钢筋施工方案.doc

一、编制依据1、依据北京市房山区卫生局干部培训学校施工图纸及设计要求。2、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-983、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、建筑物抗震构造图集03G329-15、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036、质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件7、建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009。二、工程概况建设单位：房山区卫生局设计单位：北京卓美设计有限公司施工单位：北京华风诚信建筑工程有限公司监理单位：北京科信工程管理有限公司质量监督：北京市房山区质量监督站本工程位于北京市房山区十渡镇六渡村，北侧为金光路，西侧为国槐街，建筑总用地面积为 ，整个地形呈倒立的梯形，是房山区卫生局干部培训用房，本工程为地上四层，局部三层。建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级，采用独立基础柱。总建筑面积3790.79，建筑物总高度14.4m，0.000相当于勘察报告的绝对标高148.5m。耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用寿命50年。三、钢筋工程（一）钢筋工程概况1、本工程钢筋工程按照“合格工程”的要求进行钢筋的加工和定位固定。2、本工程钢筋连接方式为：钢筋直径18以上(含18 mm)的受力钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。（二）钢筋采购1、钢筋全部采用合格厂家生产的钢材，钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。2、应注意根据设计要求要保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。3、钢筋进场时分类码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫100100方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。（三）钢筋加工和运输1、钢筋加工：（1）根据本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件按照加工计划单下料。钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行。（2）钢筋在施工时，在现场设一处钢筋加工场，设1台切断机， 1台调直机，2台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有毛刺的钢筋端部用砂轮机磨平。套丝直螺纹连接设备2套，钢筋弯曲采用弯曲机。（详见主要机械设备用量计划表）（3）钢筋加工中，一级钢筋加工圆弧直径大于2.5d，二级和三级钢筋弯钩的直径大于4d，弓形钢筋的转折圆弧大于5d。箍筋弯钩的弯折角度均为1350，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径d的10倍和75mm（见图）。箍筋弯钩两端直部分应长度相等，弯钩平直部分不得扭翘。箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。2、钢筋运输：垂直采用塔吊运输，水平采用人工和自制加长小推车。（四）钢筋连接本工程钢筋连接主要采用钢筋机械连接、搭接。1、钢筋机械连接的操作工艺（1）工艺流程 钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马啼形。钢筋丝头加工：加工前检查 ，就位钢筋套丝接头工艺检验质量检查存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验（2）夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。（3）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。（4）钢筋滚丝加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 （5）丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。（6）螺纹用通规和止规进行检查，检查结果应符合技术提供单位提供的技术参数。（7）钢筋连接连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规范的规定。见下表。钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（Nm）100200250280320当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。对已经检查拧紧的接头作出标记。四、质量控制1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。5、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。6、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。7、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。五、质量标准1、主控项目型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中级标准。工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于级接头，应大于0.90倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中有关标准的规定 。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。套筒的材质应符合优质碳素结构钢GB/T6991999 标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。用力矩扳手按表2 的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15；基础、垟板构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 2、一般项目钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法：使用前观察检查。套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。连接套筒质量检验要求见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合表4的要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。钢筋丝头质量检验的要求见下表。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50 检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范GB500102002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm ， 连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。3、成品保护 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。六、钢筋绑扎（一）基础钢筋绑扎1、工艺流程：弹线绑扎底层钢筋放垫块地梁钢筋绑扎安放支架(马蹄铁)敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋申报隐检隐检签证。2、为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,采用下图方法固定。3、马镫采用18钢筋加工制作，做成三角支架马镫，放置于底板下层钢筋上。间距1000。（二）柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋安放垫块隐检2、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。3、在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。4、构造柱插筋按照图纸预留。5、柱主筋要求定位准确，高大柱子绑扎箍筋时，柱主筋上端固定垂直后方可进行钢筋绊扎，以免箍筋倾斜。6、为保证箍筋紧靠主筋，绑扎箍筋时错开直螺纹连接接头，适当追加一道或两道箍筋加密。7、柱头范围内箍筋均加密。除设计注明加密区及沿全高加密的柱外，还应注意短柱沿全高加密箍筋。（三）梁钢筋绑扎1、钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检2、在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置。3、梁主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处。4、梁上预留洞口或套管时采用下图做法。（四）板钢筋绑扎1、板钢筋绑扎工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线绑扎底层钢筋专业施工安放垫块安放马凳铁绑扎上层钢筋隐检2、板钢筋绊扎前在模板上弹出分格线，用油漆做好预留洞口位置标识。3、板跨中受力钢筋伸入支座大于120，且伸至梁中心线；支座构造钢筋伸入支座长度大于120，且大于板厚，另加直钩，直钩长度为板厚减10mm。4、参照建筑图在图上注明的轻质隔墙下部进行加强处理。 5、板下部受力钢筋沿短跨方向在下，板上部受力钢筋沿短跨方向在上。6、板上预留洞口长宽均小于等于200的，板筋绕过洞口，不得切断。洞口大于200的采用加固措施。（五）墙体钢筋绑扎1、首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时图纸要求外竖筋在里水平筋在外，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。2、墙体水平筋构造见下图。3、凡上层竖筋直径大于下层竖筋直径或下层无此筋（间距变化）时采用如下方式插筋。其中LlE按03G1011第34页取值。见下图。4、挡土墙纵向受力钢筋的最小锚固长度为LaE，最小搭接长度1.2LaE。5、墙上洞口一律预留，严禁后开洞，施工时应对专业图纸进行汇总，以免结构漏留洞口。6、预埋电管不应水平排列，应竖向排列。（六）其他要求1、梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。2、柱钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按照执行。3、梁箍筋加密区为柱边两侧2hb并不小于500mm，柱的箍筋加密区为1/6hn不小于500mm、hc（长边）的较大值，对角柱、短柱（l/hc4）全高范围内加密。4、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。5、当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。6、检查钢筋时特别注意对洞口部位、梁柱交接处、梁交叉处钢筋的检查。7、个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。8、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。9、部分钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，保证钢筋轴线在同一直线上，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝高度不小于主筋直径的0.3倍，焊药皮清刷净。10、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。11、火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧，绑扎时工人站在一侧绑扎对面一侧的钢筋。12、详细分析图纸，准确放样，并协调好专业预留孔洞处的钢筋调整，坚决杜绝现场用电气焊切割钢筋和弯曲钢筋。13、钢筋施工的允许偏差见下表。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置203箍筋间距20尺量连续10个间距网格尺寸204保护层基础10尺 量梁柱5板墙35螺纹连接外露整扣1不完整牙型不多于3扣6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10 -5尺 量入支座、节点锚固5七、定位措施1、基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，其余部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层。2、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。3、柱子钢筋定位针对本工程的梁柱钢筋密集且交叉较多，预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。4、墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置双F卡，用来控制水平及竖向钢筋间距。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。 5、板钢筋和楼梯钢筋定位主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。八、钢筋成品保护1、钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。2、在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。3、混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。4、混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。 5、对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。在后浇带