前全搅动或晃动.表面清洁的殘渣不允许污染底漆表面.剩余的残渣应从工作区域移除 4管道包裹应根据长度由手工施工.包裹应平滑,完成后的表面无折痕,无密闭空气泡. 5胶带施工不应在底漆尚未彻底干燥前施工.底漆表面在胶带施工前应没有湿气. 6管道应螺旋包裹,至少50的重合区域. 7当胶带包裹有折痕时,胶带应调整,以保证最后一圈的胶带100重合.最后一圈胶带不应拉紧 8当一圈胶带长度不够包裹管道长度时,新胶带应与前胶带尾部重合至少75毫米小于200毫米的管道及125毫米大于200毫米的管道每段管道尾端应保留125毫米不包裹. 9:底漆表干时即可缠带,缠带应符合防腐层等级结构要求.10用12kV(问设计待定)电火花抽100%检查合格后即可下沟.二、成品保护 1胶带在远输过程中防曝晒.防雨淋.防止压坏变形.堆放整齐.下面用枕木垫放.管口用采条布封口. 2:在运输或贮存中受到50C以下暴冻时,需在200C左右存放48个月,方可施工 3:应在阴凉,温度5300C,温度750C库房中存放,期限期12月,并远离热源. 4:安装时轻放.稳吊.文明操作.保护防腐层三、电焊要求:焊接前要打坡口.,管子管件的坡口形式尺寸符合设计.要求.管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰热加工.采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸出不平处打磨平整.焊缝距离弯管不包括压制.热推或中频弯管起点不得小于100mm,且不小于管子外经。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于是100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合要求。不得强行组对。管道对接焊口的组对内壁齐平，内壁错边量要符合要求。4、 验收要求: 1:布管管口清理组对焊接无损检测10水压试验接口防腐电火花检测管沟回填 2:压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法去试验. 3:管道水压试验前.应编制试验设计,其内容应包括: 1:后背及管堵板的设计 2:进水管路.排气孔及排气孔的设计 3:加压设备.压力计的选择及安装的设计 4排水疏导系统措施 5升压分段的划分及观测制度的规定 6试验管段的稳定措施 7安全措施 4:管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km试验管段的后背应符合下列规定: 1:后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时.应采取加固措施; 2后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直. 3管道水压试验时,当管经在于或等到于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板. 4水压试验时,采用的设备.仪表规格及其安装应符合下列规定:当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级.最大量程宜为试验压力的1.31.5倍.表壳的公称直经不应小于150mm.使用前应校正. 5水泵.压力计应安装在试验段下游的端部与管道线相垂直的支管上. 5:管道水压试验前应符合: 1管件的支墩,锚固设施已达到设计强度 2;未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施; 3管渠的混凝土强度,应达到设计规定 4试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象; 5试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓,水锤消声器.安全阀等附件. 6:试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合 下列规定:铸铁管球墨铸铁管.钢管.:无水泥砂浆衬里.不少于24h有水泥砂浆48h管经大于1000mm,不大于72h 7:管道水压试压时,应符合下列规定 （1）应分段升级,第升一级应检查后背.支墩.管身及接口.无异常现象时,再继续升压. （2）水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人 （3）水压试验时,严禁对管身,接口进行敲打或修补 （4）水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查