混凝土施工方案_secret.doc

1.编制依据：序号名 称编 号1结构施图结1-322施工组织设计2004.123钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GBJ5020420024混凝土结构设计规范GB10895建筑抗震设计规范GB1189及局部修订6混凝土质量控制标准GBJ164-927商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-998混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-20029混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-9911北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032.工程概况2.1 设计情况一览表：2.1.1建筑及结构概况 建筑面积总建筑面积171855m2地下每层面积12000m2占地面积14883m2标准层面积123456层 数地 下4层地 上16层层 高地下一层5.5m地下二层3.4m地下三层3.4m地下四层3.6m非标准层层高4.2、5.1标准层层高3.7、3.25m高 度基础标高-18.03m基坑深度-18.13m檐口高度59.7m建筑总高度64m结构形式基础类型肋梁式筏板基础结构类型框架核心筒剪力墙地下防水结构自防水S6、S8抗渗混凝土材料防水SBS4改性沥青防水卷材构造防水膨胀止水条结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800外墙厚度750、400、300、200内墙厚度350、300、200、柱断面900900、600900、750750、600850、7501800、1400900梁断面24001900、20001900、16001900、14001900、500900、800800、7001580、7001400、5001200等板厚度400、300、250、180、150、120转换层位置地下一层东楼地上三层钢筋类别及规格、级钢6.5、8、10、12、1416、18、20、22、2528、20、25、32施工缝留置见P11-12碱集料反应类别级混凝土强度等级： 柱子抗震墙、连梁梁、板地下二层以下C60C40C40地下一层至三层C60C50C40四、五层C60C40C40办公楼 六至十层C50C35C35办公楼 十一以上C40C30C30酒店 六至十二层C50C35C35酒店 十三层以上C40C30C30基础垫层C15基础底板及梁C40地下室外墙C35 基础底板、人防顶板、在土中的地下室顶板、地下室外墙混凝土采用防水混凝土，抗渗等级：人防顶板S6，其余均未S8。 2.2设计图：地下部分结构平面图地上部分结构平面图3.施工安排：3.1施工部位及工期要求： 开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板200543020055310.00m以下200551020059100.00m以上200510282006625顶层及电梯机房200662620067313.2混凝土供应方式： 本工程的混凝土全部采用商品混凝土，地下结构的混凝土采用预防碱集料反应的商品混凝土，混凝土碱含量不大于3.0kg/m3，混凝土将由北京建工商品混凝土中心及北京市第二建筑工程有限责任公司混凝土公司提供。3.2.1预拌混凝土3.2.1.1对原材料的要求水泥：P.O42.5的普通硅酸盐水泥，要求低碱（碱含当量0.6%）。砂：采用II区中砂，含泥量3.0%，泥块含量1.0%.石子：采用0.5cm2.5cm机碎石，含泥量1.0%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量15%。且符合B类低碱集料要求。3.2.1.2外加剂：优先选用具有膨胀剂及缓凝减水作用的外加剂。不采用掺膨胀剂类外加剂，所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。用于基础结构施工的外加剂，应有碱含量检测报告。3.2.1.3掺合料的种类：掺合料采用II级磨细粉煤灰，筛余量20%，烧失量8%。3.2.1.4配合比的主要参数要求：坍落度：160-180mm水灰比：0.4-0.6砂率40-453.2.1.5其他要求：混凝土初凝时间8-10小时。3.3劳动组织及职责分工：本工程质量要求高，工期紧，由成建制施工队组织技术全面、过硬、素质合格的工人参与施工。3.3.1管理层负责人（混凝土工长）：张永胜、王宝生、袁发明。3.3.2劳务队负责人：崔日军、颜为玉3.3.3混凝土工人数量及分工：0.00以下安排混凝土每队各50人左右，0.00以上安排每队各40人左右，注意人员调配，合理安排。4.施工准备：4.1技术准备：4.1.1现场标准养护室设置要求及设备准备工作为确保混凝土标养试块抗压强度的准确，做好混凝土试块的初期养护工作，杜绝现场非标养龄期，现场建立标养室。标养设备采用自动加温、喷淋设备及标养架，并在标养室中加挂一块温、湿度表，要求仪表设备标识要日期有效，室内湿度严格控制在95%以上，温度严格控制在201，测温要求每日3次并有记录，确保试件的养护条件，以便切实反映混凝土结构工程实际质量。4.1.2技术交底准备熟悉施工组织设计及混凝土工程施工方案中对混凝土浇筑的有关要求及规定。根据图纸要求、施组、方案及工艺标准、操作规程等，由专业工长对施工班组所有操作人员进行有针对性的、详细的、有可操作性的分项工程书面技术交底，必要时辅以口头交底及样板交底。交底内容要重点突出细部节点做法，严格按结构长城杯允许偏差要求进行控制，从严把关。技术交底必须签字齐全，所有被交底人均须签字，资料及时归档保存。4.1.3结构对碱集料反应的要求我方要求混凝土供应中心必须严格执行预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的相关要求，明确原材固料级别，并根据要求提供固料及水泥的含碱量计算书。4.1.4技术负责人组织编制混凝土试验计划，并与建设单位、监理单位协商确定混凝土实体检验试块和见证取样的部位、数量及见证试验室等事宜。4.1.5现场施工前项目部有关人员分析混凝土施工中可能产生的问题及原因（裂缝、漏振、标高的控制等），及时做好相应准备，在施工中认真落实、消除隐患。4.2机具准备：名 称型 号数量电功率进场时间使用情况塔 吊QTZ150(160)450KW开工进场60m臂长、固定混凝土输送泵HBT50C-1413470KW开工进场输送混凝土布料杆HG12A4开工进场半径幅度12m插入振捣器H250252.2KW开工进场振捣，包括备用平板振捣器PZ5061.0KW开工进场楼板、墙板混凝土3m、1m泵管120含备用90、45度弯头15含备用5米软胶管6含备用坍落度筒-2混凝土试模-204.3材料准备：本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土由北京建工商品混凝土中心及北京市第二建筑工程有限责任公司混凝土公司提供。混凝土总用量为50000m3左右。混凝土浇筑要提前二天预先通知搅拌站本次浇筑所需混凝土方量及施工部位， 混凝土养护的材料已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。 审查厂家提供的配合比，原材料试验数据，是否符合结构要求的原材料活性骨料、水泥及外加剂的碱含量的规定。5.施工方法及措施5.1混凝土工程流水段划分:根据本工程建筑特点，基础底板及地梁混凝土浇筑原则上以1000mm伸缩后浇带为分界分为七个大流水段，上部结构的5、6、7大流水段中各分为两个小流水段。每个流水段的混凝土浇筑一次完成，但大流水段中的小流水段开盘时间间隔为1-1.5天左右。 流水段划分如图所示：首层以上结构以小流水段施工，具体流水示意详见下图5.2混凝土的运输：5.2.1混凝土的初凝时间为8小时。混凝土初凝时间的确定如下所述：基础底板及地梁分七大段，每段均分两层浇筑，分层厚度为400mm。以第5段底板厚0.8m的部位考虑，第五大段长度约为57m，混凝土浇筑摊开面积为3m，3570.469m3，按平行浇注一个来回的时间考虑，总混凝土方量为692=138m3，根据现场的2台混凝土输送泵的实际输送能力，每台30m3/h,按理论计算：138304.6小时。再考虑现场泵送出现堵管、加固、刷泵等所拖延的时间1小时；每层之间的来回拆管接管所用时间0.5小时；混凝土罐车路上行车、堵车时间1小时，即4.6+1+0.5+1=7.1小时。故：确定混凝土的初凝时间为8小时。5.2.2混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。另外，浇筑时专人指挥泵车，控制浇灌速度。5.2.3预拌混凝土运输车辆台数选定：为保证混凝土浇筑的连续性，考虑到本工程处于二环内，要精心组织施工，混凝土的运输要避开早79点、晚57点 出现的交通高峰期。混凝土泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax1=600.80.7=33.6混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量N考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=10台车，所以同时四台混凝土泵浇筑混凝土时，需要的罐车数量为40辆罐车。5.2.4现场混凝土的运输：现场混凝土主要使用地泵浇筑，场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵完成垂直和水平运输，使混凝土运输到指定的浇筑面。部分不能使用地泵浇筑的部位和地泵损坏不能及时修复时采用塔吊灰斗浇筑。5.3混凝土的浇筑：5.3.1一般要求：5.3.1.1支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。5.3.1.2混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5.3.1.3检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，筏梁采用刚度大的70系列小钢摸，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。5.3.1.4浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。5.3.1.5浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。5.3.2施工缝在继续浇筑前的处理及要求：5.3.2.1施工缝的留置：地下墙体在内外墙交接处距外墙0.5m左右留置竖向分界、在底板上300mm处墙体上留置水平施工缝、地上墙体混凝土垂直施工缝，设在该墙板的1/3跨处或后浇带处，即在门窗口上方留直槎，其他墙体混凝土水平施工缝留置在顶板上下皮标高上反30mm处。楼梯施工缝留置在休息平台1/3处，楼梯梁进墙大于等于1/2墙厚。顶板施工缝留置在板跨度的1/3处或后浇带处，且垂直短边并与墙体垂直施工缝错开一个跨度（房间），施工缝采用竹脚板和钢板网组合封堵，钢板网留置于混凝土一侧，竹脚板开设与钢筋直径相同的开口，间距同钢筋间距相同，封堵处用510木方支撑。5.3.2.2施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。施工缝处理前必须先弹好线，再用无齿据切割整齐，然后再进行剔凿处理。处理水平施工缝应清除软弱混凝土层，见石子为止、处理垂直施工缝应清除松动混凝土露出密实性混凝土并加以充分湿润和冲洗干净。然后在施工缝处铺一层与混凝土配合比相同去石子的砂浆后及时浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。对防水混凝土施工缝的处理应符合GB50208-2002地下防水工程质量验收规范的规定，在地下室外墙留置的水平施工缝在继续浇筑混凝土之前，必须将其表面浮浆和杂物清除掉，铺水泥砂浆并及时浇筑混凝土。垂直施工缝在浇筑混凝土之前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。在墙体水平和垂直施工缝处增加橡胶止水条，严格按设计选定的88J6-1节点图执行。5.3.2.3后浇带的留置：后浇带依据设计图纸留五道，分别留置在4-5轴、8-9轴、E-F轴、F-G轴、H-J轴缝宽1m。5.3.2.4后浇带的处理： 根据设计要求后浇带处的混凝土采用防收缩混凝土，强度等级应高于两侧先浇混凝土强度一个等级。后浇带应在其两侧混凝土浇筑龄期达到60d后浇筑。在后浇带混凝土施工前，应先将两侧混凝土断面的木模拆除，将表面软弱混凝土凿掉清理干净并湿润24小时以上，浇筑后加强养护，养护时间不得少于28天。对于后浇带混凝土的浇筑应考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，所以混凝土要分两层浇筑，要求混凝土振捣密实，防止漏振过振，混凝土浇筑后，在硬化前1-2小时抹压，以防沉降裂缝的产生。5.3.30.00以下部分5.3.3.1基础垫层：1.施工准备：当基槽验收合格后，开始进行垫层施工。施工前检查所需用的机具是否齐备，试运转是否正常。控制好垫层底标高（-18.13m），垫层厚度100mm，垫层外边线尺寸应比基础外墙外表皮宽400mm。2.基础垫层混凝土为商品混凝土C15，混凝土用量1200m3。采用平板振捣器随打随抹光，以便在垫层上直接做防水层。打垫层时按照每隔1500mm-2000mm打点冲筋，水准仪找平，拉线找正。基础垫层上做55mm厚C20细石混凝土，作为底板防水层的保护层。3.垫层特殊部位的施工：由于垫层水泵坑较深，商品混凝土水灰比较大，不宜一次找平压光，故泵坑斜坡分两次进行施工，每次浇筑50mm厚混凝土，表面抹光压实。并且控制好坑底垫层的上标高及坑边线和坡道线。4.电梯井内塔吊机座的施工：（详见塔基施工方案）根据施工组织设计的安排，在5-6/C-D、J-K轴及（1/12）-（1/13）/D-E、（1/J）-K轴的电梯井道内安装4台自爬式塔吊，塔吊机座截面尺寸为661.6m,机座底标高-22.36m,混凝土强度等级按厂家要求为C40,塔吊机座内预埋塔节。注：防水层与塔节交叉部位用钢板套箍箍死打密封膏。5.3.3.2基础底板：本工程基础底板厚度为800mm。混凝土采用不发生碱集料反应的商品混凝土，其强度等级为C40，抗渗等级S8。工程量约为11000m3。地下室基础底板及地梁采用分开浇注的方法。先浇注基础底板，待基础底板达到强度后再浇注地梁，墙体水平施工缝留置在基础底板面标高上反300mm处，按规范要求施工缝形式采用内高外低“ ”型高低缝。混凝土浇筑顺序按基础施工流水段分两层进行，浇筑方法均采用踏步式（阶梯式）倒退着赶浆法施工，呈品字型布料，每步浇筑时间不得超过上层混凝土初凝时间，浇筑时要求两台泵同时浇筑进行。先浇筑底板后浇注地梁，浇筑跨度不宜过大，以跨为宜，在起始部位的混凝土初凝之前折反回来浇注下一层。待基础底板混凝土全部浇筑完毕达到上人强度后，将底板上部与梁的接茬处的松散混凝土按施工缝进行处理，处理验收合格后再支设梁邦模板，通过隐预检合格后方可浇筑混凝土，地梁混凝土浇筑分三层，第二层混凝土在第一层混凝土沉实后初凝前浇筑。分层浇筑时布料厚度为400mm,振捣应及时充分，振捣半径500mm，分层厚度用标尺控制。振捣时要求快插慢拔，振点要均匀移动，振捣应按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间一般应视混凝土表面呈水平不下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准（20-30秒）。在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层50mm，消除两层之间的接缝。混凝土振捣完后应有专人紧跟其后进行收面，收面时用刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前用木抹子压平，使收缩裂缝闭合，收面过程中对混凝土加强养护。（具体详见底板大体积混凝土施工方案）5.3.3.3墙、柱混凝土浇筑：地下墙、柱混凝土强度等级分别为C50、C60，其中外墙部分为防水混凝土，抗渗等级S8，首层以上为普通混凝土。墙体混凝土浇筑顺序采用先浇外墙、后浇内墙，内外墙交接处设置垂直施工缝。混凝土在浇筑前，要浇筑同配比减石子砂浆，浇筑厚度为30mm-50mm,浇一段砂浆，打一段混凝土，不得先行浇筑，必须同时进行，以免时间过长，砂浆失效，影响质量。振捣棒每次插入下部混凝土50mm。在混凝土振捣时，振捣点要分布合理间距不得超过50cm，振捣棒离模板要有50mm的距离。快插慢拔，充分地振捣，当不再产生气泡、上口不再下沉时即可，混凝土浇筑要连续进行，层与层之间的间隔时间不得超过60分钟。墙柱混凝土浇筑应分层进行，分层控制采用制作专用尺杆，在尺杆上按浇筑厚度作好标记，以控制混凝土的浇筑厚度，每次浇筑高度不得超过500mm。浇筑高度至顶板底标高高出3cm。待板面达到1.2Mpa后，在墙体位置弹线，在墙体线内侧20-30mm处用切缝机切缝，将墙内高出部分的软弱层剔除。 在墙体门窗洞口两侧混凝土应同时浇筑并使两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。内、外墙混凝土垂直施工缝采用钢板网附加密目铁纱隔挡混凝土。柱混凝土浇筑浇筑高度控制在50cm内，每层浇筑间隔不得超过水泥的初凝时间。底部应先浇筑30-50mm厚减石子砂浆。在柱浇筑过程中，应由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阳角部位，以保证混凝土顺利下落，不出现分层离析现象，从而确保混凝土的密实度。混凝土浇筑后24小时拆模涂刷养护剂。混凝土后期强度的增长与养护有极大的关系，本工程要求墙、柱拆模后喷养护剂，以混凝土表面不干为准，加强保湿减少水分流失，由专人负责。首层以下的连墙柱、方柱为了防止混凝土浇筑后产生收缩裂缝，要求模板拆除后立即将混凝土柱包裹一层塑料布，保持混凝土内部水分不会损失。5.3.3.4梁、顶板混凝土浇筑：顶板混凝土沿短向边平行长边按顺序浇筑。梁、板同时浇筑，根据梁高应分层浇筑成阶梯形，每层高度控制在50cm内，开始时用“赶浆法”，从梁开始，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，使梁板混凝土连续向前推进。在浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，在振捣板时，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣间距在450-500mm。混凝土浇筑过程中，用钢筋棍控制混凝土的标高，钢筋的长度为顶板厚度，将钢筋棍沿顶板四周水平点焊在墙体附加筋上，其间距为2m，用铝合金大杠和木抹子搓压、抹平、拍实，使收缩裂缝闭合，收面过程中对混凝土加强养护。浇筑时要有木工看模，防止漏浆烂根。室内大开间过梁混凝土与板混凝土一齐浇筑。在过梁钢筋较密部位，在钢筋中加楔下灰，采用30高频振捣器振捣，还可在振捣棒上加鱼尾棒。同时设专人在模板下面检查下灰和振捣情况。顶板浇筑混凝土时，泵管直接接至施工层后，布料杆要根据施工段施工面随时调整，当移动软管浇筑不同工作面时少量混凝土也可以利用塔吊协助作业。顶板混凝土浇筑过程中，架设施工马道，防止扣铁踩踏变形。混凝土表面无论墙体还是顶板面均要求用水平仪抄平，用木抹擦平，不在墙里留下松散混凝土，不在顶板上留下凹凸不平的抹痕及脚印。顶板上预留洞口要进行临时封闭。5.3.3.5楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土强度等级同楼板混凝土强度等级时，应先浇楼梯段后浇楼板。在浇筑楼梯段混凝土时应自下而上浇筑，先振实平板及楼梯梁混凝土，达到踏步位置时顺踏步不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.3.6特殊部位混凝土浇筑：为了避免因层高太高，一次浇筑混凝土会出现混凝土振捣不密实及漏振等现象，所以地下一层5.6m高的剪力墙及2-6轴/1-3层的框架柱都采取分2次浇筑，剪力墙分两次支模板，两次浇筑混凝土，水平方向增加一道施工缝。第一次浇筑高度2.8m，第二次浇筑至顶板下皮。框架柱分三多次支模，多次浇筑混凝土，每次支模高度根据实际情况再定。根据设计要求，地下室外墙轴线上的柱子混凝土强度等级为C60S8。而外墙混凝土强度等级为C35S8，所以墙、柱混凝土交叉部位浇筑必须遵循分层浇筑、交叉进行。先利用地泵分层浇筑第一层和第二层（每层500mm）C60S8柱子混凝土（此段有几棵柱子就浇筑几棵），当第二层C60S8混凝土浇完后先不振捣，利用地泵立即浇筑第一层和第二层C35S8墙体混凝土，每层墙体混凝土浇筑高度不得超过柱子混凝土浇筑的高度，以避免墙体C35S8混凝土流入柱内，降低柱子承载能力。当浇筑完第二层C35S8墙体混凝土后，同柱子混凝土同时振捣密实，此后再利用塔吊（灰斗）浇筑第三层和第四层柱子混凝土，然后再浇筑第三层和第四层墙体混凝土，依次往复，直至柱子浇到梁底平，墙体浇到板底平收面。分界处的掐茬是在柱子两侧，距离柱子外皮200mm处的墙体上掐茬，掐茬工具用14钢筋制作成型的100100的钢筋网片上绑双层钢板网（一层细目、一层粗目），形成整体将两种强度的混凝土分开。5.3.4：0.00以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管设计1.设计布管力求合理，尽量减少弯头，采用半径为0.5m的弯头。 2.混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、脚手架上，且应符合规程规定。3.泵管的在拐弯处和接口处应加固在专用的钢管架子上，楼外的专用钢管架下端筑在硬化地面的混凝土垫层内，泵管与专用钢管架子接触部位垫橡胶垫，以防泵管磨损。4.楼内水平管平铺在地上，在首层地面的水平管应与框架柱抱紧，以加强水平方向的稳固。高度上采用每隔3m用木方、架子管固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。详见下图5.垂直管放在每层楼板的通风道内或其他专用预留的洞口内，竖向搭设钢管架，口部背木楔（同上图）并向上延伸。6.垂直管下端的弯管，设支撑承受垂直管重量，管末端采用木与架子管联合固定。在施工层面的水平管采用焊制的专用支托架进行支托，防止水平管弯断及爆管。7.管道接头采用专用橡胶圈密封，并用钢抱箍箍紧接头。8.定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，发现裂缝及时补焊，以防爆管。9.混凝土泵的设计用料及最大输送距离泵管设计用料表类 别单 位规 格用 量直 管根125mm、0.5m18根125mm、1.0m16根125mm、2.0m16根125mm、2.5m15根125mm、3.0m120弯 头根R=0.5m、908R=0.5m 、456软 管8m长/根2管 箍个125mm150150 mm10胶 圈个2005.3.4.2混凝土泵的选型混凝土泵的最大输送距离计算本工程采用50C、60C型固定式混凝土输送泵配直径为125mm管Lmax=Pmax/ PH PH=2/R0K1+K2（1+T2/T1）V22K1=（3.000.010.16）100=299.9 PaK2=（4.000.010.16）100=399.9 Pa/ m/sV2=50/36003.140.12524 =1.129 m/sPH =32299.9+399.9（1+0.3）1.1290.9=25540Pa/ mLmax=7106/25540=274m 按1:4换算成水平距离为1096m。本工程总檐高度65m，按1:4换算成水平距离为260m；弯头912/根=108m；锥形管24m；软管1根20m，累计总长度：352m。经比较HBT50C混凝土输送泵可以满足本工程的使用要求。Lmax混凝土泵的最大垂直输送距离(m)；Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa）取6MPa; PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/ m）；r0混凝土输送管半径(m)；K1粘着系数（Pa）;K2速度系数（Pa/ m/s）；S1混凝土坍落度;t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与或塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；V=Q/d2/42径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90；5.3.4.4混凝土泵送技术要求l 经泵送水检查，确认混凝上泵和输送管中无异物后，泵送同混凝土配比减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道内壁。l 开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，以正常速度泵送。l 混凝上泵送要求连续进行，特殊情况必须中断时，中断时间不得超过6h。如果超过6h，作业面必须留置施工缝。l 当输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。l 泵送中水箱和活塞清洗室中经常保持充满水。l 输送泵压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。如果发生堵管，重复反泵、正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木锤敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当采用上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排出管内空气，方可拧紧接头。l 混凝土泵送过程中，有必要计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断时间不宜超过6小时。l 混凝土泵送结束前，正确计算需要的混凝土数量，及时告知搅拌站。l 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按技术节约措施中要求的将多余混凝土吊运至楼南平地制作水泥方砖，变废为宝，不得任意散落、堆放或倒入垃圾堆。l 泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。l 泵送混凝土的浇筑，根据施工流水段划分和泵送设备能力，划分好混凝土浇筑区。l 采用输送管输送混凝土时，应分层浇筑，分层厚度不得大于500mm，在混凝土振捣时，振捣点要分布合理间距不得超过50cm，振捣棒离模板要有50mm的距离。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，且不得向模板内侧直冲。l 混凝土泵设专人定时保养，并认真填写泵车运行记录，及时消除各种机械故障且认真作好浇筑记录：浇筑构件、浇筑部位、混凝土配比、搅拌数量、浇筑时间、运行情况等。5.3.4.5工艺要求及措施 混凝土浇筑要分层进行，每层高度控制在50cm内（用专用尺杆控制），用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣点要分布合理振捣间距在450-500mm，快插慢拔，充分地振捣，当不再产生气泡、上口不再下沉时即可，振捣棒离模板要有50mm的距离。每层浇筑间隔不得超过水泥的初凝时间，层与层之间的间隔时间不得超过60分钟。振捣棒每次插入下部混凝土50mm。墙体混凝土浇筑顺序采用先浇外墙、后浇内墙，内外墙交接处设置垂直施工缝。混凝土在浇筑前，要浇筑同配比砂浆，浇筑厚度为30mm-50mm,浇一段砂浆，打一段混凝土，不得先行浇筑，必须同时进行，以免时间过长，砂浆失效，影响质量。5.3.4.5框架梁、柱节点浇筑方法及要求一般梁柱节点混凝土的浇筑方法同0.00以下的的相同，在此不再详细叙述，这里主要叙述以下特殊部位混凝土的浇筑方法。5.3.4.5.1五梁一柱节点混凝土的浇筑本部位处于东楼三层15/C轴顶板处，由于本部位结构比较复杂由五梁一柱组成，钢筋型号大，间距密，况且该柱为型钢柱，层高4.2米,由于梁筋的锚固需要，框架柱首次浇筑高度为2.6m，上部1.6m需要二次接高和顶板一起浇筑，由于柱体混凝土与顶板混凝土强度等级不同，柱为C60，顶板为C40，在浇筑梁底以下柱子时，可用钢管砸扁背钢楔下棒的方法通过梁与柱之间的孔隙向下放混凝土（混凝土采用粒径较小的石子，并要求在搅拌前将石子过筛，粒径严格控制在520mm之间），现场施工配备30振捣棒，在50振捣棒下不去的情况下采用30振捣棒进行振捣，同时在柱的接高处设观察孔，浇筑混凝土时进行观察，直到混凝土浇灌密实。上述方法完全可以满足梁底以下柱子的浇筑。该部位顶板梁混凝土浇筑同样采用粒径较小的混凝土，以满足施工要求，该部位梁截面为600mm600mm，从现场的实际情况也完全可以满足施工要求。5.3.4.5.2方钢柱及方钢斜撑梁内混凝土的浇筑 本工程在三层西南角1/B轴、东北角15/M轴、东南角15/B轴有方钢混凝土柱，西南角1/BC轴、东北角M/1415轴、东南角B/1415轴有方钢支撑，应设计要求，方钢柱及方钢斜撑内需要浇筑混凝土。 为了能顺利浇筑混凝土，首先要解决方钢开孔问题，经过与设计协商同意在1/B、15/M、15/B轴方钢柱中工艺隔板上开150灌浆孔，1/BC、 M/1415、 B/1415轴斜撑梁上侧面开灌浆孔，孔径100mm，混凝土由灌浆孔灌入方钢孔下皮，孔下皮以上200 mm高的空洞的混凝土在二次浇筑外侧墙梁混凝土时，通过充分振捣压入混凝土灌实。由于该部位混凝土振捣棒很难进入方钢内，为了保证该部位混凝土的密实，方钢支撑及方钢柱内的混凝土采用C50免振混凝土。由于钢支撑上和柱顶上部灌浆孔的直径仅为100mm，混凝土无法直接灌入，必须通过特制料斗缓缓流入，料斗上口大，下口小呈倒锥形，架设于钢管脚手架上。免振混凝土技术要求：首先，混凝土必须保证良好的粘稠性，其坍落度为240-260mm，流动性必须满足扩散度在550-650mm范围内。其次， 混凝土在浇注过程中，为保证自密实质量，在浇注口处应辅以14钢筋适当插捣，并用木棰轻轻敲击方钢柱或钢斜撑。5.4混凝土养护及试块留置：混凝土浇筑后12小时内要进行养护，常温施工时，梁板、柱、墙体混凝土养护采用浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面保持湿润，时间不少于14天。但浇水养护时间应错开日照最强阶段。基础底板混凝土浇筑完后立即用塑料薄膜或养生灵进行保湿养护。冬季施工时柱子养护采用包裹塑料布裹防火保温被，墙体养护采用涂刷养生灵，顶板梁养护采用覆盖塑料布或防火保温被。要求试验取样应在浇筑地点进行，对于同条件养护试块应放在所浇筑混凝土的部位上养护。试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3，按一验收批留置。要求试验取样应在浇筑地点进行，对于同条件养护试块应按段落、部位、及气温的变化情况进行留置，其养护应放在所浇筑混凝土的部位上养护。要求抗渗混凝土也要留置同条件养护试块，每浇筑一次做2组试块。墙柱拆模同条件养护试块原则上一层做一次，顶板、梁及楼梯间的同条件养护试块，每浇筑一次不少于2组。冬施时增做2组分别用于检测受冻前的混凝土强度和转入常温标养28天的混凝土强度。6.季节施工的要求6.1雨季施工要求6.1.1雨季进行混凝土工程施工要随时掌握天气预报和进度部位，及时采取防雨措施。6.1.2雨季施工混凝土时要求商品混凝土站正确掌握好混凝土配合比，测定砂石含水率，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量。6.1.3浇筑墙体及顶板混凝土时，对于新浇筑混凝土表面做好覆盖措施，防止表面雨水冲浆。或过多的雨水浸泡影响混凝土质量。雨后再浇筑处理好接茬部位。6.1.4由于夏季气温较高，要做好混凝土的养护工作。及时浇水养护，防止早期脱水造成干缩裂缝。冬期混凝土应覆盖塑料薄膜等养护措施，保证混凝土强度发展。6.2冬季施工要求6.2.1混凝土施工采用综合蓄热法施工，为了使混凝土早获得抵抗早期强度的冻害，要求商品混凝土搅拌站必须使用活性高、水泥水化热大的P.O.42.5水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并在混凝土中掺加复合型混凝土防冻剂（必须具有很好的早强性能），防冻剂掺量随气温高低而调整。6.2.2冬季浇筑混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温低于-15时将停止施工。二建公司采用HH-3高效防冻剂，建工商混中心混凝土采用天字-115型防冻剂两种防冻剂均为无氯低碱型，其主要性能有无毒、无臭、不燃，对钢筋无锈蚀作用，并且可以明显改善混凝土的和易性、防冻性、引气性，并能获得较好的早期强度。6.2.3在混凝土浇筑过程中，如突遇4级以上的大风、雨雪天气应停止浇注作业。在下次浇注前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，进入严冬后，新浇注完毕的梁、板混凝土必需在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层防火阻燃纤维棉保温被进行保温。特别要注意边、棱角和后浇带部位的保温厚度应加大到平面厚度的2-3倍，并应注意防风失水。6.2.4柱子保温采用包裹一层塑料薄膜外包一层防火阻燃纤维棉保温被进行保温，要特别注意的是窗口混凝土反沿的保温。6.2.5墙体混凝土的保温可在钢模板背面加贴50厚聚苯板，将聚苯板切成相应的方块，塞入加劲肋形成的方格里。聚苯板应抹胶与钢模贴牢。对混凝土输送泵管要用保温被进行保温，以免浇筑过程的热量损失。6.2.6保温材料科的撤除必须根据混凝土测温记录，其内部温度冷却的0度时才可申请拆除。6.2.7当最低气温低于-15摄氏度时，应暂停浇注混凝土，混凝土浇注时出罐温度15摄氏度，入模温度不低于10摄氏度，坍落度控制在16-18cm。6.2.8对拆模后的混凝土及时保温养护，尤其是11月初的寒流天气，要特别注意在此期间的混凝土的保温工作，当混凝土表面温度于环境温度差大于15时应加以覆盖。6.2.9要求商品混凝土供应厂家对混凝土罐车进行保温。6.2.10在施工过程中要特别注意对新浇后浇带混凝土的保温。7.质量要求及控制措施：7.1质量要求：7.1.1合理选用混凝土配合比。掺入适当的粉煤灰和外加剂，做好养护和温度测量，混凝土内部温度与表面温度的差值及混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25。如达到25时，立即用草帘保温。7.1.20.00以下对减集料反应的要求应按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定执行。7.1.3浇筑完基础底板混凝土后立即用塑料薄膜或养生灵进行保湿养护。7.1.4在任何部位的混凝土浇筑前必须检查、检修施工设备，使其保证使用前的完好性。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在任何部位的混凝土浇筑前必须检查、检修施工设备，使其保证使用前的完好性。7.1.5混凝土浇筑之前要做到钢筋无污染、模板拼缝严密、浇筑部位内无杂物，并对模板浇水湿润，但不得积水。7.1.6混凝土浇筑前应先办理浇筑申请和开盘鉴定。并且混凝土工长要开会要求振捣手必须认真负责，抹面人员必须严格控制好标高。7.1.7在特殊部位混凝土的浇筑过程中，专业工长现场旁站指导，遇到问题及时通知技术负责人现场解决。7.1.8基础底板混凝土浇筑必须连续进行。必要时配合一台汽车泵。7.1.9商品混凝土要有出厂合格证，试验报告、配合比等，其所用的原材料也必须有出厂合格证和复试报告单。7.1.10设专人检查商品混凝土发货小票，检查混凝土是否符合预约单的技术要求，检查罐车出场时间是否超出规范要求。设专人每车检测塌落度是否符合预约单要求并控制好四个时间段，既：出站时间、进站时间、卸料时间、浇完时间。认真填写商品混凝土的浇灌记录，认真作好现场试块。7.1.11加强对商品混凝土塌落度的测试，混凝土的坍落度应符合使用单位的技术要求，要求每车都测一次，其检测结果不得超过30MM的允许偏差值。7.1.12混凝土浇筑之前各工种的专业工长及班组长要进行全面检查，边查边修改，直到达到各专业的验收标准后，再申请项目经理及质量负责人检查验收。7.1.13混凝土浇筑时必须设专人负责看模，发现涨模或漏浆应立即停止，并进行整改。7.2控制措施：7.2.1严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量检验评定标准检查评定工程质量。7.2.2对工程进行过程控制，早把工序控制关，上道工序不合格，不得进行下道工序，把问题解决在发生之前。7.2.3项目部加强检查力度，严格执行三检制，质检人员对工程质量有否决权，确保工序优良。7.2.4技术交底要细致齐全到位，不同部位、不同段落、不同层次都要进行交底，交底要落实到每一个操作工人，必要时加以口头交底和现场实物交底。7.2.5推行样板制施工，实行样板工序，凡达不到样板质量的，给予批评或处罚。7.2.6做好钢筋、模板、混凝土的隐、预检工作，及时作好各项工程（工序）的验收工作。7.2.7现场施工前项目部有关人员分析施工中可能产生的问题及原因，及时做好相应准备，在施工中认真落实、消除隐患。7.2.8加强对商品混凝土塌落度的测试，技术人员定期抽测。7.2.9提高全体施工人员的成品保护意识，并采取宣传与奖罚制度相结合的措施，杜绝二次返修现象。7.3允许偏和差检验方法：混凝土结构检查允许偏差（mm）序号项 目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高层高5水准仪、