润版液的选用.doc

润版液的选用应十分慎重，要考查其是否具有以下成分：缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂。生物杀灭剂和防泡沫剂等印刷中使用的水并不是真正意义上的纯水供墨，它含有许多化学物质，印刷上称之为润版液，实际生产中操作人员习惯称之为水。印刷中使用的水需要具备一定的功能。其中最为重要的功能是在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分的油墨向印版空白部分的浸润。其次就是要求在印刷过程中能与印版空白部分的版基发生化学反应，形成新的亲水层油墨，从而维持印版空白部分的润湿性。由于要求与金属印版发生反应，所以要求润版液要有一定的酸碱度，即pH值。酒品包装保证润版液具有良好的润湿性能，即保证润版液具有较低的表面张力。润版液表面张力取决于其化学组分，可以用电解度指标来评价。为了控制印刷中的水墨平衡上海电气，一般需要在水中加入一些可降低表面张力的活性物质，如酒精、异丙醇等，目前胶印中使用的酒精润版液就属于这种情况。由于酒精或异丙醇属于挥发性物质，在使用这种润版液时需要控制其温度。为了达到印刷过程中的水墨平衡，延长印版使用寿命人物， 需要对润版液的电解度、pH值、温度、酒精度等指标进行控制。电解度是反映润版液浓度和水质好坏的指标，电解度数值设置得恰当与否，直接影响印刷中润版液 的加入量是否合适，进而影响到水墨平衡和印刷质量。pH值过高或过低都会对印刷带来不良影响；过高则润版液表面张力下降，破坏版面的亲油层RFID，使油墨严重乳化，水墨失衡；过低则影响油墨氧化干燥速度，腐蚀版基，降低印版耐印力。温度、酒精度也会影响润版液的表面张力。在印刷中表面张力高，用液量大字库，版面上的水膜较厚，就会有过多水分转移到印品上，使纸张变形、起皱、掉粉、掉毛，对质量带来一定的危害，同时版面和墨辊表面水分过多上海光华，还会影响油墨的有效传递，造成油墨的严重乳化，影响正常生产。此外酒精会对环境产生影响，因此应尽量减少酒精用量，这也有利于降低印刷成本。知识产权、温度、酒精度的标准是没有绝对数值的方正，但应该控制在一定的范围内。电解度控制的范围比较大，一般控制在8002000s，pH值一般控制在4.75.5，温度一般控制在9左右，酒精度一般控制在10%以下。由于市场上润版液的种类、品牌较多防伪印刷，在选用时除考虑润版液的性能、可靠性和环保性外，也应根据不同情况选用不同的润版液。总的原则是：选用的润版液容易达到水墨平衡；能够适应不同的印刷机、印刷版材和印刷油墨（不会对印刷机有腐蚀作用，不润版液的使用要保证润版液具有良好的功能和作用奥西，就要用好润版液，须注意以下几点。1.润版液的使用浓度在印版图文不拉毛，印版空白部分无油腻，网点不并不糊的前提下，润版液的浓度应越稀越好。胶印讲究“两少一平衡”评奖，即润版液的浓度要少，版面水分少，印刷版面的油墨和水分要平衡。润版液的添加量应用导电度数值来加以控制。2.润版液的的pH值润版液通常是酸性的，因印版的图文部分是由间甲酚类树脂组成，这类树脂在碱性溶液中易被溶掉。pH值一般控制在4.56.5范围内水墨平衡，在4.85.3之间印刷最稳定。各种纸张的pH值也不同，新闻纸的pH一般在4.57.0之间，铜版纸pH值在7.09.0之间，所在印刷新闻纸时，可将润版液的pH值调高在5.56.5范围内印前工艺，而印刷铜版纸时，pH值最好控制在4.85.0之间。这样才能保证水墨平衡，印刷稳定，印版寿命长，印刷品质量好。3.导电度导电度一般控制在（1400200）s最好食品包装，导电度易受水的硬度、灰尘及油墨混入物的影响，故导电度在8002000s是允许的。电导度太高、太低都需调整。拼版4.润版液的传输润版液的传输，一种是在胶辊外包上水辊绒套来传水；一种是用胶体辊来传水，现代胶印机多用后者。用水辊绒套来传水，有时有绒毛脱落的现象上海宏景，影响印刷质量。5.表面张力水的表面张力比油墨的表面张力要大得多，通常油墨的表面张力为（3.64.0）10-2N/m，而纯水的表面张力为7.210-2N/m。一般润版液的表面张力为（4.06.0）10-2N/m。6.润版液的控制最好用印版水膜测量仪来控制版面水量变化的情况。市场上常见润版液正确地选择润版液，调整好润版液的工艺参数（pH值、表面张力、黏度、导电度、温度等），使之适应印刷机的印刷要求行业法规，是保证胶印正常进行的前提。润版液的功能与作用的确是不可忽视的，选用好的润版液和用好润版液不但可印刷出精美的印刷品，还可延长印版的寿命，提高印版的耐印力。现在各印刷厂多用成品润版液，市场上常见的润版液牌号较多装订，也较杂，常见的润版液见表6，供大家选购时参考。乐凯二胶 表6 市场上常见的润版液一览表裁员表6 市场上常见的润版液一览表（续）印前设备售的，如立德牌胶印润版粉，包装为500克/包连线加工，使用方法是胶印润版粉与水的配比为11000。如何使用润版液润版液众所周知，平版印刷基于“油水不相容”的原理来实现图文的正确转移的。事实上，油水不相容的“水”指的就是润版液，因为纯水的表面张力太大，不利于在印版空白部分铺展，所以在纯水中加入表面活性剂(如异丙醇等)配制成润版液原液再加水稀释得到印刷用润版液，它降低了水的表面张力，保证在印版空白部分形成良好的水膜，快速实现水墨平衡。一、关于润版液的技术参数及其检测方法1pH值润版液的pH值不可忽视，pH值过高或过低都会给印刷带来不良影响。pH值过高则润版液表面张力下降，破坏版面的亲油层，使油墨严重乳化，水墨失衡：pH值过低则影响油墨的氧化干燥速度且腐蚀版基，降低印版耐印率。一般认为，Ps版最合理的pH值应保持在4.85.3，此时水墨平衡最易控制，印刷质量较好。在印刷车间简易测试润版液pH值可以采用笔式pH计精度为土0.1，测量前将测量头用清水冲洗并进行中性(pH为70)校正。测量时应该将润版液从水槽中取出，静置后测量仪器显数稳定后读数。 2.电导率通 常胶印印刷机的自动控制系统可根据预先设定的电导率来自动添加或减少润版液，以此来控制润版液的用量。因此电导率数值设置的恰当与否直接影响着印刷中 润版液的加入量是否合适进而影响水墨平衡和印刷质量。不同品牌的润版液的成分不同，其电导率也就不一样。此外，电导率还受到水质和温度的影响，所以在设 定润版液电导率值时应根据不同的品牌和各地水质的实际情况来确定。 测试润版液的电导率可使用笔式电导率计，测试之前同样用清水清洗并校正。需要指出的是，电导率值是反应润版液浓度的数值，通过电导率计测得的数值可以间接 确定润版液的浓度是否合适。3酒精(异丙醇)浓度工业上习惯把含异丙醇的润版液叫做酒精润版液。酒精起到润湿剂的作用，在降低水表面张力的同时还增加润版液的黏度。传统润版液酒精添加量往往可以达到15左右但是异丙醇不利于环保且相对较贵，很多新型润版液已含有润湿剂，可大幅度降低异丙醇用量。 酒精浓度的测试可以使用比重计。德国FOGRA协会在做润版液测试过程中，采用密度计来测量润版液，然后根据密度对应的查找表来确定酒精浓度。这种方法被印刷商和销售商广为推荐。4表面张力良 好的润版液要求能在印版空白部分铺展，润湿性好。润版液的表面张力越小它在印版上的铺展性能就越好。粗糙衡量润版液表面张力的方法是在印版空白部分滴上 润版液用放大镜观看润版液在印版上的铺展情况。如果润版液没有向周围蔓延开来，则说明该润版液的表面张力过高：如果润版液迅速向周围扩展开来则说明该 润版液在印版上的润湿性能良好。5缓冲能力润版液是缓冲溶液的意思是指在润版液中加入少量的强酸或强碱或将润版液稀释润版液的pH值基本保持不变。因为润版液需要保持稳定的pH值，所以在润版液中加入了pH值缓冲剂。也正是因为润版液具有这种缓冲能力，其pH值就不能反应出它的浓度。可采用滴定的方法，在润版液中加入指示剂，用使指示剂变色时滴入液的用量来衡量润版液的缓冲能力。6温度润 版液温度也是影响胶印水墨平衡的一大因素。不同温度的润版液在相同的印刷条件下水墨平衡状况有所不同。润版液温度升高会加剧油墨乳化，反之则减轻油墨乳 化。随着温度的上升，润版液的用量也将增加。印刷车间的温度会引起润版液温度的变化所以车间要注意室温的调节。夏季的时候有的印刷车间通过在水斗中加 入润版液冰块的方法来降低润版液的温度，从而防止油墨过度乳化。温度测试使用温度计即可。二、关于润版液的使用1、润版液的选用由于润版液在平版胶印中的作用相当关键所以，如何选用合适的润版液也就显得尤为重要。市场上的润版液品种很多，按成分可以分为酒精润版液(含醇类润版液)、无酒精润版液(普通润版液)和表面活性剂润版液。按适用范围分可以分为报纸高速轮转胶印机用润版液、商业高速轮转胶印机用润版液和单张纸平版胶印用润版液。对于印刷企业来说，从实用的角度结合本企业的具体生产情况来选择最合适的润版液。2润版液用量控制润版液用量总的控制原则是在印版不起脏的前提下，尽量减少润版液使用量。不同的印刷条件下润版液的用量不尽相同。主要从以下几个方面考虑：纸张纸张的含水量高，润版液用量小；反之，纸张含水量低润版液用量大。同时纸张的表面强度低时适当增加润版液用量可以减少因纸张掉粉、掉毛引起的起脏问题。油墨对于较难乳化的油墨需要适当提高润版液浓度。 印版：CTP版和PS版的表面性能不同CTP版需要更厚的润版液膜。此外印版空白部分对水膜的吸附力越强，则需要的润版液也越多。印刷品图文：印刷实地时的润版液用量显然大于印刷文字稿和网点图时的用量。 印刷速度：润版液用量随印刷速度加快而增大。环境温度：环境温度越高，润版液的用量越大。 此外纸张的酸碱性对润版液也有一定的影响。由于造纸工艺不同不同纸张的酸碱性不同。一般来讲，非涂料纸(如新闻纸)的pH值为4.57.0，呈弱酸性，铜版纸的pH值为7090，呈弱碱性。所以在印刷不同类型纸张时，可对润版液的pH值做适当的调节，在印刷新闻纸时将pH值适当升高，在印刷铜版纸时将pH值适当降低。润 版液在印刷过程中的起泡问题 如果润版液起泡则会影响水墨平衡，导致传墨不良，墨色失调。起泡的原因可以分为机械原因和化学原因两个方面。机械方面的原因是由于润版液在循环器中物理混 合和搅拌造成的化学方面的原因是由于润版液中酒精浓度不当引起的。分辨润版