梁板预制标准化施工工艺.doc

梁板预制标准化施工工艺1、场地布置 按照标准化要求，根据现场实际情况，在合理利用土地的原则上，分区规划，纵横向设置排水，用电管线尽量地埋，标识标语醒目，尽量保持场地的整洁有序。预制场办公、生活用房布置。 原材料规范堆放。2、钢筋堆放搭设钢筋棚、地面硬化，利用行车移动钢筋，进行分类分规格堆放，防止锈蚀，并对应放置“材料标识牌”。3、钢筋半成品堆放钢筋半成品分规格、分种类堆放整齐，并做好相应的标识。4、钢筋骨架制作在台座上设置一个底、腹板钢筋加工定位系统，利用定位架进行钢筋骨架的拼装和绑扎，台座上设置定位卡，台座两侧设置腹板间距控制模架，横向箍筋及底板钢筋的控制利用台座底部地位卡控制，腹板钢筋采用模架布设横向定高筋来控制，能有效的按设计和规范要求控制钢筋间距和搭接长度，并提高工作效率。5、波纹管安装预先按设计和规范要求在腹板箍筋上做好波纹管底边切线，钢筋骨架拼装好后，沿着切线穿波纹管，波纹管穿好后，采用”U”型卡环进行定位。”U”型卡环间距直线段不大于80cm，曲线段不大于50cm。 U型卡环。 6、模板加工 箱梁的侧模、端模和芯模选择专业厂家定型加工，使用前复核尺寸并对表面做抛光，对接缝做刨平处理，经监理工程检测合格后再进行试拼后待用。7、模板喷油选用专用脱模油或液压油作为脱模剂，并用空气压缩机配合喷洒壶喷涂模板，能有效消除脱模剂厚度不均匀等原因造成结构物表面油污过多、颜色不均匀等弊病，既能提高梁板表面的光洁度，又能有效的节约成本。8、模板与模板间止缝为防止漏浆，每块侧模与侧模之间、侧模与端模、底模之间、端模与芯模之间采用双面胶、泡沫板、泡沫剂结合堵漏。9、模板支撑和固定侧模的支撑和固定采用拉和垫相结合的方式予以稳固。底部拉杆穿过台座下预留的孔道进行固定，并在底部为支点打入三角木块，对侧模翼板处进行拉和垫。10、钢筋骨架入模钢筋骨架入模后，检查波纹管及接头是否牢固，锚垫板和弹簧筋是否紧贴，钢筋骨架保护层垫块是否脱落，采用略小于波纹管直径的塑料管穿入波纹管，以防止砼浇筑时导致波纹管变形以及振捣时浆液漏入而堵塞管道。11、芯模安装底板采用钢筋架支撑牢固，腹板采用钢筋支撑，顶板采用工字钢配合钢筋架对芯模进行固定。12、芯模控制为防止芯模上浮，在模板的上方按间距3m布设一根工字钢，每根工字钢内放置两个”井“字形支撑块。13、端模控制两头端模各焊上钢筋进行纵向支撑，每一端的支撑点为4处，以防端模移位。14、顶板钢筋绑扎1、顶板钢筋前后对齐。2、顶板现浇段预埋钢筋的预留长度要满足设计要求。3、边板预埋筋的位置要准确、整齐。4、负弯矩波纹管及锚垫板定位准确15、混凝土浇筑分层浇筑，每层厚度不超过30cm，一般由梁的一端开始按顺序向另一端浇筑，浇注过程中应注意：1、砼和易性和塌落度应满足配合比设计要求；2、控制好振捣时间，防止漏振或过振；3、浇筑底板时要注意底板砼的密实性；4、顶板收光须进行二次抹面、扫面，防止裂缝产生。16、拆芯模根据温度和砼强度控制好拆模时间。17、拆侧模根据温度和砼强度严格控制拆模时间，严禁因过早拆模导致砼表面粘模，拆模时要防止对梁板边角的碰撞损坏。18、顶板养护采用高压喷头系统配合土工布覆盖养护，该系统主要由：增压系统、水管、雾化喷头组成，增压系统为水提供足够的水压力、水管为系统提供顺畅的水源、雾化喷头可以喷出雾状水。养护效果：对终凝前的梁板顶面喷雾状水，避免梁板顶面出现收缩裂缝。19、腹板养护采用自动喷淋程控养护系统，该系统由电子程控系统、增压系统、水管、万向喷头组成，喷淋效果：通过自动程控系统控制，可以根据不同的天气调节设置养护的周期，在确保梁板养护质量的前提下，起到了节约用水的作用。20、沉淀循环池自动程控系统配合沉淀池使用，喷淋养护的水流进沉淀池，经沉淀后再抽到桥面上，利用洒水车对桥面系进行养护，有效杜绝了水源的浪费，起到了环保的作用。21、凿毛 凿毛深度、间距要满足规范要求。22、钢绞线制作按编束与编号采用砂轮切割机切割。 23、钢绞线穿束安装前检查孔道，确保孔道内畅通，无积水和杂物。注意:：1、钢绞线的下料长度要合理。2、严禁钢绞线缠绕、扭曲。24、张拉采用强度和龄期双控，现场以初应力为测量伸长值起点，分级加载，张拉应缓慢进行，逐步加荷，稳步上升，严格按设计及规范要求控制张拉应力。达到锚固应力后持荷2min ，张拉时应做好安全防护。25、压浆张拉后应在24小时内进行压浆，压浆前采用泡沫剂对夹片周围进行封堵，压浆前严格控制好浆液的稠度，压浆过程中以观察钢绞线泌水情况判断浆液是否压实饱满，压实后稳固2min。 现场检测水泥浆稠度。压浆饱满效果图。26、浇筑封头、检查构件尺寸控制好封头钢筋绑扎和模板尺寸及堵漏。27、梁板出坑待浆液达到设计强度后移梁，移梁前应检查钢丝绳是否有断滑丝现象，如有应及时更换钢丝绳，同时