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本钢265m2烧结机脱硫2#增压风机电机轴承烧毁事故分析报告2011年12月10日21:30左右本钢265m2烧结机烟气脱硫工程2#脱硫系统消缺后系统启动。系统启动后运行正常，运行人员按运行规程进行操作和巡检。23:30增压风机电机前轴承温度升至60 C。报警，运行人员迅速安排巡检人员到就地查看情况，23:33当巡检人员还没赶到2#增压风机处时，2#增压风机电机轴承温度急速升80 C。运行人员果断拍闸停机，当增压风机停下后电机轴承温度已到120 C。（见温度曲线表）。项目部人员和运行负责人员在停机后立即都到2#增压风机处查看情况，当检查到2#增压风机电机稀油站时，发现稀油站冷却水管由于焊接缺陷（夹渣）造成冷却水从焊缝处直接喷射出来，喷射出的水流射在稀油站房的墙壁上反弹到漏稀油站的上部造成大量的水顺加油孔流入稀油站内与稀油站里油混合，由于水的比重大于润滑油的比重、流到稀油站里的水沉积到稀油站的下部，而稀油站油泵的进口在稀油站的下部，所以油泵将水打入增压风机电机轴承，使电机轴与轴承在无油润滑的情况下直接接触摩擦使轴承温度在极短时间急剧升高将轴瓦上的巴氏合金熔化（巴氏合金临界熔点120-130 C。），巴氏合金熔化后轴瓦的瓦胎与增压风机电机的轴直接摩擦，最终造成增压风机电机轴被磨损报废（见照片）。同时由于漏水无法排除将稀油站的进线箱泡在水中造成稀油站电加热器短路烧毁。分析造成这次恶性事故直接原因是由本钢矿建公司施工的增压风机稀油站冷却水管焊接质量极差，就这一趟管道漏点就有3处之多（见照片），而且漏水点都是在焊缝上，施工完成后本钢矿建公司也没有按规范要求进行试压检查，所以才造成了这次恶性责任事故。后期处理意见：1、 由六合天融环保科技有限公司，负责联系设备厂家，到场勘察事故损失情况，并联系返厂维修。2、 由本钢矿建公司负责拆除损坏电机和安装维修好的电机。3、 由本钢矿建公司负责赔偿这次事故的所有损失及由此事故给六合天融环保科技有限公司带来的各种不利影响。4、 由本钢矿建公司负责将其施工的设备及管道进行彻底检查，特别是水管道，必须保证不能再出现类似问题。 中节能六合天融环保科技有限公司 2011年12月15日附件（照片） 稀油站房内冷却水管道漏点 漏水将稀油站浸泡造成电加热器短路损坏稀油站房冷却水管道漏点是造成这次事故的直接原因管
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