013 凝汽器组合安装(B)版.doc

99一、概述：聊城电厂新厂一期2600MW机组配用的N-36000-2型凝汽器，由上海动力设备有限公司制造。该凝汽器为双背压、双壳体、单流程、表面式结构，冷却面积36000m2。该凝汽器包括高、低压凝汽器各一台，它们沿汽轮发电机中心线纵向布置。循环冷却水从低压凝汽器侧流入，从高压凝汽器侧流出。凝结水通过热井连通管汇集至低压凝汽器热井后流向凝结水泵入口。高、低压凝汽器均主要由壳体、接颈、前、后侧水室等组成，相关设备有：两台NO.7、8组合式低加内置于接颈，汽轮机低压旁路第三级减温减压装置就位于接颈上，排汽接管为低压缸与凝汽器的连接件。凝汽器冷却管采用铜管，其中主凝结区为黄铜管，计33448根，上部两侧、顶部及空冷区为白铜管，计3340根，铜管规格均为28111214mm，总数为36788根。为便于运输，除前、后侧水室整体到货外，其余的接颈、壳体等均散件到货，到工地后先组合再安装。安装主要技术参数：序号名称重量外形尺寸（单位：mm）1凝汽器8521495018163138352高压凝汽器接颈56.9上底：66807618下底：109307680高：46003高压凝汽器壳体293.510892761880404低压凝汽器接颈56.6上底：66807618下底：109307680高：46005低压凝汽器壳体302.410892761880406前侧水室11.241771320056647后侧水室11.241771320056648排汽接管10.8527544664211239NO.7、8低加39.22182814950二、施工依据：1、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）2、火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）3、电力建设安全工作规程4、汽机部分附属机械及辅助设备安装图（设计院图纸）5、上海动力设备有限公司供图纸6、本工序管理卡三、主要工机具及量具：1、工机具：80t行车；KH180、63t履带吊；90t汽车吊；60t龙门吊；2台5t卷扬机；50t、20t、10t拖车；4只200t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。2、量具：水平仪；游标卡尺（0-125mm）；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。四、施工方案（除特殊说明，均指高、低压凝汽器的其中一台，下同）：1、组合：接颈，壳体侧板、管板及端板组件在组合场水泥平台上组合（使用40t龙门吊）；壳体在A列外组合平台上组合（使用KH-180吊车）。2、安装顺序：接颈组装壳体组合接颈及NO.7、8低加运至A列外组合平台附近（使用63t履带吊和90t汽车吊）抬吊接颈放置于壳体上抬吊NO.7、8低加放置于接颈U形孔内整体拖运到基础中心附近用行车从13.7m层吊放后侧水室并安装到壳体后管板上整体拖运到位排汽接管从上方放置整体顶起就位内部附件安装管隔板孔找中心内部清理铜管穿装前水室安装。3、整体拖运高度裕度的计算：接颈组合高度：4600mm 壳体组合高度：8040mm拖运道轨43kg/mg，高度140mm滑板厚度：16mm凝汽器拖运总高度：4600+8040+140+16=12796mm汽机基础梁底部标高：10.651m 凝汽器四周支墩标高：-2.305m（中间支墩标高-2.18m，上面不铺道轨，铺钢板过渡）汽机基础梁底部至凝汽器支墩高度：10651+2305=12956mm拖运高度裕度：12956-12796=160mm4、整体拖运重量的计算：(1)高压凝汽器：接颈组合重量（内部抽汽管暂不安装）48.7t壳体组合重量（安装铜管前）142.8tNO.7、8低加39.2t后侧水室211.2t拖运重量48.7+142.8+39.2+11.22=251.3t(2)低压凝汽器：壳体组合重量（安装铜管前）151.7t，其它同高压凝汽器拖运重量262t5、接颈及NO.7、8低加的就位均使用63t履带吊和90t汽车吊抬吊。抬吊时吊车工况为：63t履带吊，主杆30m，回转半径8m，承载能力30t；90t汽车吊，主杆27m，回转半径8m，承载能力38.1t。在组合场组合接颈至48.7t，用50t拖车运至A列外组合平台处，抬吊时63t履带吊和90t汽车吊吊点选在侧板外侧面顶部及接颈内部支撑上，距重心距离分别为5.6m和3.8m，两车负荷分别为19.7t，29t，负荷率分别为66%，76%。NO.7、8低加重量39.2t，用50t拖车运至A列外组合平台处，63t履带吊和90t汽车吊吊点距重心距离分别为5.8m和4m，负荷分别为16t，23.2t，负荷率分别为53%，61%。抬吊示意图附后。6、整体拖运卷扬机布置及钢丝绳的选择使用两台5t同步卷扬机，布置于0m层，两套16t滑轮组生根于c列、柱， 低压凝汽器拖运重量262t，取u=0.12，=0.95则摩擦力=2620.12/0.95=33.09t，钢丝绳共14根受力，每根受力2.36t，选择卷扬机钢丝绳637，=17.5的钢丝绳，其破断拉力18.95t，则安全系数为18.95/2.36=87、凝汽器组合平台搭设与土建交叉作业(1)A1列外的10m18m组合场地开挖平整至标高-2.44m。(2)组合场地承载按10t/m2。(3)吊车布置场地：在组合场地的南、北、西侧向外各8m为吊车布置区域，场地应平整压实（西侧垫实超过变压器地锚基础）。(4)道路：在凝汽器的北侧靠A列外有通向凝汽器组合区域的道路。五、工艺流程：一)施工准备1、技术准备组织凝汽器安装人员学习凝汽器工作原理、施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底。2、工器具准备千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等。3、开箱清点到货后会同有关部门进行开箱清点和外观检查。4、跨A列组合平台搭设平台由三道双道轨（43Kg/m）铺设而成，道轨上铺设宽0.6m的拖运钢板,A列至凝汽器基础的19m道轨用螺旋管(273)及凝汽器基础支撑,A列外的13m道轨用槽钢框架支撑，具体见附后的平台示意图。(二)接颈组合安装1、侧板的组合a、将侧板组件现场施焊处清理干净。b、拼接侧板。c、在侧板外侧用两道I20工字钢临时横向加固，内侧安装正式筋板。d、施焊，最后复查外型尺寸。2、接颈外框即侧板间的拼接a、在平台上划出侧板定位线。b、沿每条下框外缘线外侧焊六组L=50mm，75的角铁做限位块。c、就位左、右侧板。d、就位前后侧板。e、测量接颈上下平面的对角线，合格后进行侧板间的搭接焊及接颈与排汽接管连接板的焊接。3、内部支撑管的安装4、低加基板安装5、现场开孔小机排汽管、NO.7、8低加穿接颈U形孔气割开出。(三)壳体拖运前的组合安装1、侧板组合左右侧板均分三块到货，现场拼接，然后用I20工字钢临时加固、施焊。2、端板、管板组合a、每个端板分8件到货，按图纸组合成一体。b、将连接管板与端板的钢板先点焊到端板上。c、将前管板焊至连接板上。d、以前管板为模板，组合后管板。e、用三道I20工字钢横向加固管板后施焊。3、底板组合a、底板分三块到货，在A列外平台上拼接、点焊。b、将加固工字钢I20(正式组件)点焊于底板上,施焊。4、后管板及端板就位用5t卷扬机牵引底板,拖进厂房内2m,利用行车将组合好的后管板及端板就位,然后将底板拖出至原位置。5、左右侧板就位利用吊车将侧板分别就位。6、前管板及端板就位在A列外利用KH180吊车就位。7、接颈与壳体间加强板的安装加强板安装位置见图纸。8、分隔板就位a.分隔板位于隔板与底板之间,将壳体分成上下两部分。b.将分隔板吊至安装位置,下面用临时支撑撑起。c.与壳体侧板、隔板下支撑管施焊连接。9、再热分流盘就位先将分流盘纵向放置于底板上（靠左右侧板），待隔板下支撑管安装后再就位。10、隔板就位a、隔板下支撑管安装。按图纸位置、尺寸在底板上划线，标出支撑管位置，然后进行安装。b、按“隔板排列示意图”依隔板序号吊装就位隔板，隔板与下支撑管间暂不施焊。 就位时用双头丝杆连接管、隔板及隔板之间。c、生根于左右侧板上的隔板支撑管（共9层）安装。d、其它连接件安装。接颈与隔板间支撑管隔板间支撑管空冷区隔板间连接板251029450，8件4015210826，2件1022610270，2件(四)接颈及NO.7、8低加的就位(五)壳体与接颈的连接(六)整体拖运(七)顶起就位与排汽接管连接1、接颈与排汽接管连接。2、使用4只200t千斤顶在四角，2只50t千斤顶在两侧辅助，顶起凝汽器。3、凝汽器中心线、标高合格后进行支座安装，二次浇灌。(八)凝汽器与低压缸连接低压缸正式就位后，进行两者之间的连接。(九)内部抽汽管的安装1、#5-#8抽汽管均分段到货，在接颈内按图纸要求组合，安装。2、波形膨胀节是抽汽管与低压缸相连的部件，安装时应处于自由状态，与抽汽口对准中心，在不受力情况下进行焊接。(十)本体疏水扩容器组合安装按图纸尺寸气割开孔，然后将扩容器板面、排汽及疏水至凝汽器管、内部支撑、喷水管等在现场组合安装。(十一)减温减压装置安装在接颈侧板上按图开孔（1000）然后将装置吊运到位，与接颈连接。（十二）管隔板孔找中心，隔板定位1、加工28找正块12件。2、在前后管板6个不同位置插入找正块，拉上0.75mm的钢丝，根据隔板孔中心偏移数值调正隔板。3、将隔板支撑管与隔板点焊在一起。4、隔板支撑管对称焊接。5、复查管隔板孔中心合格。(十三)附件安装(十四)铜管穿装前准备工作1、在壳体与接颈相连处搭设石棉隔离层2、内部清理管隔板用清洗剂清理干净。3、铜管开箱清点，外观检查，抽样检查4、铜管工艺性能试验a、压扁试验抽取管子总数的0.5/1000，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，然后检查。b、扩胀试验抽取管子总数的0.5/1000,切取50mm长的试样,用45车光锥体打入铜管内径,其内径扩大到比原内径大30%时检查。5、铜管试胀用厚40mm的普通钢板钻上28.2+0.2mm的孔两侧车出245倒角，制作一管板模型，检查好电动胀管机后试胀，并用翻边器进行15翻边，测量，并计算扩胀率。6.穿管平台搭设在A列桩生根，搭设8m14m的活动平台。（十五）铜管安装1、穿管将整箱铜管吊至平台，小心打开，每根铜管一端安装好导向头，水平托起穿过每道管隔板，导向头由专人回收。2、胀管a、在前、后管板四角及中央先各胀几根铜管。b、正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止旋出。另一端用电动割管机割管，清理碎屑后再胀接。c、在循环水入口端进行15翻边。(十六)汽侧注水试验向凝汽器汽侧注工业水至最高层铜管以上300mm，24小时后检查铜管应无渗漏。(十七)前水室安装铜管注水试验合格后进行。(十八)凝汽器水侧严密性水压试验用循环水直接充压，试验压力0.525MPa熟悉凝汽器安装注意事项。工器具经检查应合格，量具在有效使用期内。规格数量应与装箱单相符。外观无裂纹、砂眼等缺陷。平台搭设应牢固，与基础连成一体，平台中心线与凝汽器中心线一致，道轨及纵向螺旋管支撑用槽钢连成一体。平台水平偏差10mm应无油污。外形尺寸:前后侧板：75465064mm左右侧板(上底下底高)：6680109304600mm工字钢点焊牢固，防止板面变形。外形尺寸直线偏差5mm上框内缘尺寸: 66427546mm下框外缘尺寸:108927546mm（不含左右侧板两端伸出前后侧板的长度）。限位块焊接牢固。在侧板两侧各用两根14槽钢顶住,两端焊接牢固,防止倾倒。在框架内部各用两根槽钢顶住，两端焊接牢固，伸进左右侧板各19mm（见图纸）。用线坠从前后侧板垂下，应对准上框内缘定位线，接颈四块接板上表面应平齐。对角线偏差15mm规格、数量、安装位置符合图纸，支撑管间相碰撞处视现场情况调整，接颈与壳体相连接及NO.7、8低加上部的支撑管暂不安装。水平度2mm位置、尺寸符合图纸。外形尺寸: 799410850mm直线偏差: 5mm连接钢板共44块,=20mm管板伸出连接板:上、下85mm，左、右87.5mm两板叠加,用28销子能自如穿透两管板。底板重量:13.06t外形尺寸: 761810922mm直线偏差: 5mm组合件重11.3t在壳体内侧用两根14槽钢临时支撑（槽钢两端焊接牢固）。管板垂直度: 1mm/m 端板伸进底板尺寸:15mm每块侧板重量：13.6t临时支撑同上 侧板伸进底板尺寸:19mm在隔板、空冷区、隔板之间的连接板就位后进行，其它要求同上。加强板尺寸: 256417490 2件256410922，2件仅低压凝汽器。重量10.1t,外形尺寸:10852754016mm先将分隔板下的凝结水连通管系等按图纸标示放置到位。仅高压凝汽器。外形尺寸95491100mm，2件总重1.8t上部叉口方向应一致。凝结水出水滤网上4根支撑管待滤网安装后再安装。支撑管垂直度1mm厂家标注隔板序号为#1#28外形尺寸 5590315016mm 单块重量1.47t每间隔间用6根双头丝杆。丝杆尺寸 管、隔板间 M201050mm隔板间 M20820mm与侧板焊接，与隔板暂不焊接。水平支撑管水平度2mm先放到位，待管隔板孔找中心后与隔板施焊。就位后将NO.7、8低加连接螺丝紧固好仅从内侧施焊，接颈侧板与两者连接板外缘距离为19mm另见措施，后水室在整体拖运至基础中心附近后使用行车安装，安装前先清理管板及水室法兰结合面，垫子用白铅油涂匀后加装好，然后用行车将水室就位，连接上螺丝，均匀紧固好。排汽接管与两者连接板外缘距离为19mm仅从内侧施焊。地脚螺栓孔清理干净，螺栓在壳体拖运前先放入。顶起应缓慢，监护好防止与低压缸碰。垫铁应密实、点焊牢固。中心线偏差10mm 标高偏差10mm焊接时用百分表监视汽缸台板的变形，变形大于0.1mm时暂停，待恢复常态时再施焊。组合前抽汽管须经喷砂除锈，内部清洁与低压缸，NO.7、8低加对口时应办理签证。安装过程中注意防止膨胀节损伤，方向应正确，安装完毕膨胀节拉杆不拆除，但需将支撑板内侧螺母拧松，使其与支撑板之间有15mm间隙。注意开孔位置、尺寸应正确。重量9.17t装置安装应水平，外部接口处水平度2mm/m找正块中心应准确，管板孔中心偏差0.5mm隔板孔中心偏差1.5mm同一排面上四个支撑管焊口由四名焊工同时施焊，尽量减少热应力引起隔板孔中心不规则变化。包括低加封板、疏水管、低压缸水幕保护喷水管、凝结水出口滤网，水侧连通管、后水室循环水连通管等按图纸位置尺寸要求安装到位。隔离层搭设应严密。凝汽器内部应无杂物、灰尘。管板孔应无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺并露出金属光泽。隔板孔应无锈皮、毛刺。应具备出厂合格证，物理性能及热处理证件。管子表面应无裂纹、砂眼、凹陷等缺陷。抽取管子的5%进行涡流探伤应合格，如不合格管达安装总数的1%，则每根管子都应探伤。铜管应无裂纹或损坏现象。试样应无裂纹。扩胀率应在4%-6%之间。扩胀深度30-40mm，即管板厚度的75%-85%，试胀合格才允许正式胀管。平台升降高度应保证穿管需要，并牢固可靠。穿管工作应在无风沙、雨、雪侵袭的条件下进行，穿管子时在两端管板、中间隔板处设专人监护，穿管应轻推轻拉，避免冲撞管孔损伤铜管头。根据图纸在前管板上划出黄铜管、白铜管分界线，避免穿错。拉住管板，防止大面积胀接后产生管板变形。胀接好的管子应露出管板1-3mm，管端光平无毛刺。翻边应无遗漏。由于铜管本身有裂纹等缺陷引起泄漏的管子或胀口补胀后仍泄露的管子应更换。要求同后水室安装。时间不少于0.5小时，水温大于5充水时打开放气门把空气放净，人孔门、螺栓等处应无渗露。六、安装注意事项：1、板件根据厂家标记组合，施焊前复查外形尺寸偏差在规定范围内。2、对外接口开孔前复查孔洞位置、尺寸无误。3、铜管穿装前仔细检查管隔板孔内应无焊瘤飞溅物等，确保铜管安装质量。4、使用胀管机胀接时应端平，保证铜管内壁胀接均匀。七、安全注意事项：1、施工人员应严格遵守电力建设安全工作规程规定。2、侧板就位时临时吊耳、支撑应焊接牢固，以防倾倒，起吊设备