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第 53 页 共 53 页目录第一章 工程说明3第二章 地质基本情况说明3第三章 巷道布置4一、巷道布置平面图4二、地质剖面预想图4三、岩层柱状图5第四章 巷道规格6第五章 爆破组织7一、炮眼布置图7二、爆破参数表8三、封泥示意图8四、中深孔炮眼布置图9五、中深孔爆破参数表10六、封泥示意图10第六章 作业循环图表及劳动组织11一、循环图表11二、劳动组织12第七章 主要系统12一、通风系统12二、运输系统13三、供电系统13第八章局部通风机选型13一、工作面风量计算13二、局部通风机参数计算14三、局部通风机选型14四、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算14第九章 使用机械设备15第十章 主要技术经济指标表15第十一章 安全、质量技术措施16一、安全制度16二、质量要求及保证措施171、质量要求172、保证措施17三、主要技术组织措施181、开工准备182、掘进组织193、安全技术要求194、喷浆作业20四、主要针对性安全措施211、钻眼212、装药、爆破223、顶板管理264、轨道运输285、通风296、防火307、防瓦斯308、防尘329、特殊施工要求3210、脚手架使用安全技术措施3411、文明生产要求34六、设备管理及工具使用安全注意事项351、电气设备管理352、使用电瓶车及充电机353、使用耙装机374、使用喷浆机及上料机385、使用锚杆机396、使用风动凿岩机407、使用矿用气动锚杆安装机（风炮）40七、锚杆锚固力及扭矩测试41八、锚索张拉测试41第十二章 灾害预防及避灾路线42第十三章、过断层及穿煤层施工安全技术措施45第十四章、危险源辨识及防范措施46第十五章 停工、复工安全注意事项48附图一：通风系统示意图50附图二：生产系统示意图51附图三：避灾路线示意图52附图四：供电系统示意图53附图五：安全监控示意图53第一章 工程说明一、工程项目-750m水平西翼轨道大巷。二、施工依据徐州大屯工程咨询有限公司-750m水平西翼轨道及皮带大巷（2采区段至6采区段）延伸段平、断面图图号：S01-114（-750西翼）-1G。三、用 途为井田二水平西翼采区辅助运输系统及通风系统服务。四、工程概况-750m水平西翼轨道大巷2至6延伸段剩余总工程量约2077.03m，现从原停掘位置（40#点前50m）开窝，向西以方位角269、+3巷道坡度掘进93.764m后变向，以方位角24630、+3巷道坡度掘进1975m后到设计停头位置。五、施工方法及支护方式：采用钻爆法施工，光面爆破，锚网（索）、喷浆联合支护。巷道施工中采用耙装机装岩，电瓶车与矿车联合运输。第二章 地质基本情况说明一、 地质构造情况：二、钻孔情况：三、水文地质情况：(地测科 提供)第三章 巷道布置1、 巷道布置平面图 二、地质剖面预想图 三、岩层柱状图第4章 巷道规格（比例：1:50 单位：mm）说明：1、巷道按2.3m正中线施工。2、巷道坡度：+3。3、巷道断面：掘进断面17.03m，净断面15.97 m。 巷道宽：毛宽4.8m，净宽4.6m；中高：毛高4.0m，净高3.9m(其中拱高2.3m，墙高1.6m)；水沟：宽深=500600mm，水沟外沿宽度100mm，内沿200 mm，铺底厚度100mm，水沟上沿至拱基线高度1.38m，巷道中心线至水沟外沿内侧1.6m，在巷道左帮最底部一排锚杆压贴梯子梁。4、支护方式：锚网喷联合支护，锚索加强支护，锚杆采用MGL20/2200/550/20，间排距：800*800mm，锚杆露出螺母长度10mm40mm；锚索规格为SKL20/119/ 7250/1200/1860/17，每排3根(正顶 1根，两肩窝各1根)，排距1.6m1.6m，锚索初锚力50KN。喷浆厚度80mm；砼配合比为水泥:黄砂:石子1:2.2:2.4，水灰比0.51:1，速凝剂为水泥的4%，砼标号C15。5、铺网规格及质量：采用钢筋焊接的点焊网片，规格为WH15001000/120100/6/780，每200mm用14#扎丝联一扣，网子搭茬为100mm，用锚杆压贴网片。6、 压风管、供水管为4钢管，上为压风管，下为供水管，管托架眼深900mm，两组眼间距3.8m(管托钩安在距管子接头400mm的位置)。电缆钩眼深0.3m，间距1.9m。第五章 爆破组织一、炮眼布置图 （比例 1:50 单位：mm）说明：1 、掏槽方式：垂直楔形掏槽。2 、爆破方式：全断面一次起爆。3 、炸药：T-320水胶炸药，直径27mm，长度400mm/卷，重量300g/卷。4 、雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，、段。5、发爆器型号：MFB-200。6 、起爆方法：正向起爆。7、爆破参数可根据现场岩性变化进行合理的调整。二、爆破参数表三、封泥示意图第六章 作业循环图表及劳动组织一、循环图表图表说明1、作业形式：一掘一喷基岩掘进、巷道支护按循环图表进行正规循环劳动组织和作业，严禁打乱工序进行作业，如果受风、水、电等因素影响，完不成当班工序，若影响时间不长，则缩小出矸时间，完成循环。严禁不按循环图表进行“跳”工序作业；若接班后，上班剩余工序多，则停止掘进，完成上班剩余工序。水沟施工组织由文明生产人员进行，在不影响耙装机出矸的情况下按照断面图的要求进行水沟施工。2 、作业顺序：交接班后检查迎头顶帮及系统安全情况；锚顶部网，先正顶后两肩，此时压联网，支护到拱基线附近，锚好第一排后，前移临时支护器，锚最迎头一排；打上部爆破眼；再把迎头4m范围内浮矸倒尽，倒完矸子后检查迎头断面上部有无危岩活石，并按由顶到帮的找顶顺序找掉；接着打下部爆破眼；将全断面炮眼内的水及残渣用扫眼器吹净，全断面一次装药（装药量严格按爆破说明要求装药），串联一次起爆；待炮烟吹净后方可进入迎头，首先敲帮问顶，用长度为1.6m的鸭嘴型钎杆，站在支护好的顶板下，由后向前、由顶到帮顺序找顶，找顶时不得少于2人，一人找顶，一人监护。处理好迎头顶板后；喷浆及初喷，对巷道迎头一炮进行初喷，初喷厚度为3050mm，对锚过网的巷道复喷，总喷厚80mm，必须留出100mm网子接茬（保证迎头初凝时间达到2h）；最后打倒矸眼，倒矸；按要求使用好临时支护器，进行临时支护。3、打倒矸眼、倒迎头矸子规定上好临时支护器，在临时支护好的区域内进入迎头打倒矸眼挂回头滑子拆除临时支护器倒迎头矸石。4、耙装机前达36m时，立即停头出车、卧底，此时三班施工组织相同，出车同时打两帮锚杆，喷浆成巷。二、劳动组织 工种班次跟班区长班长爆破工喷浆工掘进工维护员电瓶车司机其他小计备 注早 班121443（2）318（2）括号内工种可以兼做。所有人员持证上岗。中 班121441（2）13（2）夜 班121441（2）13（2）合 计36312125（6）344（6）第七章 主要系统一、通风系统(见附图一)1、新鲜风流线路：副井-400西翼轨道大巷一、二号轨道暗斜井-750绕道-750西翼轨道大巷（风机）迎头。2、乏风风流线路：(1)、迎头-750西翼轨道大巷轨皮联络巷-750西翼皮带大巷采区回风巷采区通风上山一号轨道下山西翼总回风巷风井地面。二、运输系统(见附图二)1、料及车皮：副井-400西翼轨道大巷二号轨道暗斜井-750轨道大巷-750绕道-750西翼轨道大巷（迎头）。2、矸石重车：迎头-750西翼轨道大巷-750绕道二号轨道暗斜井-400西翼轨道大巷副井地面。3、运输设备：CXT-5/6电瓶车一辆、CTY8/6电瓶车一辆。三、供电系统(见附图三) 第八章 局部通风机选型一、工作面风量计算计算方式公式参数选取风量m/min按瓦斯绝对涌出量Q掘1100q掘K掘瓦斯平均绝对涌出量q掘0瓦斯涌出不均衡系数K掘1.50按风速Q掘260V掘S掘maxV掘0.15m/s巷道的最大净断面积S掘max15.97m144按人数Q掘34N同时作业最多人数N=30个120风速演算Q掘9S掘max巷道的最大净断面积S掘max15.97m144Q掘240S掘min巷道的最小净断面积S掘min15.97 m3833因本单位使用水胶炸药，不按炸药量计算风量二、局部通风机参数计算计算方式公式参数选取结果局部通风机工作风量计算Q扇= Q掘P m/minP=1/（1-nL接）工作面需要风量Q掘144 m/min风筒接头数n80一个接头漏风率L接0.006277m/min 局部通风机工作风压计算压入式局部通风机全风压：hT =RpQ扇Q掘Pa压入式风筒的总风阻：Rp6.5L/（d5） N.S/ m8风筒摩擦阻力系数=0.0041N.S/风筒长度L800m风筒直径d0.6 m 供风距离调整系数13038Pa三、局部通风机选型通过计算得出：局部通风机工作风量 Q扇 = 277m/min局部通风机工作风压 hT =3038Pa根据局部通风机选型表，-750西翼轨道大巷工作面，可选用FBDNO5.6/218.5局部通风机。能满足该工作面的供风需要。风筒选用直径为600mm的抗静电、阻燃风筒。通风方式为压入式。四、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算Q掘全=Q扇+60V安S安 =277+600.1510 =421（m/min）式中：Q掘全局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m/min；Q扇局部通风机实际工作风量， m/min。V安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。风速岩巷取0.15m/s；。S安局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m。第九章 使用机械设备机械名称规格型号数量机械名称规格型号数量风 锤76556电 瓶 车CTY8/61局 扇FBDNO5.6/218.552上 料 机SLH-61喷 浆 机PC6I1开 关KBD-2001耙 装 机P-60B1开 关QBZ-2251锚 杆 机MQT-1202开 关QBZ-80N2发 爆 器MFB-2003开 关QBZ-802气动锚杆安装机MQS-90J1开 关QBZ-301充 电 机KGCK-1501开 关QBZ-80F1帮锚杆机MQTB-65/1.71开 关ZXB-2.51 电 瓶 车CXT-5/61项 目单 位数 量项 目单 位数 量在册人数人75火药消耗Kg/m19.7出勤人数人44雷管消耗个/m50.1每班出勤人数人18/13/13金属网消耗片/m10掘进断面m217.03速凝剂消耗Kg/m50净断面m215.97水泥消耗t/m2循环进尺m1.6黄砂消耗t/m4.4班循环数个1石子消耗t/m4.8小班进度m1.6锚杆根/m18日进度m4.8锚索根/m1.875月进度m85树脂药卷卷/m24掘进工效率m/工0.037第十章 主要技术经济指标表第十一章 安全、质量技术措施一、安全制度 1、严格执行煤矿安全规程中有关条款，各工种执行本工种技术操作规程，同时遵守上级各有关部门的安全技术规定。2、所有下井人员必须获得入井资格证书，各专业工种持证上岗，无证不得操作，严格执行“四不生产”原则，严禁违章操作。3、所有下井人员必须配带矿灯、人员定位器、自救器、戴好安全帽、穿上胶靴方可入井工作，所有佩戴物品要保持完好，4、所有的入井材料、设备必须符合煤矿安全规程的有关规定。5、严格跟班队长跟班制度，无跟班队长不得作业。6、开好班前会，班前会上必须明确生产任务和安全措施，对于不参加班前会的职工不准下井作业，班前会上必须明确作业地点和安全责任人。7、入井时乘罐、乘坐载人装置以及在路途中应遵守矿有关提升载人装置的管理规定；搭乘人行车时听从乘务人员的指挥，挂好链子，严禁将随身携带的工具和零件露出车外，列车行驶中和尚未停稳时，严禁上下车和在车内站立；严禁超员乘车，严禁扒车、跳车和坐矿车；严禁神志不清及酒后入井；人员严禁走道心；人员在大巷等有架空线的地方行走时，时刻注意避开架空线，严禁打闹及将携带工具扛在肩上；人员上、下山时，遵守“行车不行人、行人不行车”制度；所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。8、执行现场交接班制度，上一班的安全责任人(跟班队长、班长)必须对下一班的安全责任人交代清楚现场的安全情况，下一班的安全责任人必须对工作面各系统及迎头进行安全巡查，组织召开井下班前会，对当班存在的安全隐患进行安全预知，做到“一停、二研、三干”，发现安全隐患及时处理，在安全隐患没得到处理前不得进行作业。9、工人有权拒绝违章指挥，有权拒绝在安全隐患未排除的地点工作。10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必须及时整改。11、在发现安全隐患时，必须停止作业，并采取措施，消除隐患；在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理，防止事故扩大并及时向队及有关部门汇报。二、质量要求及保证措施1、质量要求、巷道净宽 (拱基、墙中、墙脚)：允许误差均为0+100mm。、巷道净高：拱基线上(正顶及两肩)：允许误差均为0+100mm；拱基线下（拱基线至底板）：允许误差为0+100mm。、锚索安装：间排距允许误差100mm，预应力50KN，抗拔力100KN，锚索眼径28mm；安装深度5000mm，允许误差050mm，锚索露出锁具长度为150250mm；间排距：允许误差为100mm。、锚杆安装：安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆抗拔力70KN，螺母扭矩150Nm，角度：与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75。外露长度：锚杆露出螺母长度为1040mm；间排距：允许误差为100mm；扭矩达到150NM，锚固力达到70KN；锚杆眼深1950mm，眼径28mm。、铺联网：网片搭茬为100mm，每200mm用14#扎丝联一扣，用锚杆托板压于岩面。、喷浆总厚度为80mm，初喷厚度控制在3050mm左右；复喷以覆盖网片为宜，且露筋不得超过一个网格。、表面平整度：一米之内平整度50mm。、基础深度： 100mm。、风水管路、电缆吊挂采用临时吊挂，吊挂整齐。风筒吊挂等数据允许误差均为100mm。其中电缆悬挂高度到底板1600mm，且保证电缆意外坠落时不能落在轨道上。通讯、信号、检测等电缆与电力电缆之间100mm的距离；高低压电缆距离应100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的距离50mm。电缆保持干净，落地电缆要采取保护措施。水沟施工：标高允许误差20mm，位置允许误差50mm，宽度及深度允许误差010mm，壁厚不小于设计值的010mm，砼配合比为水泥：黄砂：石子1:2.2:2.4，水灰比0.51:1，砼标号C15。水沟表面光滑、平整、无蜂窝、麻面现象，数据符合要求。2、保证措施、巷道质量标准执行国家煤矿安全监察局颁发的煤矿安全质量标准化标准中的“掘进质量标准化标准”。、严格执行队质量管理制度，按标准组织施工。、每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量要求之处现场纠正，同时认真填写“基岩掘进锚喷巷道质量验收评定表”，队里根据验收评定的情况给于奖惩。、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并按要求整改。、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实直到符合质量要求为止。、巷道成型符合要求，不得欠挖，超挖不得超过200mm。巷道超挖处理：超挖长宽深110.3m时，须在区队施工图上标明位置以及尺寸。超挖后必须增加初喷厚度，并尽量用喷浆料衬平巷道轮廓后，再进行锚网喷浆。严禁采用先锚网，再增加喷厚的方法，达到巷道成型标准。如巷道超挖严重，一次喷难以衬平巷道轮廓时，可先进行锚网喷然后再挂网锚喷，且保证外层保护喷厚100mm。、严格执行材料使用管理制度，所有入井材料必须有产品合格证或质量抽检合格的检验报告，不合格的材料严禁入井；巷道使用的支护材料必须现场进行核查，发现损坏或锈蚀严重的不得使用。三、主要技术组织措施1、开工准备(1) 施工前所有作业人员必须认真学习本规程，考试合格后方可入井施工。(2) 开工前，风、水、电必须齐全，检查各设备的运转情况，上齐各转载点喷雾并正常使用。(3) 所有材料、备件必须配备齐全，码放整齐。(4) 巡视-750西翼轨道大巷开窝施工点附近的支护情况，不符合安全质量的应予以整改加固。、风机按通风科指定位置安装合格，开关安装到位并上架。、修建临时料场，所有材料、备件必须配备齐全，码放整齐。、经相关科室验收合格后方可开窝。2、掘进组织、严格按地测科给定的中腰线施工。、采用钻爆法施工，实施光面爆破，全断面一次起爆。钻眼采用7655型风动凿岩机，爆破选用煤矿许用T-320型水胶炸药和最后一段延期时间不超过130ms的煤矿许用毫秒延期电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管和水胶炸药不得混用。、采用耙装机装矸，矿车出矸，轨道运输。耙装机前必须保证矸石不超巷道断面的1/3，如矸石超过巷道断面的1/3时，严禁装药爆破。、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到要求时，必须立即停头整改。、正常情况下掘进循环进度为1.6m，当顶板破碎、淋水、穿煤层或过断层时，循环进度缩小为0.8 m。、排水管理：巷道排水系统使用水沟排水，水沟要经常清理，保持畅通。、掘进工作面的永久水沟距迎头最远距离不超过50m。3、安全技术要求、支护方式：锚网（索）、喷浆联合支护。锚网时迎头够一排必须锚一排，紧跟迎头；打注顶部锚杆时，必须打一个眼注一根锚杆。锚杆位置严格按照断面图要求布置，与巷道轮廓线法线的夹角15。顶部锚杆采用MQT-120锚杆机钻眼、安装；其余锚杆用QTB-65/1.7帮锚杆机钻眼、安装，每眼使用一块MSCK/23/60树脂药卷；安装后，必须用气动锚杆安装机逐根加固。、铺网采用钢筋焊接的点焊网片，网子用锚杆压贴于岩面。、巷道打锚索加强支护。锚索采用MQT-120风动锚杆机钻眼、安装，每眼使用2块MSCK/23/60树脂药卷；锚索初张拉力50KN。顶板好时锚索距迎头最大距离10m，顶板破碎及巷道顶板穿煤层时：锚索距离迎头4.7m。、锚固剂必须使用有产品合格证的树脂药卷，装树脂药卷前，必须用扫眼器将眼孔内水及残渣冲扫干净，药卷要通过锚杆缓缓送入孔底，破损时严禁使用。锚固剂在锚杆、锚索眼顶部得到充分搅拌时间为815s，锚杆等待时间60s，锚索等待时间不少于30min。4、喷浆作业、喷浆使用的水泥、黄沙、石子、速凝剂等必须符合有关标准中的材质要求，并有产品合格证或产品质量抽检报告，水泥使用标号为425#的普通硅酸盐水泥，黄沙要筛选，石子要掏洗。区队必须对发送到施工现场的水泥的品种、标号与供应部门（或仓库）提供的出厂合格证和化验单是否相符进行核对，发现有质量问题不得使用，并要求有关部门重新检验。、喷浆前依据设计断面要求和中腰线，先找好巷道规格尺寸，检查未成巷段顶、帮尺寸及底脚深度是否符合设计标准，然后用铁丝作喷浆标志，进行拉线喷浆，挂线的数量根据现场情况确定，不符合设计标准的必须处理。、将作业区域无法撤除的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹料落到掩护体表面。、清理喷浆场地，将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否有畅通，有无跑、冒、滴、漏现象，如有问题应及时处理。、检查喷浆机及上料机是否完好，并送电空载试运转。、检查输料管是否有破损，有破损时更换输料管。、作业时，作业人员佩带好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，戴好护目镜做好自我保护。、上料人员站在各自料车（堆）上，用锹往上料机内放料，投放水泥要扣锹投放。、开机操作顺序：开水开压风开喷浆机调整风压、水压启动上料机喷浆；停机操作顺序：停止上料机停喷浆机关水停风。、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面保持0.81m的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上的螺旋状移动，轨迹为300mm左右。、正常喷浆时，喷射过程中喷射手要根据出料量的变化调节好水灰比，根据浆料的回弹率情况及滑料流淌情况及时调节水量。使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好， 无干斑或滑移流淌现象。遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再安正常喷射作业。一次喷厚一般为3050mm，喷厚大于100mm时采用间隔分次喷射方法，间隔时间为1530min。、初喷时应先拱后墙，由上而下进行，复喷时从底脚开始，先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。喷射时由外向里进行，长度以1.52.0m为宜。、二次复喷时必须冲洗受喷面，以保证喷体强度。复喷成巷后的巷道表面要平整密实，两帮墙基深入巷道底板以下100mm，不得有赤脚穿裙现象。巷道复喷时，必须留出100mm的网片接茬。在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。用震动法处理堵管故障喷射手应紧握喷头，并将喷口向下、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。检查输料管及风水管送到固定地点盘好、放好；清理喷浆机和上料机机内及四周残料。、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。、对已喷浆巷道的顶、帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。、上料机、喷浆机突出部位距离轨道安全距离500mm。、每施工30m巷道做一混凝土试块。四、主要针对性安全措施1、钻眼、钻眼工必须认真学习本作业规程，熟悉爆破眼和锚杆眼的布置、角度、深度，方可施工。、坚持湿式打眼，禁止打眼与装药平行作业。、眼睛保护：戴防风眼镜，防止钻孔飞出的岩石屑、钻杆或钻头的碎片、异物（如压风吹出的灰尘或脏物）、安装锚杆时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。、手保护：注意金属碎片、毛边和软管接头损伤手，钻机下降时不得将手放在气腿上。、钻爆破眼前必须依据中、腰线在迎头岩面上按照炮眼布置图做出标记。、钻锚杆眼前必须依据巷道断面图进行。、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，不得钻眼，并及时向矿调度及工区值班员，待处理后，方可作业。2、装药、爆破、各班班长是本班火工品管理的第一责任人，对当班的火工品管理工作负全面责任，跟班队长负责协助，监督班长抓好当班的火工品管理工作。、爆破工全面负责火工品清退工作，做到帐、卡、物相符，并填写规范，严禁私埋、乱丢、乱放。、班长在爆破作业中的职责：负责按要求设置及撤除警戒。负责爆破前人数的清点。负责组织“一炮三检”工作（装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯）。发布起爆命令。负责组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查，及其他一些规程规定的工作。、引药现做现用,制作引药必须符合下列要求:从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前必须用压风吹眼，把眼孔内的岩粉、水等彻底吹出，吹眼时眼孔方向禁止有人；严禁放明炮、糊炮。、装药工作由放炮员独立完成，脚线的连接工作可由专门训练的班组长协助爆破工完成。、爆破采用MFB-200型发爆器，T-320型水胶炸药。爆破工必须专职，熟悉爆破图表技术参数，按照爆破说明要求操作。、使用水炮泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须严格遵守浅眼爆破的有关规定。炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。、必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，并做好记录。“一炮三检”是指在装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20 m范围内的瓦斯浓度，超过0.8%时严禁装药爆破。“三人联锁”放炮制度是指爆破工、班组长和瓦斯检查员(或由持有瓦斯检测资格证的跟班队长代替)三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，执行换牌制，并按下列程序进行放炮作业：爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌”交给班组长。班组长接到“警戒牌”后，在检查顶板、支护、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误后，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点躲避，并将“放炮命令牌”交给瓦斯检查员。班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒，警戒距离直巷不少于100m，弯巷不少于75m。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，并在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。瓦斯检查员(或由持有瓦斯检查资格证的跟班队长代替)接到“放炮命令牌”后，在检查爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度在0.8%以下、煤尘符合规定时，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工。爆破工接到“放炮牌”后，才允许将放炮母线与联接线进行联接，最后离开爆破地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行起爆，掩护地点距爆破工作面的距离为直巷不少于100m，弯巷不少于75m。爆破母线连接脚线，检查线路及通电工作只能由爆破工一人完成。爆破前，爆破工应先进行电爆网络全电阻检查，若网路不导通，必须查明原因；若网路正常，爆破工必须发出爆破警号，鸣哨数声，至少再等5s，方可起爆。爆破时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮，再迅速将开关转至“放电”位置。当经过“爆破”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网络，从而引爆炮眼内的电雷管和炸药。爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。爆破工严格执行炸药清退制度，不准代领代放，炸药、雷管由爆破工领取、存放、清退。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工亲自运送或在爆破工监护下由其他人员运送。、爆破母线长度100m，不得有明接头，与动力电缆线分帮悬挂，且必须做到随用随挂，每次爆破后母线两端头必须扭结成短路。、发爆器钥匙爆破工随身携带，不得移交他人或遗留在发爆器上。、爆破后至少等15min待炮烟完全吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤除后，爆破工和班长、瓦检员必须巡视爆破地点，检查顶板、通风、拒爆、残爆等情况， 如有危险情况必须立即处理。爆破工必须确认当班有无拒爆炮眼及残爆现象的发生。、当班的装药炮眼必须当班起爆完毕，否则，爆破工必须在现场向下班爆破工交清情况。、通电以后发生拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15min后，方可沿线路检查，找出拒爆原因。、处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。、浅眼爆破要求：炮眼深度小于0.6m，属于浅眼爆破。每孔装药量不得超过150g。炮泥必须封满填实，且封泥长度不得小于0.3m。爆破前必须在爆破地点附近洒水、降尘，检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，不准爆破。检查并加固爆破地点附近的支护。爆破时，必须设好警戒并有班长在现场指挥。当工作面有2个或2个以上的自由面时，最小抵抗线长度不得小于0.3m。、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：工作面控顶距离不符合作业规程规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。工作面风量不足。3、顶板管理、每班开工前必须由跟班区长、班长和安检员对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后方可进入迎头作业，发现问题处理好后再施工。、严禁空顶作业。爆破后进入迎头首先敲帮问顶，找掉顶帮危岩活石。找顶时人员必须站在顶板支护完好处(不得进入无支护区)，用长度1.6m的长钎子由后向前、由顶到帮依次进行，必须找到实茬。找顶时不得少于2人，一人找顶，一人监护。、临时支护方式采用轻型水单体支柱找顶后以轻型水单体支柱作为临时支护。具体方法如下：首先挖出临时支护柱窝，柱窝在最迎头一排锚杆下，然后人员站在安全地点对需要进行支护的拱部先进行联网，铺网人员站在支护好的地方用钎子将网子拉平贴顶，严禁站入未支护区。再使用三个轻型水单体配合木板（木板长为1.5m，宽为250mm，厚为50mm的大板）进行临时支护，首先第一根水单体布置在巷中偏左200mm处，距第一根水单体左右1.3m各布置一根，顺序为先中间后两边，将木板顺着巷道方向放在单体上，支撑到顶板，单体初撑力11KN，即水压2.2MPa。单体打于木板中间，木板伸入已支护区0.6m，伸入未支护区0.9m。支柱应垂直该岩石所在围岩面，要求水单体注液枪的供水管必须安设过滤网，最后把防倒链挂于支护过的顶网上。如轻型水单体支柱高度不够，可在其下垫道木，道木下方牢实，然后进行锚网支护。锚完网后，用放液把插入三向阀缓慢卸载。卸载时必须有专人监护顶板。（锚完第一排后前移临时支护器，锚第二排）、顶部锚杆必须打一个眼注一根，同时压联网。锚网作业时，要有专人观察顶帮，施工人员应站在安全地点进行作业。轻型水单体临时支护器使用示意图、锚网作业要紧跟迎头，同时必须支护到两帮拱基线附近。锚顶网、顶部喷浆成巷的最大空顶距为2.0m，最小空顶距为0.4m。两帮锚网成巷距迎头不得超过37m。、隐蔽工程必须符合质量要求，如锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等，均要达到质量标准化要求，否则必须采取补救措施或返工处理。、巷道掘进冒顶堵人处理安全措施：冒顶事故发生时，现场有关人员要立即查明冒顶范围及被困人员的数量、位置和目前状况，立即向矿调度室汇报并在保证安全前提下组织自救。待顶板稳定后，首先进行敲帮问顶，找顶时不得少于2人，一人找顶，一人监护。，然后积极对冒顶区附近巷道加固，确保处理人员安全，防止冒顶范围进一步扩大。积极恢复通风，努力保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要，在恢复正常通风有困难时，可选用压风管供风，作为应急之用。处理冒顶时，应坚持由外向里，先易后难，并加强支护，防止二次冒顶。处理冒顶时，要由现场安全负责人组织有经验的老工人负责实施。、预防巷道冒顶措施：每班由跟班队长从前到后检查施工区域内巷道的支护状况，发现隐患立即汇报矿调度及区队值班人员。在隐患没有排除以前本队所有人员由跟班队长带领，全部撤到安全地点。在明确措施后，按照要求加强支护后，方可进入工作面作业。4、轨道运输(1) 、巷道铺设30kg/m轨道，使用专用轨枕，轨道两侧安全间隙不得小于500mm；轨道接头间隙8mm，高低及左右错差3mm；两股轨道接头应对齐，误差不超过50mm。两股道应保持水平，误差5mm；轨道接头两侧320mm各一块轨枕；其余轨枕间距780mm，允许误差50mm；连接构件齐全紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。轨枕下平面与巷道底板相平，即轨枕下平面至巷道拱基线1600mm，允许误差0+100mm(2)、 钉道质量要求 轨道接头的高低错差、左右错差均不大于3mm；不应有死弯；轨道中心线与设计偏差不超50mm；轨道接头间隙不大于8 mm；各道岔应使用气动扳道器；接头应采用悬接：直线段应对接，相对错距不大于50 mm；轨道螺丝数量齐全紧固，浮离不大于2 mm；(3) 、掉道处理井下车辆掉道时应汇报工区和当班跟班副队长并现场制定拿道措施，跟班副队长和班长必须现场指挥。处理掉道人员选择站位时一定要选择宽阔的地方，用手拉葫芦或撬棍拿道，所有人员在拿道时身体各部位不得直接进入车辆下方，并避开车辆歪倒、下滑方向，无关人员撤至安全地点，严禁用电瓶车强行拉上道。拿道时应有专人负责监护工作，发现异常及时停止，处理后再进行拿道。(4) 、平巷内需要人力推车时，应首先检查轨道质量及有无障碍物，同时推车间距10 m，坡度大于5时，同向推车间距30 m，坡度7时，严禁人力推车，每人一次只能推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车和放飞车。车辆接近道岔、弯道或发现前方有人时，要及时发出信号。(5) 、装、卸车时，平巷车辆要用道木双向戗死，斜巷要在车辆下山方向用道木搭十字型在车辆下方戗死，斜巷装车时，下山方向不得有人，装车不得超偏、超高、超长、超宽，绑车要捆扎牢固；卸车前要被卸物体要有可靠的防下滑装置；斜巷装卸车时车辆下方及物体可能滑落的方向严禁站人，绞车司机严禁离开，双手不得离开手把。5、通风、严格执行双电源双风机局部通风管理规定：所有掘进工作面局部通风均采用双电源（一条专用线，一条动力线）双风机和三通并联共用一趟风筒的单机运转方式通风；主风机担负正常通风，并与掘进工作面电器设备实现风电闭锁。当主风机停风时副风机担负掘进工作面通风，主副风机切换确保在10s内自动完成。副风机通风时，掘进迎头不能进行任何作业，应抓紧排除主风机故障，主风机恢复通风后，才能进行正常生产。、局部通风机的设备必须齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）要有衬垫，并且严密不漏风，局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度不得小于300mm。、局部通风机供电采用选择性漏电保护装置，并安装风电闭锁装置，瓦斯电闭锁装置，其装置应完好可靠。、当班跟班队长为负责局部通风机管理的专人，负责局部通风机的日常管理工作，且局部通风机不得随意停开。、通风科要严格按照质量标准化要求制定局部通风机管理牌板，并实行挂牌管理，同时应随掘进进尺及时更改所需数据。、严禁无计划停风，因检修、停电等原因确实需要停风时，必须要有审批的局部通风机停风申请报告，并严格按该报告执行。、风筒接头应严密不漏风，无破口、无反接头、要有反压边，反压边的长度不得小于200 mm，两端使用弹性钢圈，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，环环吃劲，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。、风筒应由外向里逐节编号，字迹清晰且不易擦掉（末端2节风筒除外）。、风筒与电瓶车凸出部位的安全间距不得小于300 mm，风筒外边缘与轨道的水平安全间距不得小于500 mm，风筒与轨道面的高度不得小于1.9m。、风筒出风口距迎头不超过15m，耙装机耙矸前，风筒要临时吊挂好，防止耙坏。要爱护通风设施，确保通风系统稳定。、施工队风筒工负责风筒的安装、续接及维护工作。、风机安装时，主风机在上，副风机在下，主副风机平行安装。6、防火、设备配套合理，严禁超负荷运转，杜绝失爆，如发现超温现象，应采取措施及时处理。严禁带电检修和搬迁电器设备。、杜绝易燃易爆品。（必须的除外，但应妥善保存，有批准手续并配备灭火器）、发现明火，应立即组织灭火，防止火势蔓延，如火势无法控制，应立即佩戴好自救器沿避灾路线撤离，同时向矿调度汇报，请求援助。7、防瓦斯、负责盯面的瓦检员必须加强掘进巷道内气体检查，坚决杜绝空班、漏检、假检等现象。、瓦斯检查管理牌板距迎头距离为3050m，并随掘随移，瓦检员并根据所测定的真实数据认真填写瓦斯检查管理牌板，并及时汇报通风调度，严格做到“三对口”。、当掘进巷道内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，进行处理。、当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。、当掘进巷道内风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员并向矿调度和通风调度汇报。、当掘进巷道内风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员,并及时汇报矿调度室和通风调度，待通风科查明原因,制定措施进行处理安全后，方可进入作业。、当掘进巷道内风流中的体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并及时汇报矿调度室和通风调度，待通风科制定措施进行处理安全后，方可进入作业。、临时停工时，严禁停风 。、坚决杜绝无计划停风，有计划停风时，必须要审批局部通风机停风申请报告，临时停风区域必须撤人，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，并派专人看管局部通风机 。、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时,必须立即处理；不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。、恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有当停风区域内瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度不超过1.5%，且压入式局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。、停风区域内瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和CO2浓度均不超过3.0时，必须采取安全措施，由通风科现场控制风流排放瓦斯。、当停风区域内瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时，必须制定专门排放瓦斯的安全技术措施，并报矿技术负责人审批后，方可由矿救护队严格按照该措施进行排放。、恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯;排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。、对因停风或瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。、掘进工作面进风流中氧气和二氧化碳浓度纳入瓦检员检查内容。每班至少检查2次，检查地点在局扇前5m处的风流中，检查点设检查记录牌。8、防尘、坚持湿式打眼，使用水炮泥，每次放炮前后对放炮地点30m范围内巷道进行周边冲洗，每小班在迎头50m范围洒水一次，每天至少对整条巷道冲洗一遍，及时消除积尘点。、巷道内的耙装喷雾和净化水幕等设施齐全有效且正常使用，净化水幕设两道，第一道(爆破喷雾)距迎头不超过20m，第二道距迎头不超过50m。喷浆机距离迎头超过50m时，应加设一道风流净化水幕。、按规定安设完善的防尘供水系统。防尘管路三通阀门使用球阀，拔哨要朝迎头顺向布置。防尘供水管路系统严禁软连接。、防尘供水管每100m作30