钻孔桩技术交底.doc

工程技术交底日期： 工程名称成都至重庆铁路客运专线交底单位中铁八局成渝客专项目部一分部单位工程名称成都高架特大桥交底部位钻孔灌注桩交底内容：（一）、场地平整1、施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。2、对于较软地面，更换软土，夯填密实后在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层8mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。3、施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。4、在浅水中，采用筑岛或围堰法施工，基底采用抛大块建渣或片石挤出淤泥，筑岛面积根据现场条件决定。（二）、测量放线根据导线点对桥梁的中线进行放样，准确定出桩位，同时将水准点引至桩位附近。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请监理组测量工程师进行复测检查。（三）、护筒埋设（1）、护筒用钢板制作，采用8-10mm厚、长度1.5-2m的钢板卷制而成，护筒内径比钻头大20cm。不得使用变形的护筒对桩孔进行支护，护筒应坚实不漏水。若遇软弱地质条件需加长护筒，采用上下节水平向焊接，错位偏差为：5mm。 （2）、旋挖钻护筒的埋置护筒埋置采用旋挖钻机自行下护筒，利用钻机将护筒吊起准确定位，并利用钻杆对护筒施压，施压过程中应严格控制护筒垂直度。护筒顶高出地下水位2m，并高出地面50cm。上部开设一个溢浆孔。并采用人工辅助除土。护筒中心平面误差控制在50mm以内，倾斜度不大于1%。（3）、冲击钻护筒埋设护筒内径应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出施工地面0.3m0.5m，埋设时应在护筒四周回填粘土分层夯实。（4）、埋设钢护筒时应竖直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒对位检查后，在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面0.6m，护筒四周设置十字线，宜用钢筋埋设,混凝土护桩,以便随时检查钻孔中心是否偏移超限。（四）、钻机安装1、钻机安装前，对主要机具设备进行检查，维修。2、钻机安装时，底架要平整、稳定，不能产生位移和沉陷，必要时可铺设钢板。3、钻机顶端采用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差5cm（五）、地质核查1、钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂于钻机上。2、针对不同的地质层，选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(六)、泥浆制备1、开挖泥浆池，采用造浆量2倍桩的砼体积。泥浆池周围设置围挡，要求高度1.2m，横杆按原地面以上60cm间距布置，立柱按2m间距布置并高出横杆10cm。2、泥浆原料选用优质黏土。3、旋挖钻机钻孔时，入孔泥浆比重1.11.3。4、冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重：黏土1.3，大漂石及卵石层1.4，岩石1.2；冲击钻使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重1.11.3。5、黏度：一般地层1622s，松散易坍孔地层1928s。含砂率4%。PH值应大于6.5。6、冲击钻取渣时和停钻后，要及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。7、泥浆测试应严格做好记录，每天至少两次。(七)、钻进1、采用干式旋挖施工时应在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒，再反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。钻进过程中可适量向孔内注水，用于冷却和润滑钻头。2、采用冲击钻时，开始钻进进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使得刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程或钻至护筒底下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。若护筒外侧土质松软出现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入适量黏土，再放下钻锥冲击，将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，封闭住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥；应控制进尺速度、地冲程、稠泥浆钻进。3、钻进时要随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。4、钻孔要连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机要将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，同时盖上孔口。5、钻孔时，孔内水位要求高于护筒低脚0.5m以上或地下水位1.5m2m。6、钻孔过程中做好地质变化记录并捞取渣样保存，每两小时记录一次，地层变化处可增加记录。(八)、终孔检查1、钻孔达到设计深度后，要对孔位进行测量检查，要求孔位中心偏差5cm。2、用测绳对孔深进行检查，要求不小于设计孔深3、检孔器采用与孔桩主筋同级钢筋制作，长度6m的钢筋笼，箍筋采用16钢筋，间距1m，置于钢筋笼最外侧。4、用检孔器对孔型和倾斜度进行检查，倾斜度要求1%。（九）、清孔1、钻孔达设计标高，经技术和质检人员确认后，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含渣泥浆。具体方法如下：将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入清水，维持循环30分钟以上，直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。2、清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆以保持孔内水头高度，以免塌孔。3、清孔后对桩底沉渣厚度进行检测，要求沉渣厚度5cm。严禁采用增加钻进孔深代替清孔。4、检查泥浆的各项指标，清孔泥浆应达到以下标准：孔内排除或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720S。5、清孔结束后应立即采用木板或竹胶板对孔口进行遮盖并对孔桩周围设置安全围栏、安全警示灯及指示标牌。（十）、施工安全措施1、施工前应充分做好各种准备工作，详细调查，相互配合，对可能产生的影响做出准确、充分的分析，并做好应急准备工作。2、施工前，对地下石油管线、煤气管线作好调查，开挖过程采用全人工进行，避免机械对管线造成破坏。完成改移后，探坑及管沟均回填密实。3、施工时，设置安全围栏、安全警示灯及指示标牌。4、配合好交管部门的工作，确保施工期间城市交通的畅通。5、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，操作人员在当班中，不得擅自离岗。6、泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护拦和安全标志。7、护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。8、护筒埋深不小于原地面以下1.5m砂性土应将护筒周围50cm80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。护筒应坚固，不漏水，内壁平滑、无凸起。9、钻孔作业应符合下列要求：（1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。（2）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。（3）钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。（4）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。10、钻机运行中，作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。11、钻孔过程中，必须设专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。12、钻孔过程中，应经常检查钻渣并与