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江西区域分宜海螺 欢迎加盟 江西 分宜二零一零年三月二十五日 分解炉系统 热工系统培训 燃烧器系统 预热器系统 回转窑系统 1 2 3 4 5 冷却机系统 第一部分 燃烧系统介绍 一 窑头燃烧系统的构成二 各主机的性能及参数三 燃烧器的结构特点四 燃烧器的燃烧特点五 燃烧器的位置确定 冷态位置 六 燃烧器的燃烧原理七 常见故障及处理办法 一 窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机 转子秤计量系统 一次风机燃烧器以及送风 送煤连接管道构成 燃烧系统 1 一次风机 罗茨风机 NC 15 5000t d 功率 变频调速110kw 最高转速880rpm风量 8600m3 h风压 最大25000Pa 二 各主机性能及参数 燃烧系统 NC 7 2500t d 功率 变频调速110kw 最高转速1400rpm风量 4800m3 h风压 最大29400Pa 2 事故风机 离心风机 功率 11kw风量 2262m3 h风压 7276Pa 燃烧系统 2500t d生产线功率 7 5kw风量 4800m3 h风压 2200Pa转速 2900rpm 3 柴油燃烧装置燃料品种 0 柴油工作流量 最大1800l h 系统流量36L min工作压力 最大4MPa 最高 5 5MPa 燃烧系统 4 送煤风机 罗茨风机 流量 80 5m3 min转速 1450rpm风压 最大63kpa功率 160kw 燃烧系统 5 转子秤功率 变频电机5 5kw压缩空气用量 20Nm3 h压缩空气压力 2 3bar喂煤量 最大16 47t h煤粉水份 小于2 5 燃烧系统 6 燃烧器燃料 煤粉柴油燃煤量 最大14200kg h一次风供风压力 2500Pa一次风比例 小于10 总长度 14660mm 进窑约8m 燃烧系统 1 与普通三通道煤粉燃烧器相比 其旋风流量风速与轴流风风速均提高30 50 在不改变一次风量的情况下 燃烧器的推动力得到大大提高 2 旋流风与轴流风的出口截面可调节比大 6倍以上 火焰形状调节灵活 对煤质波动适应性强 三 燃烧器的结构特点 燃烧系统 3 喷头部分设置有拢焰罩 以减少火焰扩散 对保护窑皮 点火有好处 能起到稳定火焰的作用 4 头部采用耐高温 耐磨特殊钢铸件加工而成 保证了头部不易变形 燃烧系统 四 燃烧器的燃烧特点 1 火焰形状规整适宜 活泼有力温度高 窑内温度分布合理 2 热力集中稳定 卷吸二次风能力强 3 火焰调节范围大 适应窑工况的调整 4 热工制度合理 对煤质适应性强 可烧劣质煤 低挥发分煤 无烟煤 燃烧系统 1 燃烧器端面冷态与窑口平齐 2 燃烧器中心位置控制在偏料 偏下10cm以内即可 图中阴影部分 3 燃烧器光点位置应为2 3L 窑长 约48 2m 方法 把手电放入油枪管道的中心处 在窑内会有椭圆形的投影 找到中心位置即可 五 燃烧器位置的确定 冷态位置 燃烧系统 六 燃烧器的燃烧原理 燃烧系统 七 常见故障及处理办法 燃烧系统 七 常见故障及处理办法 燃烧系统 七 常见故障及处理办法 燃烧系统 七 常见故障及处理办法 燃烧系统 七 常见故障及处理办法 燃烧系统 1 燃烧器的位置对不对 火焰形状好不好 可以参考胴体扫描仪的温度分布情况来判断 通常主窑皮长度在23 2m窑内无厚结圈和窑皮平整 即可认为正常 不要频繁调整燃烧器 2 每当热工制度波动大时或产质量受到影响时应全面分析原因 不要盲目调整燃烧器 3 正常满负荷生产时 燃烧器的用风量只占总风量的7 左右 且又受二次风温及窑内温度的影响 一次风机的风量调节和挡板调节只能起到微调作用 4 每次检修检查要仔细认真 及时对磨损部位和头部浇注料进行修复 保持燃烧器的完好性能 5 每次校正燃烧器的数据后要记录在档 便于日后的技术小结和故障分析 八 日常管理中的几点体会 燃烧系统 第二部分 预热器系统 一 预热器的工作原理二 预热器的功能三 常见故障及处理办法四 操作时的注意事项 来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮 并随上升气流进入旋风筒进行气固分离 气流由上而下做旋风运动 最后从锥部随排风机给予的动能沿旋风筒的中心垂直往上运动 此时 固体的物料沿筒壁落下进入下料溜管 排出的是相对干净的废气 一 预热器的工作原理 预热器系统 主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料 使生料预热及部分硅酸盐分解 为了最大限度提高气固间的预热效率 实现整个煅烧系统的优质 高产 低消耗 必须具备气固分散均匀 换热迅速和高效分离三个功能 通常换热功能是在连接管道中完成的 高效分离是在旋风筒内完成的 二 预热器的功能 预热器系统 1 撒料箱的功能特点 利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将料流打散 增大底板面积形成梯形与管道相接 以适应物料分离扩散形状的要求 底板有一定的倾角 降低物料与底板的摩擦阻力 以利分散的物料向管道内流动 底板表面一般有顺料流方向的山形筋条 能增强底板刚度以防热变形 同时防止分散后的物料重新汇聚成团 预热器系统 2 锁风阀的作用及要求主要作用是保持下料均匀畅通 又起密封作用 动作必须灵活自如 要求 阀体必须坚固 耐热 避免过热引起变形损坏 阀板摆动轻巧灵活 重锤易于调整 既要避免阀板开闭动作过大 又要防止物流发生脉冲 做到下料均匀 阀体具有良好的气密性 杜绝漏风 支撑阀板的轴承要密封完好 防止灰尘掺入 阀体各部件易于检修更换 预热器系统 3 旋风筒的作用 主要作用是气固分离 提高旋风筒的分离效率是减少生料粉内 外循环 降低热损失和加强气固热交换的重要条件 影响旋风筒分离效率的主要因素 a 旋风筒的直径越小 分离效率越高 b 旋风筒的进风口的形式及尺寸 气流应以切向进入旋风筒 减少涡流干扰 进风口尺寸应使进口风速在16 22m s之间 最好在18 20m s之间 预热器系统 影响旋风筒分离效率的主要因素 c 内筒尺寸及插入深度 内筒直径小 插入深 分离效率高 d 筒体高度越高 分离效率提高 e 锁风阀漏风越小 分离效率越高 f 物料颗粒 气固比及操作稳定性都会影响分离效率 预热器系统 4 270 大蜗壳低压损的特点 扩大了进口区域与蜗壳 减少了进口区气流阻力 内部没有螺旋结构 可将气流平稳引入旋风筒 物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁 有利于提高分离效率 进风口尺寸优化设计 减少进口气流与回流相撞 适当降低旋风筒入口风速 蜗壳底边做成斜面 适当降低筒内气流旋转速度 适当加大内筒直径 缩短筒内气流的无效行程 高径比适当增大 减少气流扰动 一般设计参数 五级 总压降为 4800 300 Pa 分离效率 1 92 96 5 88 左右 旋风筒截面风速一般为3 5 5 5m s 预热器系统 三 常见故障及处理办法 预热器系统 预热器系统 1 在烧SP窑时 应考虑物料在预热器内充分的悬浮及正常运动 抽风可适当大一些 通常预热器出口抽力 1000Pa左右 温度不大于380 入窑溜子温度在800 即可 2 在烧NSP窑时 抽风应合理控制 投炉时根据煤粉所需的O2逐步加风 先加风 后加煤 杜绝CO产生和烧高温 在满负荷时预热器出口温度越低越好 通常在330 左右 O2 1 2 无CO 入窑溜子温度880 以内 只要分解率能保证在92 2 左右 温度越低越好 3 正常运行时现场要勤检查各处漏风情况 及时堵漏 调整好翻板阀的状态 4 停窑后要及时投球确认各溜管是否通畅 确保检修安全 5 每季度定期检查各部位浇注料锚固件的使用情况 四 操作时的注意事项 预热器系统 第三部分 分解炉系统 一 分解炉的作用及特点二 炉的结构介绍三 常见故障与处理办法 它是在预热器和回转窑之间增设的一个装置 燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行 使得入窑碳酸盐分解率提高到90 以上 原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内来 燃料大部分从分解炉内加入 减轻了窑内热负荷 延长了衬料的寿命有利于生产大型化 由于燃料与生料粉混合均匀 燃料燃烧热及时传递给物料 使燃烧 换热及碳酸盐分解过程都得到优化 因而具有优质 高效 低耗等一系列优良性能特点 它主要作用是燃料的燃烧 换热和碳酸盐的分解 一 分解炉的作用及特点 分解炉系统 按内部作用原理 DD分解炉可分4个区 1 还原去 区 包括咽喉部分和最下部锥体部分 咽喉部分是DD分解炉的底部 直接座在窑尾烟室之上 窑烟气通过咽喉直吹向上 使生料喷腾进入炉内 二 DD炉的结构介绍 分解炉系统 2 燃料裂解和燃烧区 区 中部偏下区 从冷却机来的高温三次风 有两个对称风管喷入炉内 区 每根风管的风量由装在风管上的流量控制阀控制 总风量根据DD分解炉系统操作情况有主控阀控制 两个主要燃料喷嘴 装在三次风进口的顶部 燃料喷入 区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧 产生的热量迅速传给生料 气料进行高效热交换生料迅速分解 二 DD炉的结构介绍 分解炉系统 3 主要燃烧区 区 在中部偏上到缩口 主要是燃烧燃料和把产生的热量传给生料 生料吸热分解 使炉温保持在850 900 生料和燃料混合 分布均匀 没有明亮火焰的过热点 区内温度较低 且分布均匀 二 DD炉的结构介绍 分解炉系统 4 全燃烧区 区 炉顶部圆筒体 主要作用是使未燃烧的10 左右的燃料继续燃烧 并促进生料分解 气体和生料通过 区和 区间缩口向上喷腾直接冲击倒炉顶棚 翻转向下到出口 使气料搅拌和混合 达到完全燃烧和热交换 二 DD炉的结构介绍 分解炉系统 分解炉系统 二 DD炉的结构介绍 三 常见故障与处理办法 分解炉系统 分解炉系统 分解炉系统 分解炉系统 分解炉系统 第四部分 回转窑 一 在预分解窑系统中回转窑具有的功能二 回转窑的缺点和不足三 物料在窑内煅烧过程的控制四 主要相关指标五 日常操作运行主要参数的控制意义及范围 1 燃料燃烧功能它具有广阔的空间和热力场 可以供应足够的空气 装设优良的燃烧装置 保证燃料充分燃烧 为熟料煅烧提供必要的热量 2 热交换功能它具有比较均匀的温度场 可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求 3 化学反应功能随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要 它既可分阶段地满足不同矿物形成对热量 温度的要求 又可以满足它们对时间的要求 一 在预分解窑系统中回转窑具有的功能 回转窑 4 物料的输送功能由于具有一定的斜度和转速 它能将物料扬起后再落下 形成位移 从而使物料从窑尾向窑头运动 5 降解利用废弃物功能它具有的高温 稳定热力场已成为降解各种有毒 有害 危险废弃物的最好装置 回转窑 1 作为热交换装置 窑内炙热气流与物料之间主要是 堆积态 换热效率低 从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的增加 2 熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑头供给 燃料在窑内煅烧带高温 富氧条件下煅烧 NOX等有害成份大量形成 造成大气污染 3 熟料出窑后的热量难以回收 热损失大 二 回转窑的缺点和不足 回转窑 1 燃料煅烧及气流温度的控制 2 气固换热河物料升温的控制 3 物料在一定温度场内滞留时间及物理化学反应的控制 三 物料在窑内煅烧过程的控制 回转窑 1 填充率 10 左右2 窑斜度 3 5 4 0 3 窑转速 0 2 4rpm4 预分解窑各带的滞时间 合计31分钟 分解带 2分钟 过渡带 15分钟 烧成带 12分钟 冷却带 2分钟 四 主要相关指标 回转窑 五 日常操作运行主要参数的控制意义和范围 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 回转窑 第五部分 冷却机系统 一 冷却机的功能与作用二 第三代篦冷机的技术特点三 日常运行操作注意事项 冷却机系统 一 冷却机的功能与作用 1 作为工艺设备 它承担着对高温熟料的骤冷任务 骤冷可阻止熟料矿物晶体长大 特别是阻止C3S晶体长大 有利于强度与易磨性的改善 同时 骤冷可使液相凝固成玻璃体 使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内 有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能 2 作为热工设备 在对熟料骤冷的同时 承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务 尽可能的提高二 三次风温度 不仅可以回收热量 并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用 3 作为热回收装备 它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务 回收的热量以高温热随二 三次风进入窑 炉之内 有利于降低系统煅烧热耗 以低温热能亦有利于余热发电 4 作为熟料输送设备 它承担着对高温熟料的输送任务 对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存 冷却机系统 1 采用 充气梁 技术 运用了高阻力篦板和充气篦板 2 采用厚料层冷却技术 一般料层可700 800mm厚 二 第三代篦冷机的技术和特点 冷却机系统 3 合理的配风系统 关键在于淬冷机和热回收区 充气篦床 配风适当 4 系统篦床配置适当 淬冷高温区设置固定充气篦床 高温区设置活动充气篦床 中温区设置固定篦床 低温区设置普通篦床 整机效率高 结构简化 维修方便 5 锁风良好 每个空气室相对独立 都有自动控制和安全检测系统 保证了系统安全稳定运行 冷却机系统 6 充气篦板采用铸造结构 以减少加工量并有良好的抗高温变形能力 同时 篦板内部气道和出口具有良好的气动性能 出口冷却气流顺料流方向喷射向上渗透 气流出口为缝隙式结