A5搭板技术交底.doc

技 术 交 底 书 工 程 名 称（单位、分部、分项）防撞护栏、桥面系交底日期根据设计文件的图号或上级有关文件的文号（或其它有关资料）桥梁施工技术规范、评定标准，施工图纸内容要求交底内容：一、施工准备熟悉图纸、施工规范及验收标准；机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。 配齐备足养护用的塑料薄膜、土工布、运水工具等。桥梁湿接缝施工完成，并形成连续体系后方可进行桥面铺装、防撞护栏施工作业。二、技术参数1、石壁炉左线1#桥武夷山台后设5米搭板，左线2#、3#桥宁德台及武夷山台台后设8米搭板；石壁炉右线武夷山台后设8搭板。2、5米搭板结构为C15素砼垫层厚33cm，C30砼厚30cm；8米搭板C15素砼垫层厚28cm，C30砼厚35cm。3、三、施工工艺和方法1、施工步骤桥台台背填筑及路基填筑完成并验收合格素砼垫层搭板施工2、施工工艺测量放样C15素砼垫层模板混凝土浇筑养生（达到设计强度70%后）模板模板安装C30搭板钢筋绑扎混凝土浇筑养生。测量放样根据交底图纸放出立模边线及标高，测出立模定位点的标高，测量交底时，注明从该标高点到模板顶部的距离，通过该标高点对模板标高进行复核，立模完成后由质检人员对成模进行复核，然后由测量组人员对模板标高进行复核，确保模板安装无误。基面清理模板安装前要对路基基层顶面杂物进行清理，经验收后方可进入模板安装及钢筋绑扎。模板施工搭板采用30cm槽钢，搭板与路基过度段接缝处端头模板须根据预留钢筋直径，进行预留孔位。模板两侧安设螺栓，用冲击钻打入基层且安装钢筋固定。模板的顶面与铺装砼顶面设计高程齐平，立模完成后在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂。钢模板顶面标高的准确定位是控制标高及平整度的关键，立模严格按测量交底定位钢筋制作、绑扎钢筋应该提前加工，钢筋绑扎严格按照交底进行施作，模板端头伸出钢筋长度不得小于规范要求搭接长度的5倍。施工浇筑混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。精细管理，现场控制好混凝土用量，防止混凝土浪费。拆模后及时对蜂窝麻面进行修补。桥面铺装收面采用毛面，平整度也采用上述方法进行控制。粗抹后用长铝合金刮板对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。同时附以6m直尺检查。搓刮前将模板顶面清理干净，搓刮后用6m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止（不超过3mm），最后用抹子将面层抹平。找补用原浆，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀，产生裂纹。养生：水泥砼浇筑完成后，然后覆盖土工布，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。 四、质量保证措施建立完整的质量保证体系,落实如下施工质量保证措施：1.要对所有材料进行检测，水泥钢筋等厂供材料须有出厂合格证,并严格控制质量规格符合施工要求,对砂、石料等地材进行材质、强度试验,并严格控制粒径及含泥量等指标不超过设计要求。2.坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录,坍落度控制在标准坍落度的15mm范围内,保证砼强度试验的频数,试件组数达到规定要求。3.及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对湿接缝做有关项目的质量检测。4. 在施工过程中，做好基面的防排水工作。5.钢筋骨架的绑扎必须牢固，模板固定稳固。五、安全保证措施贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理责任制，做到分工明确，责任到人。加强施工现场人员的安全教育，通过安全教育，使职工增强安全意识，掌握基本的安全操作技能和安全防护知识；自觉遵守施工安全纪律，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作。严格执行安全交底制，并对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。必须前面两侧临空面设置防护栏杆，确保施工安全。施工现场设安全标志，在醒目位置设置危险或禁止通行标志，严禁非施工人员停留在施工现场。施工作业人员班前严禁饮酒，高空作业必须挂安全带，穿防滑鞋，进入施工现场必须佩带安全帽。做好安全用电工作，严格按照安全用电技术交底操作，做到“一机、一闸、一漏、一