第七章脱硫装置的运行.ppt

第一节脱硫装置的启动与停运 第七章脱硫装置的运行 一 脱硫装置的停运 1 短时停运 临时停运 停运几小时 不必停运全部脱硫装置 一般停运以下设备 1 停烟气系统 停增压风机 切旁路运行 2 吸收塔循环泵 3 氧化风机 4 石灰石浆液供给系统 2 短期停运 指停运几天 除上述设备外 还需停运以下设备 1 除雾器冲洗系统 2 石灰石浆液制备系统 3 石膏脱水系统 4 石膏浆液排出泵及石膏溢流浆液泵 5 工业水系统 3 长期停运 指停运一周以上 脱硫系统停运按次序进行 停运前的准备 停运石灰石浆液制备系统 开启烟气旁路挡板 停止烟气系统 停循环泵 石灰石浆液泵 石膏抽出泵 氧化风机 停公用系统 冲洗GGH 排空石灰石浆液箱 石膏浆液箱 进入长期停运状态 4 脱硫系统停运后注意事项 有悬浮液的管线必须冲洗干净 定期检查系统中各箱罐的液位 若长期停运 应将各箱灌清空 考虑设备的换油和维护工作 停运期间进行必须的消缺工作 二 脱硫装置的启动 1 短时及短期停运后启动 只需把停运的系统投入即可 2 长期停运后启动的操作FGD装置大修完毕后 应对各个设备 系统进行试运行 试验合格后方可备用 在机组启动前一天 应启动工艺水系统 工业水系统和制浆系统 石灰石浆液箱储备足够的合格吸收剂 机组启动后 FGD装置按短期停运启动进行操作 图7 2脱硫装置启动流程 四 某燃煤电厂300MW机组烟气脱硫装置的启动 停运操作 脱硫风机 烟气脱硫工艺系统图 一 脱硫装置概述 二 烟气系统的启动 停运启动前应完成以下工作 烟气系统烟气通道挡板门及其附属设备准备完毕 电气设备检查合格 送电 热控仪器仪表投入 联锁保护投入 GGH系统准备完毕 增压风机及其辅助系统准备完毕 启动前应检查并确认如下手动阀的位置 原烟气通道疏水阀关闭 原烟气通道疏水管冲洗阀关闭 净烟气通道疏水阀关闭 净烟气通道疏水管冲洗阀关闭 增压风机本体排放阀关闭 密封风热风手动阀关闭 启动顺序 GGH子系统启动 挡板门密封风机停止 FGD原烟气挡板门打开 吸收塔排空门关闭 FGD净烟气挡板门打开 增压风机子系统启动 缓慢关闭旁路挡板门 同时缓慢调大增压风机静叶开度 增压风机入口压力投自动 挡板门密封风机启动 GGH净化风机子系统启动 停止顺序 挡板门密封风机停止 增压风机静叶开度调节手动 增压风机入口压力解自动 打开烟气旁路挡板 手动缓慢关闭增压风机静叶 使开度为最小 增压风机子系统停止 GGH空气吹扫风机子系统停止 FGD原烟气挡板门关闭 吸收塔排空门打开 FGD净烟气挡板门关闭 挡板门密封风机启动 增压风机停止 延时 手动停止GGH子系统 一 脱硫装置的运行调节 第二节脱硫装置的运行维护 1 吸收塔浆液pH值调节当吸收塔入口烟气流量 烟气中SO2浓度以及石灰石品质 石灰石浆液浓度变化时 吸收塔浆液pH值应作相应的调节 以保证FGD装置的脱硫效率 通常 石灰石浆液pH值在5 6范围内 吸收塔浆液pH值是通过调节石灰石浆液的流量实现的 增加石灰石浆液流量 可提高浆液pH值 减小石灰石浆液流量 降低浆液pH值 2 吸收塔液位调节FGD装置运行时 由于烟气携带 废水排放和石膏携带水而造成水损失 因此 需要不断向吸收塔内补充水 以维持吸收塔的水平衡 液位过低降低氧化反应空间 影响石膏结晶时间 高度低于设定值 控制系统联锁保护将导致循环浆液泵和搅拌系统等停运 液位高时将导致溢流 通过调节FGD装置工艺水进水量实现浆液池的液位调节 当液位低时 开启吸收塔补水阀 液位高关闭补水阀 3 吸收塔排出石膏浆液流量调节石膏浆液排出量过小 反应池内石膏浓度过高 会造成管路堵塞 排放量过大 导致浆液中石灰石浓度下降 脱硫效率降低 石灰石利用率和副产品石膏品质恶化 严重时导致FGD装置因吸收塔液位过低而停运 通过流量调节阀调节排出石膏浆液流量 增压风机流量调节 根据增压风机入口压力信号 调节增压风机上的叶片角度实现进入FGD装置烟气流量调节 石灰石浆液箱液位和浓度的调节 石灰石浆液箱液位和浓度通过石灰石和水的流量用来调节 为了维持石灰石浆液箱中液位和浆液浓度 应控制向石灰石浆液箱的石灰石浆液补充工艺水和过滤水 石灰石浆液箱的浆液浓度应相应通过维持石灰石和过滤水的比率保持恒定 6 副产品石膏质量的调节若石膏颜色较深 则其含尘量过大 调整除尘器运行情况 降低粉尘含量 若石膏中CaCO3过多 分析石灰石给浆量变化原因 化验分析石灰石浆液品质 石灰石原料品质及石灰石浆液中颗粒的粒度 若石灰石浆液中颗粒粒径过粗 调整细度在合格范围 若石灰石原料中杂质过多 保证石灰石原料品质在合格范围 若石膏中CaSO3过多 调整氧化空气量 保证CaSO3充分氧化 7 真空皮带脱水机滤饼厚度调节通过调节脱水机变频器来调整和控制其运动速度 维持皮带脱水机上石膏滤饼稳定的厚度 二 脱硫装置的运行维护 1 运行维护总则 1 保证设备正常安全运行 对锅炉无不利影响 2 采用合理的运行方式 减少资源浪费 2 设备的检查与维护 对转动机械及轴承加油 控制油位在正常值 检查电机等设备冷却情况和各电机 轴承温度 监视增压风机和循环泵电流 波动异常时 查明原因并采取相应措施 定期检查泵的机械密封 检查是否有泄露问题 并即时处理 搅拌器的叶轮启动前保证浸没于液体表面下 定期开关脱硫设备的各挡板以除灰 检查GGH压降 对其进行在线清洗 9 检查除雾器压降 若增大 增加冲洗水量 10 检查增压风机导叶能否自动调整开度 11 检查泵的出口压力和流量 12 水力旋流器堵塞时 必须停运石膏浆液排出泵 冲洗管道和水力旋流器 13 做好设备定期维护 实验与切换工作 14 各浆液泵每星期应将运行泵和备用泵切换一次 启动前与停运后进行冲洗 15 备用设备保持良好备用状态 运行设备故障时能正常启动 3 系统参数的检查与调整 将运行参数与设计值比较 发现偏差时及时查明原因 做好数据记录 监视运行参数在控制范围内 合理调整运行参数值4 校验和检查测量装置5 进行例行化学分析6 做好运行参数的记录 分析其趋势 及时发现问题并处理7 处理报警信息8 脱硫装置的清洁 三 脱硫装置运行安全性 一 FGD装置运行对锅炉运行的影响 1 一炉一塔 脱硫装置单设增压风机锅炉正常运行 脱硫系统启动时 旁路挡板要与脱硫升压风机配合着逐渐关小 否则会对锅炉内负压产生冲击 脱硫系统解列时 旁路挡板要快速打开 否则也会对锅炉内的负压产生冲击 2 一炉一塔 脱硫装置与锅炉合用一台风机锅炉运行时 若脱硫系统解列时 旁路挡板会很快打开 此时系统阻力突然降低 炉膛内的负压随之增高 有可能造成锅炉灭火 3 两炉一塔 且公用一台增压风机 1 当一台炉停运 另一台通烟时 脱硫装置只处理了50 的烟气量 很不经济 当改变两台炉通烟运行方式时 存在很大的风险 因此 两台炉公用一套FGD时 宜采用两台增压风机 每台增压风机配套一台锅炉 2 FGD装置运行对锅炉机组运行的影响当增压风机紧急停运时 如旁路挡板不能及时打开或打开的速度控制不好 可能造成炉膛因负压的变化引起主燃料跳闸 在脱硫系统启停过程中 如挡板开关与增压风机的调节配合不好 会使炉膛负压的变化过大 3 采取的相应措施 采用合适的旁路快开或半快开装置 旁路挡板部分打开或全部打开 二 烟囱的安全性 1 烟气腐蚀烟囱的条件 1 烟囱内壁温度低于酸露点温度 酸露点温度计算公式 2 烟囱内部存在正压区 3 烟囱出口的烟气流速过大或过小2 烟气温度变化对烟囱的影响 因酸结露造成烟囱内部腐蚀 烟囱的热应力发生改变 烟气抬升高度降低 影响其排放 正压区范围扩大 烟囱内壁温度 三 脱硫装置运行中防腐 2 脱硫装置运行中防腐措施监测浆液pH值监测浆液Cl 浓度 及时排走高浓度氯化物 防止其浓缩保持表面无沉积物或氧化皮 有条件时及时冲洗定期检查 发现问题及时处理 1 运行中易发生腐蚀的设备和部位主要有 烟气再热器 吸收塔入口干湿界面处 吸收塔内部及吸收塔出口的烟道 四 脱硫装置运行中的防垢 控制烟气中灰含量 使FGD入口烟尘浓度在设计范围内控制吸收塔浆液石膏的过饱和度 140 选择合适pH值运行保证吸收塔内亚硫酸钙的充分氧化向浆液中添加阻垢剂停运时及时冲洗干净浆液管道除雾器 再热器等冲洗和吹扫系统运行可靠烟气挡板系统定期清灰定期检查 发现问题及时处理 一 脱硫装置事故处理原则 发生事故时 运行人员应正确判断和处理 防止事故扩大 限制事故范围或消除事故的根本原因 在事故已发生或将要发生时 运行人员需进行仔细检查 确认是否有保护动作 紧急情况下迅速处理事故 并迅速向领导汇报 事故处理完毕后 值班人员做好记录 第三节脱硫装置的事故处理 1 事故处理原则 2 紧急停运脱硫装置的情况 增压风机故障GGH停转吸收塔循环泵全停烟气温度超出允许范围原烟气挡板门未开 净烟气挡板门未开6kV电源中断锅炉发出灭火