选煤厂毕业设计说明书11.doc

选煤厂毕业设计说明书摘 要我国矿产资源多数有用组分含量较低，矿物组成较复杂，必须经过选矿才能提高有用组分含量，改善质量。当前，我国每年有约3亿吨原煤通过选矿后供应给不同用户，选煤技术及工艺在我国矿物发展工业中起着越来越重要的作用。本设计根据盘县老屋基矿区煤层，设计一个处理能力120万吨/年的选煤厂。根据实地原煤属于高灰、高硫、原煤、粒度、煤质分布不均匀、煤质较脆、矸石易泥化的较难选的炼焦用煤情况，采用无压三产品重介质旋流器选煤工艺，经过重介分选后的-.125mm的煤泥进入浮选系统分选。同时，配以其他大型高效的辅助设备，形成一套简化、高效、可靠、灵活的选煤工艺流程通过重介、浮选和压虑作业处理，最终可以生产出灰分为9.22%的9级精煤。关键词： 重介旋流器 浮选 分级 灰份 产率 可选性SummaryMy most useful mineral resources to pick winners at lower levels, more complex mineral composition must be useful cluster of content can be enhanced through processing, improving quality. At present, Chinas 300 million tons of coal annually through milling around after supply to different users, Xuanmei technology and processes in the development of our mineral industry plays an increasingly important role. According to the design based mining coal bed Panxian How to design a handling capacity of 1.2 million toe coal dressing plants. According to the site is a high ash coal, sulphur, coal, granularity, the coal is of relatively uneven distribution, the coal is of relatively less crisp, gangue Yi mud of the more difficult election coking coal, used three products without pressure on medium Xuanliu devices Xuanmei craft, after re-election referred hours after the Meini -.125mm flotation system into sub-election. At the same time, coupled with other major efficient auxiliary equipment, a set of simplified, efficient, reliable, flexible Xuanmei given by the Kai, flotation and pressed into operation to deal with, and ultimately could produce ash into the 9 9.22% class Plant. Keyword : heavy-medium cyclone flotation Classification Grey Off rate An optional目 录第一章 厂区及原料煤基地概况 3第二章 选煤工艺 4第一节 煤质特征及其可选性 4第二节 选煤方法、分选粒级及工艺流程 4第三节 选煤工艺流程计算 8第四节 主要工艺设备的选型与计算 11第五节 工艺布置及工系统技术操作 14第六节 生产技术检查 15第三章 给水排水 16第一节 给 水 17第二节 排 水 17第四章 建筑物与构筑物 17第一节 工程地质和水文地质 17第二节 气象与地震 17第三节 建筑材料及构配件 17第四节 建筑物及构筑物设计 17第五章 劳动安全与安全卫生 18第一节 设计依据及标准 18第二节 主要危险因素及其防范措施 19第三节 工业卫生 19第四节 预期效果 19第六章 环境保护 20第七章 建设工期 21第八章 技术经济 21第一节 投资概算及资金不源 22第二节 劳动员及劳动生产率 23第三节 选煤成本 23第四节 技术经济分析与评价 23毕业总结 24 参考文献 25 第一章 厂区及原料煤基地概况一矿区地质特征：盘县矿区煤系地层属于古生界二叠系上统宣威煤组。煤系地层厚220448m，含煤4050层（其中可采煤层1017层），可采煤层总厚1827.7m。煤系地层是一套海陆交互的细粒碎岩，各个煤层顶底岩性已粉沙岩为主。中煤组中（1223层），有一定数量的泥质岩。二原料煤：老屋基选煤厂的入选原料煤由老屋基矿山脚树矿和月亮田矿供应。各个矿原料煤特征如下：1老屋基矿可采煤层有3469101214151617181920212224等16个煤层。其中341214172224属于稳定煤层，尤其以12煤层最厚，是主要可采煤层。各个煤层灰分在13.5133.13%之间，各个煤层硫分除2224之外均小于0.6%（22层硫分为0.29.08%24层硫分为0.337.95%）。煤的牌号：上组煤（111）以气煤为主，中组煤（1223）以肥煤为主，下组煤（24）以肥煤为主，是优良的炼焦用煤。老屋基矿1974年投产，生产能力为90万吨/年，现在生产能力为120万吨/年。地质储量36473万吨，可采储量23707.4万吨。服务年限为209年。2月亮田矿可采煤层有456上6下791012151617 18上118下11821924等16个煤层。各个煤层厚度在0.623.07m之间，1215171824是主要的可采煤层，12曾最厚。各个煤层灰分在12.836.1%之间，6下91924煤层硫分较高达1.567.44，其余各个煤层硫分均在0.6%以下。煤的牌号：上组煤为气煤，中组煤属于气肥煤，下组煤属于肥煤。月亮田矿1971年投产，生产能力为90万吨/年，地质储量36473万吨，可采储量23707.4，服务年限为282年。山脚树矿煤质情况与老屋基矿的相似，山脚树矿1972年投产，生产能力为60万吨/年，地质储量4288.6万吨，可采储量2787.6万吨，服务年限66年。老屋基矿生产的原煤经过手选转载到原煤罐上仓胶带输送机或装自备车经铁路运进其他选煤厂，山脚树矿生产的原煤装自备车经铁路运进该厂，距离4.5km；相距8km的月亮田矿生产的原煤也是装自备车经铁路运进该厂原煤受煤系统。所以建设的选煤厂的原料煤极有保障。本次设计所用的入选原煤为老屋基矿提供的121418号煤层和山脚树矿提供的15号煤层为原料煤，设计一个地址在老屋基的选煤厂按照该设计，工程在完工后选煤厂的年处理能力为120万吨，精煤灰分10%。采用巨型无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备，配以其它大型高效辅助设备，形成一套简化、高效、可靠、灵活的选煤工艺系统。由于原料煤来自老屋基选煤厂，而其原料煤的储量极为丰富，服务年限都在60年以上。故本次设计的选煤厂的服务年限为60年。产品用户多为国内的一些钢铁企业，部分产品也可有防城港出口东南亚、台湾等国家和地区。本设计的范围包括：主厂房工艺系统、原料煤系统、全厂运输系统、排矸系统、供电系统、产品数质量自动检测、集中监控系统和环境污染防止及综合利用等。本设计的主要技术经济指标见下表。主要技术经济指标序号指标名称单位指标数量一生产能力万吨/年120二选煤方法重介浮选三分选粒度mm650四选后产品产率、灰分产率（%）产量（万吨）灰分（%）1精煤42.722103.5699.1402中煤32.71679.31125.2833矸石19.33746.8880.424尾煤泥2.22512.66467.791五固定资产投资万元6741.311其中：土建工程万元886.722设备购置万元4340.373安装工程万元830.14其它费用万元557.525建设期贷款利息万元126.6六吨原煤投资元33.71 三、厂型及工作制度选煤厂工作制度为：年工作330天，每天工作15小时，两班生产，一班维修，三班受煤和装车。选煤厂原煤年处理能力120万吨，日处理能力3636.36吨，小时处理能力242.424吨，为中型选煤厂。选煤厂服务年限为60年。第二章 选煤工艺第一节 煤质特征及其可选性一、 煤质特征此次设计以老屋基矿12号、14号、18号、15号煤层按可采储量比配成的原料煤作为入选原料煤具有代表性和准确性。见表2-1-1。表2-1-1 该选煤厂入选原煤比例煤 层12号14 号18 号15 号合 计可采储量（万吨）495.5368.5277.1448.11589.2所占比例（%）20203030100所提供的上述煤层为实际生产原煤资料，其煤样是严格遵守采样规程采取的，筛分浮沉试验严格按照国际有关规定进行的，因而煤质资料具有很大程的可靠性和代表性。四个煤层煤样的筛分试验结果分于表2-1-2；-50mm自然级和破碎级综合筛分试验结果列于表2-1-3；50-0.5mm自然级和破碎级综合沉试验结果列于表2-1-4。另外，厂方还提供了-0.50mm小筛分试验结果，分别见表2-1-5。-50mm级入选原煤最张综合筛分试验结果校正列于表2-1-6。根据表中数据可知，该选煤厂入选原煤属中灰原煤，粒度、煤质分布不均匀，煤质较脆，矸石易泥化。表2-1-2 原煤筛分组成表级别(mm)产品名称12 号14 号18 号15 号综 合占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占全样%灰分%+10013.54720.965.23253.855.63430.13100-505.78427.1413.38958.7312.68926.479.61442.4610.52639.1350-25煤7.78219.2213.61453.8813.77230.5510.46032.2811.54934.9925-13煤16.40416.9420.36845.9517.01535.7217.89731.8417.82833.4313-3煤34.01116.5332.30736.9922.65539.4133.51028.9030.11330.213-0.5煤23.06218.4716.77734.3413.04831.8819.53825.5717.74326.77-0.5煤12.95719.433.54534.037.27427.903.74922.446.60724.31合 计100.00018.243100.00043.476100.00031.601100.00031.496100.00031.27表2-1-3 四个煤层-50mm自然级和破碎级筛分试验综合表粒级(mm)产品名称12 号14号18号15 号综 合占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占全样%灰分%50-25煤9.87231.69319.24757.01218.76330.63215.67341.00816.15438.8525-13煤18.40718.39724.44248.07428.09931.49922.81434.61623.84433.7713-3煤35.12516.86334.68237.81229.61435.26036.76929.44533.87730.073-0.5煤23.43618.54717.58234.90515.41129.35820.41325.91318.95126.60-0.5煤13.16019.4304.04734.0308.11327.9004.33124.1217.17424.80合 计100.0018.355100.0043.351100.0031.828100.0031.485100.0031.34表2-1-4 四个煤层50-0.5mm自然级和破碎级浮沉试验表密度级Kg/L12 号14 号18 号15 号综合占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占样级%灰分%-1.3056.676.0425.536.2516.156.5644.208.9828.5337.271.30-1.4025.4812.6116.4812.9943.9912.9315.0217.0022.27313.551.40-1.504.0723.772.2323.036.7721.8811.1428.746.07925.341.50-1.601.8631.934.5030.983.5030.010.5938.652.14131.211.60-1.701.1838.163.9437.862.5639.451.4042.821.88639.371.70-1.800.5943.563.0244.391.7446.661.2048.841.36746.06+1.8010.1578.2041.3081.9325.2980.3726.4581.4421.89281.03合 计100.0016.842100.0043.004100.0031.426100.0032.67984.17131.38合计占总计91.6716.84288.8943.00496.6131.42685.5732.67984.17131.38煤 泥8.3329.64011.1141.653.3940.77014.4327.758.65532.90总 计100.0017.908100.0042.854100.0031.743100.0031.96792.82631.52表2-1-5 -0.5mm入选原煤筛分试验结果及校正粒级(mm)校正前校正后占本级%灰分%占本级%灰分%0.5-0.2521.81024.84021.81023.4670.25-0.12532.12026.34032.12024.8670.125-0.07522.46027.63022.46026.157-0.07523.61026.12423.61024.651合 计100.0026.273100.0024.800表2-1-6 四个煤层50-0.5mm自然级和破碎级综合筛分试验结果校正粒级(mm)校正前校正后产率%灰分%产率%灰分%50-2516.15438.8516.15438.7825-1323.84433.7723.84433.7013-333.87730.0733.87730.003-0.518.95126.6018.95126.53-0.57.17424.807.17424.73小 计100.0031.34100.0031.27粒级(mm)产品名称12 号14号18号15 号综 合占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占本级%灰分%占全样%灰分%50-25煤9.87231.69319.24757.01218.76330.63215.67341.00816.15438.8525-13煤18.40718.39724.44248.07428.09931.49922.81434.61623.84433.7713-3煤35.12516.86334.68237.81229.61435.26036.76929.44533.87730.073-0.5煤23.43618.54717.58234.90515.41129.35820.41325.91318.95126.60-0.5煤13.16019.4304.04734.0308.11327.9004.33124.1217.17424.80合 计100.0018.355100.0043.351100.0031.828100.0031.485100.0031.34二、 原煤选性50-0.5mm级原煤可选性50-0.5mm级入选性原煤最终综合浮沉试验结果校正见表2-1-7，50-0.5mm级入选性原煤浮沉组成见表2-1-8。表2-1-7 四个煤层50-0.5mm入选原煤最终综合沉结果校正密度级（Kg/L）校正前校正后占全样%灰分%占本级%占本级%灰分%-1.30 28.5337.2733.89933.7087.271.30-1.4022.27313.5526.46226.31313.551.40-1.506.07925.347.2227.18125.341.50-1.602.14131.212.5442.52931.211.60-1.701.88639.372.2402.22839.371.70-1.801.36746.061.6241.61546.06+1.80 21.89281.0326.00926.42681.03合 计84.17131.38100.00100.0031.66合计占总计84.17131.3890.67690.67631.66煤 泥8.65532.909.3249.32432.90总 计92.82631.52100.00100.0031.78表2-2-8表 四个煤层50-0.5mm入选原煤浮沉组成密度级（Kg/L）密度物浮物累计沉物累计分选密度含量产率%灰分%产率%灰分%产率%灰分%分选密度（Kg/L）产率%-1.30 33.7087.2733.7087.27100.0031.661.360.0211.30-1.4026.31313.5560.02110.0266.29244.061.433.4941.40-1.507.18125.3467.20211.6639.97964.141.59.7101.50-1.602.52931.2169.73112.3732.79872.641.64.7571.60-1.702.22839.3771.95913.2030.26976.101.73.0361.70-1.801.61546.0673.57413.9328.04179.021.81.615+1.80 26.42681.03100.0031.6626.42681.03合 计100.0031.66合计占总计90.67631.66煤 泥9.32432.90总 计100.0031.78第二节 选煤方法、分选粒级及工艺流程一、 选煤方法选煤方法和工艺流程制定的原则为：1 充分认识煤质特点及煤质变化趋势；2 充分考虑与示范工程前期已完成系统的结合；3 充分考虑市场对产口结构变化的影响；4 充分用右靠、先进、经济、适用的新技术、新工艺和新装备；5 充分借鉴国内外选煤生产的成功经验，将先进高效的技术与选煤生产实践有机结合。二、 分选粒级1 粒度上限入选原煤粒度上限主要由原煤煤质特征（筛分试验）及分选设备入料粒度上限要求确定。该选煤厂入选老屋基煤矿。根据原煤筛分试验结果可以看出，其原煤煤质特征差异较大，+100mm级原煤中存有夹矸，且原煤中的矸量较大，因此降低分选下限有助于通过解离程度来提高精煤产率，同时可以有效地提高设备的处理量，根据拟采用的选煤设备允许的入料粒度92mm,最终综合确定主选车间选煤工艺流程的原煤入料粒度上限为65mm.2 选粒度下限（选别深度）该选煤厂主要处理低硫炼焦煤，而该煤种是紧缺煤种，为获得产率高、灰分低的精煤，本示范工程的工艺流程使原煤全部入选，即选别深度为0mm。3 各选煤工艺的主选粒级65-0.5mm级“3NW710 / 500型无压给料三产品重介质旋流器”；分选:0.5-0.125mm级煤泥筛；分选,-0.125mm级煤泥浮选.三、 工艺流程该选煤厂将采用双套不脱泥不分级全重介选煤工艺，经重介质分选后的-0.125mm级煤泥再进入浮选作业.该工艺流程简单可靠，操作手段方便灵活，投资省，见效快，电耗低，磨损小。用单一密度悬浮液系统可一次分选出三个产品，入选原煤不分级、不脱泥，与传统重介质选煤工艺相比，生产环节少，故障率低，次生煤泥和清煤损失少。对原煤的适应性强，产品结构灵活，质量稳定，在保证精煤灰分的同时，还可生产满足用户要求、灰分稳定的中煤产品。原则流程图见2-1。第三节 选煤工艺流程计算一、 计算依据（1） 已确定的选煤原则工艺流程图；（2） 原煤筛分浮沉试验资料；（3） 选煤产品质量要求；（4） 所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；（5） 同类选煤厂的生产指标和有关技术参数；（6） 选煤厂设计要求。二、 选煤产品计算对选煤厂入选的50-0.5mm级、0.5-0.125mm级原煤进行重介质选煤产品计算，计算结果表2-3-1。表2-3-1 50-0.5mm级重介三产品分选结果计算分选密度可能偏差精煤中煤矸石原煤p1(Kg/L)p2(Kg/L)Ep1（Kg/L）Ep2（Kg/L）产率%灰分%产率%灰分%产率%灰分%产率%灰分%1.851.350.0700.04546.9379.2228.16825.9624.89580.42100.0031.66第三节 选煤工艺流程计算一、计算依据：1） 根据确定的选煤原则工艺流程图2） 原煤筛分浮沉试验资料3） 选煤产品质量要求4） 所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数5） 同类选煤厂的生产指标和有关技术参数6） 选煤厂设计要求三、 介质系统平衡表介质系统平衡表见表2-3-3，循环介质系统平衡表见表2-2-4，介质消耗计算见表2-3-5。四、 水量平衡表水量平衡表见表2-3-6。五、 最终选煤产品平衡表选煤厂的最终选煤产品平衡表见2-3-7。表2-3-3 介质系统平衡表项目指标Gc(t/h)Gf(t/h)G(t/h)W(t/h)进入原煤带入煤泥水54.12654.12623.926脱介循环水251.876脱介用清水125.938补加浓介稀释水134.379补加介0.7090.5261.235合 计54.8350.52655.361536.369排出精煤产品带走0.0510.0580.10915.682中煤产品带走0.0180.0350.0539.384矸石产品带走0.0080.0310.0398.93尾煤泥带走54.7580.40255.16363.256循环水139.117合 计54.8350.52655.361536.369差 额0.0000.0000.0000.000循环介质系统表2-3-4项目VGGcGFW进入精中矸弧形筛筛下合格介质772.374451.817179.553272.264598.952精中矸稀介质进入62.74380.8130.80880.00544.673补加介质进入1.2350.7090.526补加水134.579134.579合计969.696533.865181.070352.795778.204排出996.696533.865181.070352.795778.204差额0.0000.0000.0000.0000.000表2-3-5 介质消耗计算表项目总消耗每吨原煤消耗铁矿(kg)磁性物磁铁矿产品带走精煤脱介筛上物带走0.0580.0610.125 中煤脱介筛上物带走0.0350.0370.026 矸石脱介筛上物带走0.0310.0330.024 小 计0.1240.1310.164磁选尾矿损失磁选尾矿带走0.4020.4230.201 合 计0.5260.5540.542 表2-3-6 水量平衡表项目水量(t/h)进入喷水精煤脱介筛喷水177.708中煤脱介筛喷水106.346矸石脱介筛喷水93.76介质桶补加水134.579原煤带入23.976合计536.369排出产品带走精煤带走15.682中煤带走9.384矸石带走8.93尾煤泥带走363.256循环水139.117合 计536.369差 额0.000 表2-3-7 最终产品平衡表产品名称数 量质 量%t/ht/d万t/aAd(%)Mt(%)精 煤42.672103.5691553.53551.269.14018.00中 煤32.71679.3111189.66539.25925.2838.00尾 煤5.22512.664189.966.26967.79125.00矸 石19.33746.88703.20023.20680.42019.00入选原煤100.00242.4243636.36120.0031.349.00第四节 主要工艺设备的选型与计算主要工艺设备选型原则：1 选型力求准确，节省投资；2 性能先进，工作可靠，操作方便；3 高效、节能；4 设备大型化，以简化工艺；5 便于配置，节省管理费；6 尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件；7 该厂入选的各矿原煤，采用单系统轮换入选取方式。原煤煤质和产品要求不同使得最终产品数量变化较大。根据实际生产情况，在设备选型时，兼顾了最大负荷。设备选型不均衡系数K的选取：煤流系统1.15,煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。主要工艺设备选型见表3-4-1.设备选型计算：一、 预先筛分Q = Fqklmnop其中Q 生产能力F 振动筛有效筛分面积矿石密度q 单位筛面平均生产能力K、L、M、N、O、P为分数Q = 0.851.81.4120.950.41.50.81.042 = 268.111所需台数 n = QQ = 242.424268.11 = 1 台故选用SZZ218003600自定义中心振动筛。二、 破碎Q=K1 K2 K3 Q0Q生产能力Q0 标准条件下开路破碎时的生产能力 Q0=qeq-破矿机排矿口单位宽度生产能力e-破矿机排矿口宽度K1-矿石可碎性系数K2-矿物比重校正系数 K2=/1.6K3-粒度校正系数Q =qe = 0.3150 = 45 K = 1 K = 1.412/1.6 = 0.875 K = 1.2 Q = KKKQ = 10.8751.245 = 47.25 N = Q/Q =39.176/ 47.25 = 1 台故选用PEF150250鄂式破碎机一台三、 旋流器Q = D D fQ - 处理能力D -入料口直径D -溢流口直径f-试验确定系数Q = 15200.18 = 486N = Q / Q = 2台故选用3NW710 / 500型无压三产品重介质旋流器两台。四、 脱介筛 Q = K F qK -筛面有效利用系数F -筛面面积q- 单位筛面面积处理能力,q 取6.5故选用双轴SSZ 18005600直线振动筛。精煤Q = 0.856.51.85.6 = 64.64N = Q / Q = 97.853 / 64.64 = 2台中煤 N = Q / Q = 55.745 / 64.64 = 1台矸石 选用SZZ2 18005500直线振动筛 Q = 0.85 1.55.56.5 = 53.869N = Q / Q = 48.233 / 53.869 = 1台为了与脱介振动筛筛宽相匹配,选择4台HSR 1018158045 精煤弧形脱介筛2台HSR 1018158045 中煤弧形脱介筛,2台HSR 1018158045 矸石弧形脱介筛五、 离心机（1） 精煤 n=1.2588.854/100=1 台故选用Vc 48 - 1200型离心机一台。（2） 中煤 n=1.2552.173/100=0.62故选用Vc 36 - 1200型离心机一台。（3） 煤泥n=1.2551.585/100=0.75故选用HSG- 600型煤泥离心机一台。六、 磁选机选用CYF750 1800型单台处理能力q =35 t/ h N = K Q / q 1.25 51.585 /35 = 2台故选用永磁筒式磁选机两台。煤泥筛弧形筛的处理能力Q=160FuKF-筛网面积u-矿浆给入速度K-筛网面积有效利用系数Q=160*1*0.3*4=192所需台数n= 183.43/192=1台选用曲率半径为600mm，中心角为90度，面积为1m2的XM1000七、 浮选浮选室数W=Q（100-R）/R+Q/r n=mW/60vkW-浮选机矿浆通过量Q-浮选机干煤量R -入料浓度百分数r-煤的密度m-矿浆在浮选机中的停留时间v-浮选机单室体积k-有效利用系数n-所需浮选室数W = Q(100-R) / R + Q/r N = m W / 60 V K 故选用XJX-12型机械搅拌式浮选机一台（四槽）。八、 过滤（1） 浮选精煤n=1.2581.189/60=1.69故选用GPJ-60A型加压过滤机两台。（2） 二段浓缩机底流n=1.2532.229/15=0.69故选用XMZ-800/1800型厢式全自动压滤机1台。主要设备选型表名称型号数量/台预筛SZZ218003600自定义中心振动筛1破碎机PEF150250鄂式破碎机1无压三产品重介旋流器3NW710 / 500型无压三产品重介质旋流器2振动脱介筛精煤SZZ2 18005500直线振动筛2中煤SZZ2 18005500直线振动筛1矸石SZZ2 18005500直线振动筛1脱介弧形筛精煤HSR 10181580452中煤HSR 10181580451矸石HSR 10181580451离心机精煤Vc 48 - 1200离心机1中煤Vc 36 - 1200离心机1煤泥HSG- 600型煤泥离心机1第五节 艺布置及工系统技术操作一、 地面工艺总布置根据工艺需要，在工业广场内建成改建的主要生产设施有：1 受煤坑；2 原煤罐；3 原煤准备系统；4 主厂房洗选工艺系统；5 尾煤压滤车间；6 矸石排放系统；受煤坑：受煤坑是利用原有设施，由于原有受煤坑仓壁角度较小且外来原煤水分较大等原因造成受煤坑漏斗易堵、缓冲仓容积利用率低，因此设计中拟在受煤坑仓壁上捕设微晶铸石板，以改善其使用效果，提高受煤坑的利用率。原煤罐：原煤罐同样存在着受煤坑的问题，因此设计中拟在原煤罐仓壁上捕设微晶铸石板，同时在仓口布置空气炮，以解决仓口易堵影响生产的情况，同时提高原煤罐的利用率。原煤准备：在现有原煤准备车间内布置分级破碎机，取代现有的筛分破碎车间，使原煤准备工艺流大大简化。主厂房：主选系统设在现主厂房内。主厂房内设有原煤重介质分选及浮选两个作业。原煤重介质选取煤系统布置在现主洗车间的位置，浮选系统布置在其一侧，有1台XJ X-12浮选机， 浮选精煤脱水设备则用加压过滤机。每个作业按工艺流向依次出由高层向低层布置。厂房内设浮选预处理器及扫地泵池。浓缩车间：浓缩系统是利用浓缩机进行尾煤泥浓缩。矿与截矸石磁选尾矿由主厂房自流流入浓缩机，底流由泵给入卧式沉降过滤离心机，脱水后则根据灰分情况进入中煤或者矸石。浓缩机底流进压滤车间，脱水后成为最终产品。尾煤浓缩、压滤：为确保洗水闭路循环，降低洗水浓度，最大限度地实现煤泥厂内回收，减少介质的损失，本设计采用以下技术措施：1 设置粗煤泥回收系统，减少入浮量，浮选工艺为直接浮选，节省一台浓缩机；2 尾煤泥浓缩改为两段浓缩，增加了尾煤系统的处理面积降低浓缩机循环水的浓度，改善脱介筛上产品的脱介效果；3 提高尾煤车间的处理量，确保煤泥厂内回收。排矸系统：矸石排放由现水冲排矸方式，改为架空胶带输送机与推土机结合的排矸方式，确保洗矸水不上山杜绝矸石山对环境的二次污染，同时节省占地，提高矸石山服务年限。二、 主厂房工艺布置设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗。同类型设备布置在同一平面便于集中操作和管理。对维修量大或需经常维护和检修的设备均考虑起重设施和栓修场地。整休布局紧凑合理。入选原煤从25.20米平面的胶带输送机和分配刮板输送机给入旋流器,在此层布置的还有煤泥十台分级粗煤泥用高频振动筛。18.30米平面对称布置一台3NW710 / 500型三产品重介质旋流器，同时，精、中、矸磁选机也布置在此层。12.60米平面布置浮选机和脱介筛，其中两台精煤脱介筛布置在后侧，一台中煤脱介筛和一台矸石筛布置在前侧。介质控制室设在14.00米平面。0.00平面布置有矸石转载胶带输送机、末精煤转载刮板输送机、末中转载刮板输送机、加压过滤机。原煤合格介质桶、中矸稀介质池、煤泥合格介质桶、浮选入料缓冲池等；末精煤离心机、末中煤离心机煤泥离心机。三、 工艺系统技术操作说明入厂原煤以过原煤罐下给料机、原煤罐下胶带输送机及原煤入厂胶带输送机进入原煤准备车间，经PEF150250鄂式破碎机分级破碎后，由原煤入选胶带输送机运至主厂房。入选原煤由胶带输送机转载到入选分配刮板输送机后，由分配刮板输送机直接给入无压给料三产品重介质旋流器分选。选出的精煤、中煤和矸石产品用弧形筛一次脱介，再用直线振动筛二次脱介、脱水。精煤（中煤）经过直线振动筛脱介、脱水的同时，以13mm分级，130.5mm粒级产品入精（中）末煤离心机进一步脱水，脱水后的末煤与块煤混合进入精（中）煤胶带输送机，并转至精（中）煤仓或精（中）煤罐。脱介、脱水后的矸石进入矸石胶带输送机后转载至矸石上仓胶带输送机，运至矸石仓，然后由排矸