四柱液压机说明书.doc

四柱液压机说明书1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）电液换向阀9的M型中位电液换向阀21的K型中位T四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）电液换向阀9的M型中位电液换向阀21的K型中位T液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。进油路：主泵（恒功率输出）电液换向阀9单向阀11液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔电液换向阀9电液换向阀21的K型中位T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油吸入阀13液压缸16上腔的负压空腔液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油吸入阀13上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）电液换向阀9单向阀11液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔顺序阀17电液换向阀9电液换向阀21的K型中位T四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油。主泵（恒功率输出）主泵电液换向阀9的M型中位电液换向阀21的K型中位T，主泵卸荷。保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，主泵1电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷口），实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液电液压换向阀9外控顺序阀15T液压缸16活塞快速上行：液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1大部分油液电液换向阀9外控顺序阀15T的油路，实现：进油路：主泵1电液换向阀9液控单向阀19液压缸16下腔回油路：液压缸16上腔吸入阀13TG、顶出工件：液压缸16活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作进油路：主泵1电液换向阀9的M型中位电液换向阀21液压缸20下腔回油路：液压缸20上腔电液换向阀21TH、顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作进油路：主泵1电液换向阀9的M型中位电液换向阀21液压缸20有杆腔回油路：液压缸20无杆腔电液换向阀21TK、压边浮动拉伸：薄板拉伸时，要求顶出液压缸20无杆腔保持一定的压力，以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸，4YA通电，电液压换向阀21右位工作，6YA通电，电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。进油路：主泵1电液换向阀9的M型中位电液换向阀21液压缸20无杆腔吸油路：大气压油电液压换向阀21填补液压缸20有杆腔的负压空腔四柱液压机的保养1、四柱液压机每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可适当加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。2、新四柱液压机在使用一星期以后必须将全部油路滤清一次，并且清洗油箱，然后依据四柱液压机工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。3、使用四柱液压机过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。压力表开关压力调整完毕后，应关闭。禁止长期开启压力表开关。4、四柱液压机严禁露天使用。型号参数：公称压力 2000KN顶出压力 400KN液体最大工作压力 25Mpa滑块行程700mm顶出行程250开口高度 1100mm滑块行程速度 空程下行 100mm/s 工作 8mm/s 回程 52mm/s工作台尺寸 左右1000mm 前后900mm机器外形尺寸 左右3100mm 前后1800mm 地面上高度3500mm32-200四柱液压机机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。32-200四柱液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。32-200四柱液压机机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。单动液压机单动液压机采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。性能特点：经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。适用领域：单动液压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：汽车零部件家用电器、厨房用具其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。可选配附件：移动工作台、冲裁缓冲装置、光幕安全保护装置、油冷却装置位移传感装置触摸式工业显示屏、打料装置（液压式或机械式）、模具快速夹紧机构、模具保护装置进口PLC、导轨润滑装置。技术参数： 参数名称单位YHD27-160公称力KN1600液压垫力KN400液体最大工作压力Mpa25滑块最大行程mm700液压垫最大行程mm250开口高度mm1000滑块速度空程下行mm/s100工作mm/s1015回程mm/s70工作台面尺寸左右mm960前后mm800液压垫尺寸左右mm800前后mm550电机功率KW11液压缸活塞滑移或爬行问题在日程工作过程中，我们在使用四柱液压机的时候总是很正常的，当使用者碰到有液压缸活塞滑移或爬行的时候，我们就伤脑筋了。其实也不难，来看下我们的分析。四柱万能液压机由主机及控制机构两大部分组成。三梁四柱型结构，主机部分包括机身、主缸及中间滑块等。此系列四柱万能液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程范围，均可根据工艺需要进行调整。四柱液压机的活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下。液压缸内部涩滞，四柱液压机液压油缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差朝鲜，动作阻力过大，使液压机内的油缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，四柱液压机的油缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法就是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机设备维修与保养1、每次开机应空负荷运转25