18混凝土工程施工方案.doc

帝景摩尔一期商业公园扩建工程 混凝土浇筑方案帝景摩尔一期商业公园扩建工程混凝土工程专项施工方案中国二十二冶集团有限公司China 22Mcc Group Corporation Ltd.目录1.编制依据22.工程概况23.施工准备34.施工工艺34.1混凝土振捣34.1.1振动棒操作要点34.1.2平板式振动器操作要点44.2混凝土浇筑44.2.1梁、板混凝土浇筑44.2.2剪力墙混凝土浇筑54.2.3柱混凝土浇筑54.2.4楼梯混凝土浇筑64.3混凝土的抹面64.4混凝土养护64.5施工缝74.5.1施工缝留设74.5.2施工缝的处理74.6混凝土的拆模85.质量控制与检验85.1试块制作85.2质量要求85.3质量通病及防治措施96.安全控制措施157.雨季施工措施161. 编制依据1.1 规范、规程名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002大体积混凝土施工规范GB 50496-2009混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87混凝土质量控制标准GB 50164-92高层建筑混凝土技术规程JGJ 3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95建筑工程冬期施工规程JGJ 104-971.2 设计文件：帝景摩尔一期商业公园扩建工程结构施工图与建筑施工图1.3 帝景摩尔一期商业公园施工组织设计2. 工程概况序号项 目内 容1工程名称帝景摩尔一期商业公园扩建工程2建设单位重庆帝景摩尔房地产开发有限公司3设计单位重庆巴蜀建筑设计有限公司4建设地点重庆市南岸区江南大道（原南坪北路）8号5工程概况帝景摩尔一期商业公园扩建工程为商业建筑，地下两层，地上七层。施工范围为负2层至7层的含车库在内的商业裙房部分。建筑高度40.5米。混凝土框架结构。6结构形式三级框架结构7建筑面积10773.43m28混凝土强度等级C50，采用膨胀混凝土，限制膨胀率0.25%3. 施工准备（1）材料准备：本工程采用商品混凝土，商品混凝土必须符合设计配合比的要求。提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。（2）主要机具设备：胶皮管、手推车、大小平锹、铝合金刮杆、木抹子、钢抹子、振动棒、平板振动器、精抹机、三一牌SY5121THB车载式混凝土泵车、泵管和接头（4）钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。（5）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（6）测量准备：根据膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。（5）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。（6）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）本工程采用泵送混凝土。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况4. 施工工艺4.1 混凝土振捣本工程采用机械振捣。主要振捣机械有振动棒和平板式振动器。4.1.1 振动棒操作要点（1）振动棒的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，为4045。（2）振动器的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中510cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间长为2030s。（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。 图4-1 振捣点的布置（a）行列式; （b）交错式R振动棒有效作用半径（6）振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。4.1.2 平板式振动器操作要点（1）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下在2540s,但以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。（2）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。4.2 混凝土浇筑4.2.1 梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土不断向前进行。（2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触碰钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒 振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，除掉易浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.2.2 剪力墙混凝土浇筑（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土、预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈浮浆为准。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.2.3 柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应采取措施（用串通）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2.4 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3 混凝土的抹面（1）浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。（2）浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现4.4 混凝土养护混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（1）开始养护时间。当最高气温低于25时，混凝土浇筑完成后应在12小时以内加以覆盖和浇水；最高气温高于25时，应在6小时以内开始养护。（2）养护天数。养护时间不得少于7昼夜。混凝土必须养护至其强度达到1.2MPa以后，方准在其上踩踏和安装模板及支架。（3）浇水次数。应使混凝土保持足够的的湿润状态。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑以后前期的养护工作。此外，在气温高，湿度低时，也应增加洒水的次数。4.5 施工缝4.5.1 施工缝留设施工缝宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应 留垂直缝。（1）柱的施工缝宜留在基础与柱的交接处得水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面，或吊车梁的上面，或无梁楼盖柱帽的下面。框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于绑扎。（2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留在板底面以下20-30cm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板得短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着主次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。图4- 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图（5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。（6）楼梯上的施工缝应留在踏步板得1/3处。4.5.2 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土钱，应清楚垃圾、水泥薄膜表面上松动的沙石和软弱混凝土层同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。（2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（6）混凝土应仔细振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。4.6 混凝土的拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 对于整体式现浇结构的拆模期限，应遵守下列规定：（1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。（2）承重模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度的百分率计）：A、板及拱： 跨度为2m及小于2m 50% 跨度大于2m至8m 75% B、梁（跨度为8m及小于8m） 75% C、承重结构（跨度大于8m） 100% D、悬臂梁和悬臂板 100% 5. 质量控制与检验5.1 试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于标养，一组用于拆模；一组同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。5.2 质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开工并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开工前必须做好开工鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开工，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.3 质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。6. 安全控制措施（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。（2）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高出作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。（3）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上，在深坑和潮湿地点施工必须使用低电压安全照明。（4）所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。（5）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。（6）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道架的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端设置排气活阀，以利排气。（7）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道阻塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。（8）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1-2个行程，然后顺向泵送。泵送时，料斗内应