液化气充装工技能学习.doc

一操作空压机1. 准备工作：活动扳手、阀门扳手、手锤、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、（防爆）记录笔、记录本2. 转动曲轴，检查有无卡涩及松动现象3. 检查曲轴箱油位是否符合标准4. 打开泄放阀门，确保有水流出，开启排气管路阀门5. 打开冷却水阀门，给空压机供冷却水，并检查水路是否畅通6. 检查滴油杯液位7. 接通电源，启动空压机8. 正确判断点位仪表的读数和电位信号并记录9. 正确读取压力表的读数并记录10. 慢慢关闭泄放阀门，使空气压缩机逐步增加负荷11. 检查进气、排气压力、检查油压、油温、水温12. 运行有异常时紧急停车；检查项目：运行参数、异响、漏气、漏油、漏水等13. 打开泄放阀门，关闭电源14. 停车12min后关闭冷却水管路上的阀门，停止供水；放净冷却水15. 关闭油杯，停止供油16. 关闭排气管路阀门八给待投产工艺管线安装压力表1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、压力表、记录笔、记录本2检查核对压力表的型号、规格、精度等级3.检查压力表封印是否完好；指针是否靠限止钉；接头螺纹有无损伤；进气口是否堵塞；是否有检验合格证4给压力表缠生料带时，缠绕方向与安装压力表方向相反5检查针形阀接口螺纹是否有损伤，有损伤应更换针形阀6清除针形阀接口内杂质7安装压力表时应顺时针上表；应用扳手拧表接头，不能用手拧表头；上紧压力表时以拧不动为止，不可过度拧上以免伤害接头8压力表应垂直安装，表盘面应方便观察9打开针形阀，接通压力表与工艺管线10将针形阀与压力表连接处刷肥皂水，检查是否有泄漏，有泄漏应查找原因并重新安装11观察压力表示值是否正确，示值是否稳定无压降，有问题应查找原因并处理12填写安装压力表记录，包括安装时间、安装地点、问题处理等清理安装现场九安装阀门1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、记录笔、记录本、毛刷2安装前将管线清扫干净3安装前清理连接处法兰密封线及接口内污物4安装前检查法兰表面是否光洁，有无机械损伤、径向划痕、严重锈蚀，内外边缘有无破损5安装前仔细清理阀门法兰密封面及密封线6在管线的相应安装位置放入新阀门并对好位置；在阀门两端工艺管线的连接法兰上，各按对角方向穿上2个两端涂有石墨粉的新螺栓，并把螺栓穿人阀门的螺栓孔内，使阀门定位7检查法兰垫片的材质、型式、尺寸是否符合要求，有无机械损伤、径向划痕、严重锈蚀，内外边缘有无破损8取2个检查合格的垫片，并分别在2个垫片表面均匀地涂上薄薄一层石墨涂料将2个涂有石墨涂料的垫片，分别安装在阀门两端法兰与工艺管线法兰的结合处检查并调整垫片位置，保证垫片上正，保证垫片受压均匀9向阀门没要端工艺管线的连接法兰上的螺栓孔内穿人两端涂有石墨粉的新螺栓，并把螺栓穿人阀门的螺栓孔内螺栓用防爆活动扳手分23次对称均匀拧紧10启动手轮检查阀门灵敏性11放散管内残留空气12向管线内充进液化石油气，用肥皂水刷连接处看有无渗漏13打扫现场卫生十通过管道从气源厂接收液化石油气1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、记录笔、记录本2落实气源厂开始进液的时间和进液量，做记录3对这次进液所需时间及进液后液位高度进行估算4确定并记录进液储罐号，记录储罐进液前储罐的液位、原来、温度5打开储罐进液管线阀门6打开气相平衡管线阀门，与其他储罐气相连通打开过滤器和流量计前后阀门8观察管道流量和压力的变化，发现异常及时与气源厂联系处理，做记录9观察储罐的压力、液位、温度，有问题及时上报处理，避免发生超压冒顶事故10接收气源厂停止供液通知后，记录停止进液时间11记录储罐进液后的液位、压力、温度12关闭输送管道过滤器和流量计前后阀门13关闭储罐的进液管线阀门14进液结束10min和继续检查储罐压力和液位是否正常，若有异常查明原因，及时处理并做好记录十一抢修液化石油气管线泄漏故障1准备工作：阀门扳手、活动扳手、手锤、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、记录笔、记录本2关闭管线泄漏处前后两端阀门3消除危险区域内的一切火源4切断罐区、生产区、生活区总电源5停止一切生产作业6疏散危险区域内的人员到指定位置7在危险区与安全区之间设立警戒线8用预制好的卡箍将泄漏点堵住，或打卡子注射密封胶9用开花水枪驱散泄漏点周围的液化石油气，防止静电积聚并降低液化石油气的浓度10按要求填写事故处理记录，字迹工整11打扫现场卫生十二处理液化石油气管线上阀门因密封圈或填料密封不严造成的泄漏1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷记录笔、记录本、2立即关闭与泄漏阀门相邻的前后两端阀门3检查并关闭泄漏阀门4卸下位于阀体底部的排污螺塞，泄漏罚腔内的液化石油气5拆下位于阀杆顶端的阀杆限位螺母6先拆下手轮固定螺母，然后取下手轮7拆下位于套筒顶端的压力轴承压盖8先取出上轴承，再将阀杆升降螺母从阀杆上卸下，然后取出下轴承9拆下套筒10先拆下密封填料压盖，再更换信石墨环，当更换结束后安装密封填料压盖；安装密封填料压盖时，要对称逐渐压紧11安装并紧固套筒12先放入下轴承，再安装阀杆升降螺母，然后放入下轴承13安装并紧固压力轴承压盖14先安装手轮，然后安装并紧固手轮固定螺母15安装并紧固阀杆限位螺母16安装并紧固排污螺塞17转动手轮打开阀门，用准备好的毛刷将肥皂水涂在试漏处试漏，判断是否有泄漏，有泄漏应重新更换填料18填写记录，字迹工整19清理事故现场十三处理烃泵运行时发生的异常故障1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、记录笔、记录本2处理泵或管路有气的故障应作排气处理3处理泵进口压力低的故障提高进口压力4处理泵在流量最小处运作的故障：调大流量或安装旁路回流管5处理泵与电机轴不同心、轴弯曲的故障：调整、更换或校直电机轴6处理转动部分与固定部分有摩擦的故障：检查并维修7处理轴承损坏的故障：更换轴承8处理转动部分不平衡的故障：检查并调整9处理轴承或密封环磨损严重、转子偏心的故障：检查、调整或更换10处理泵内有异物的故障：清除异物11写明故障的现象、原因、处理故障的方法12打扫操作现场十四钢瓶外观初检与评定1准备工作;高度游标卡尺、直尺、弧形样板、千分表、专用卡板軟铅、手锤、记录笔、记录本2钢瓶外观初检与评定时应逐只检查易于发现和评定的外观缺陷3经检查无任何制造标志的钢瓶按报废处理，检查方式为目测4经检查纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶按报废处理，检查方式为目测5经检查耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现螺纹的钢瓶按报废处理，检查方式为目测6经检查因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶按报废处理，检查方式为目测7经检查钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于6mm的钢瓶按报废处理，用量具检查8经检查局部或全面遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶按报废处理，检查方式为目测9经检查磕伤、划伤或凹坑深度大于设计壁厚10%的钢瓶按报废处理，用千分表及专用卡板或用軟铅、手锤及卡尺10经检查瓶体线腐蚀或面腐蚀部位深度大于设计壁厚10%的钢瓶按报废处理，用千分表及专用卡板或用軟铅、手锤及卡尺检查11经检查主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上的钢瓶按报废处理，用游标卡尺或直尺检查12瓶体凹陷深度超过10mmd 钢瓶按报废处理，用游标卡尺或直尺检查13瓶体凹陷深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0.4mm的钢瓶按报废处理，用游标卡尺或直尺检查14瓶体凹陷深度大于或等于6mm的凹陷内在磕伤或划伤缺陷的钢瓶按报废处理，用游标卡尺或直尺检查15经检查瓶体倾斜、变形或封头直边纵向褶皱深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶按报废处理，用游标卡尺或直尺检查填写钢瓶外观初检与评定记录，包括检定日期、检定结果、报废原因等，字迹工整十五YSP-15型钢瓶外观复检与评定1准备工作:高度游标卡尺、直尺、弧形样板、軟铅、手锤、记录笔、记录本、千分表、专用卡板2将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护，免于受损3采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等4目视或用低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理5螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷；但在有限螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/36螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤时，可用丝锥修复，修复后量规检验，检验不合格的按报废处理7瓶体上有螺纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷按报废处理；同一截面最大、最小直径差大于等于钢瓶内径的1%的按报废处理8瓶体上孤立的点蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶按报废处理9逐只进行焊缝外观检查，存在下列缺陷之