11运输强力皮带硫化19#接头.doc

11运输强力胶带停产硫化措施 编号：CS-JD2013-010郑煤集团新郑煤电公司11运输强力胶带停产硫化措施编制单位： 运输一队编 制 人： 王 博 编制时间： 2013年2月8运输一队 2013年2月21日安全技术措施审批表单 位签 字审 批 意 见 备 注运输一队机电运输科通风管理科安检科调度室机电副总经理安全副总经理总工程师会审意见11运输强力胶带停产硫化措施一、作业时间：2013年2月28日8：003月1日8：00 共3班二、施工地点:31轨运联巷口处三、作业任务：重新硫化19#接头四、组织措施：1、为了保质保量完成大修任务，特成立大修工作领导小组：组 长： 陈照业 王红新副组长： 董明甫 范 涛 杨江波 王振武 杜永越 汤宝枝 翟卫东成 员： 杜新忠 赵 刚 张爱生 卢永恒 王 博 彭浩远2、任务及分工：运输一队负责人: 杜永越任务：胶带硫化前准备及硫化胶带。通风队负责人: 汤宝支任务：31轨运联巷反风。3、小组人员分工：组长负责大修组织、协调；副组长负责措施的实施和成员分工；成员按分工各负其责，现场协调和跟班。4、检修前施工人员认真学习措施并签字,安监部门要安排专人现场落实措施执行情况。五、施工措施： (一)、准备工作：1、2月25日前，由运输一队负责落实接头胶等大修材料、工具是否齐全，重新硫化19#接头。负责人：张爱生 王 博2、运输一队负责在2月26日前将接头胶、材料、工具等运到31轨运联巷口处，要求硫化机等设备下井前必须在地面机修队进行组装,检测水包、加热板等情况,并进行冷态电阻测量和加热均匀升温检查试验，防止硫化夹生，确定无误后方可下井，在井下每次硫化前都提前对硫化机进行上述检查。负责人：张爱生 王 博3、由运输一队负责在2月28日前对31轨运联巷处卫生进行清理，材料、备件、工具进行统计落实。负责人：张爱生4、由运输一队负责在12月28日9点在硫化地点前（11回风联巷口），11运输皮带巷搭花布棚，以防煤尘掉落影响硫化质量。负责人：杜新忠5、在12月28日9点前由通风队负责打控风设施。负责人：赵 刚 杜新忠（二）、施工步骤：1、当19#胶带接头处于下皮带时，停在31轨运联巷口适当位置。2、在切头处机尾方向10m处打两道卡子，卡子用两对槽钢卡子将胶带卡紧。 同时在机头固定两道槽钢卡子分别固定好上、下胶带。3、胶带松弛：卡带装置锁紧后，张紧绞车开关恢复电源，启动强力胶带张紧绞车，使张紧钢丝绳处于松弛状态。4、拆除待硫化部位12米架子：由运输一队用两台选用6台3T手拉葫芦、绳径为18.5mm钢丝绳鼻将待硫化胶带位置上带起吊至合适高度，方便硫化作业。每个起吊点使用两台3T手拉葫芦，起吊横梁使用不低于300mm圆木，横梁两端力撑使用不低于200mm圆木。力撑交叉搭接，防止上带坠落伤及人员。5、断开待硫化接头：搭设硫化平台，并将前接头使用人力向后牵引，保证新接头有足够的搭接余量。6、由运输一队按照接头工艺硫化19#接头。7、硫化结束后，温度未下降至60以下时，方可拆除硫化设备，待硫化接头继续降温到与环境温度一致时，方可使胶带受力。六：安全技术措施1、作业前，工作负责人必须向所有参与作业人员认真贯彻本措施相关内容。2、汽油必须装入盖严的塑料桶内，每桶不大于25L。必须由人工扛抬运输，运输过程中轻拿轻放，严禁用矿车装运。3、汽油桶运至31轨运联巷内，放置在距11运输巷硫化点20米以上距离，且要有专人看护。 4、每次用过的废汽油要集中回收并放入油桶内，且回收汽油必须放置在轨运联巷内，距硫化点20米以上。5、剩余的汽油必须运回地面，严禁在井下存放或泼洒在井巷、硐室内。6、硫化胶带前由通风队负责，将11运回联巷密闭，同时适量打开31轨运联巷风门，方便硫化作业过程中防煤尘和除潮工作。 7、调整风路后，由运输一队负责，在31轨运联巷里外口设置警戒线，悬挂“严禁通行”警示牌，并设专人把口。、硫化设备入井前，必须对硫化板、控制开关、水包、加压、温度计、压力表等进行检查与试验。、作业现场必须配备有0.2m3以上的沙子、2台以上合格的灭火器和充足的水源，做好防灭火工作。10、作业前，将胶带上的煤放净，工作地点前后20m范围内煤尘杂物清理干净，并洒水降尘，以保证硫化时有一个良好的工作环境。同时必须派专职电工切断11206给煤机、12204给煤机、11运输二部胶带机、11运回联巷胶带机电源，并加锁悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。11、将待硫化的19#接头开至11运输强力胶带巷31轨运联巷口适当位置，切断强力胶带机头高、低压电源，并加锁悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。12、在硫化胶带位置后方10-20m下带位置、机头3#主副滚筒后方下带位置各打三道卡带装置，防止松弛张紧绞车时胶带向后、向前滑移。13、卡带装置锁紧后，张紧绞车开关恢复电源，启动强力胶带张紧绞车，使张紧钢丝绳处于松弛状态。14、使用手拉葫芦将张紧滚筒向机头方向牵引，保证原接头断开后，新接头有足够的搭接余量。15、胶带松弛后，派专职电工切断11运输强力胶带机和张紧绞车电源，并加锁悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。16、选用4台3T手拉葫芦、绳径为18.5mm钢丝绳鼻将待硫化胶带位置上带起吊至合适高度，方便硫化作业。每个起吊点使用两台3T手拉葫芦，起吊横梁使用不低于300mm圆木，横梁两端力撑使用不低于200mm圆木。力撑交叉搭接，增加其牢固性，防止上带坠落伤及人员。17、上带起吊结束后，拆除硫化现场2空架子，共12米，用于搭设硫化平台。18、拆除上下机架过程中，要按照“先拆除上架子，再拆除下架子，后拆除纵梁”的原则，防止误操作造成机架坠落伤及人员。拆除后的机架、托辊放置在合适位置，且要摆放整齐、严禁立放，以防倾倒伤及人员。19、断开待硫化接头，搭设硫化平台，并将前接头使用人力向后牵引，保证新接头有足够的搭接余量。20、装设或拆卸硫化设备时必须4人同时用力，轻抬轻放，以免重物伤人和损坏设备。硫化机加温后不得用手触摸硫化板，以免烫伤人员。 21、作业过程中使用过的废汽油、棉纱要集中回收。22、硫化机送电加温前安检大队必须派专职瓦检员检测工作现场瓦斯浓度，只有其浓度低于0.5%以下时方可作业。同时必须在工作地点巷道上帮悬挂便携仪，以便随时监测风流中的瓦斯浓度。23、使用角磨机切割胶带时，非作业人员严禁站在操作者前后方防止切割掉的钢丝伤及人员。24、剥离胶带使用裁纸刀时，要照前顾后，防止裁纸刀伤人。（二）硫化工艺、胶带接头剥离及搭接规格见下图。（强力皮带二级搭接示意图）2、硫化工艺及要求：（1）硫化胶带钢丝绳搭接方式为二级搭接，搭接长度为2100mm（见强力皮带二级搭接示意图）。（2）将被做19#接头平铺在硫化平台上，使用钢板尺、盒尺、裁纸刀等工具按照搭接示意图所示进行剥离接头。（3）剥离胶带接头钢丝绳时，严禁把钢丝绳拉弯曲变形，影响硫化质量。（4）钢丝绳按图示尺寸剪切完毕后，用角磨机将坡口部位打成粗糙面，并用120#汽油将钢丝绳和坡口部位清洗干净，用合尺、粉线等测量工具找出胶带中心线，并用粉线或色笔作出记号。（5）将胶带下方所用硫化设备按照顺序铺设好，并在其上部铺设一层报纸，再将已清洗并按规定尺寸裁好的底部面胶和芯胶铺设其上，涂刷胶浆一层，待涂胶凉至10分钟没有明显液状胶糊时，将两段胶带按图所示尺寸进行对接。（注意钢丝绳排列时必须将两段胶带中心线对正重合且排列整齐均匀）。作业人员必须戴防护手套，硫化点上风侧严禁站人，防止煤尘落在胶面上，影响硫化质量。（6）然后将上部芯胶和面胶铺设其上，并铺设报纸，最后将硫化设备按照顺序安装齐全，并拧紧紧固螺栓。（7）螺栓拧紧后，开始用加压泵加压，待压力升至1MPa时泄压，以便排出胶料与钢丝绳间空气。将螺栓再紧固一遍，开始加热升温，升温的同时开始加压。压力升至2.0mpa，温度升至145。C时进入恒温阶段，此阶段持续时间为50min，注意在此阶段内压力不得低于2.0mPa。（8）恒温工作结束后，让其自然冷却，冷却过程中压力仍须保持2.0MPa以上，待温度降到60以下时，方可拆卸硫化设备。（9）冷却结束后，拆除胶带卡紧装置，但不得立刻投入运行，以防钢丝绳与胶带没有粘结牢固而过早受力，影响接头质量。（三）硫化接头使用非防爆电气安全措施1、作业前由施工负责人将施工用的负荷线、角磨机、吹风机等工具运到作业现场，运输过程中要轻拿轻放，保证设备无损坏。2、作业前安检大队必须派专职瓦检员测量现场瓦斯浓度，只有其浓度低于0.5%以下时方可进行作业，同时必须在工作地点巷道上方悬挂瓦斯便携仪，以便随时监测风流中的瓦斯浓度。3、硫化胶带电源取自31轨运联巷口专用开关。4、硫化作业接线工艺要按标准接线，且开关进线必须从喇叭嘴内接入，严禁失爆现象，并且要有专职电工停送电。严格坚持执行“谁停电，谁送电”原则，并执行停电、闭锁、落锁、挂牌制度。5、工作结束后，由施工负责人安排专职电工停电，拆除硫化设备，回收施工所用的一切工具。