葫芦岛二氧化碳气化站装置.doc

葫芦岛二氧化碳气化站装置施工方案编制：李文才审核：杨学富批准：刘兴根中国化学工程第二建设公司二OO二年五月八日一、 工程概况本工程位于葫芦岛市渤海造船厂内。工程内容包括设备、工艺管道安装，设备包括二台液体二氧化碳贮罐，一台气体二氧化碳贮罐，二台液体二氧化碳气化器，工艺管道共计100米，管径为32168，材质有304和20号两种。二、 编制依据 2.1二氧化碳装置管道布置图。 2.2 (GB50235-97) 2.3 (GB50236-97)三、 材料检验 3.1本工程中所有管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片、焊接材料及管道支撑件必须具有制造厂的合格证或质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。 3.3阀门逐个进行壳体压力实验和密封实验，壳体实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封实验以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用，试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 3.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次 3.5不锈钢管道组成件在存储期间不得与碳素钢管道组成件混放、接触。四、 设备安装 4.1本工程中的设备安装在混凝土基础或地面上,设备安装用垫铁找平找正，用螺栓紧固。吊装采用汽车吊外加辅助吊装工具吊装，设备在运输吊装过程中要小心仔细，以免损伤设备。 4.2设备安装时要注意管口方位与管道安装图一致，安全位置标高、中心线、垂直度的偏差应符合设计、规范的要求。五、 管道预制5.1管道切割采用氧乙炔切割或机械切割,不锈钢管道均采用机械切割,管子切口质量应保证平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3毫米。5.2管道预制宜按管道系统单线图进行，自由管段、封闭管段的选择应合理，自由管段、封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合GB50235-97中表6.2.4的规定，预制好的管段应做好标识。六、 管道安装6.1管道安装前，应对管道内表面进行处理，管道、管件、阀门内表面用四氯化碳脱脂，预制好的管道应即使封闭管口。6.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕。6.3法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿过。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。6.4管子对口时，应在距管接口中心200毫米处测量平直度，允许偏差为1毫米，全长允许偏差为10毫米6.5管道连接时，不得强力对口，加偏垫和多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6.6不得用铁器敲击。不锈钢管道与支架间应垫入非金属垫片。（氯离子含量50ppm）6.7管道安装的允许偏差应符合GB5023597中表6.3.29的规定。6.8阀门安装6.8.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量并按设计文件核对其型号，按介质流向确定其方向。法兰连接阀门应在关闭状态安装，焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊接。6.8.2安装安全阀时应符合下列规定：1. 安全阀应垂直安装2. 在管道投入试运行时,应及时调校安全阀.3. 安全阀的最终调校宜在系统上进行,整定压力为2.4Mpa4. 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏并应做铅封.6.8.3阀门安装位置应尽量安装在易于检修和便于操作的位置.5. 9管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，支吊架的焊接应由合格焊工施焊并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 七、 管道焊接7.1焊接工艺采用氩电联焊，不锈钢管道的焊接材料选用H0Cr20Ni10Ti、A132等。碳钢管道的焊接材料选用J50；J422等。焊工应严格按照焊接工艺评定的要求施焊。7.2管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范GB50235附录B第B.0106条的规定，管道坡口加工采用机械方法。7.3焊接前应对坡口及其内表面进行清理，不得有油漆、锈、毛刺等。7.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范GB5023597中表5.0.7的规定。八、 管道检验、试验8.1焊缝检验8.1.1焊接完成后，应立即除去渣皮、飞溅并进行外观检验，焊缝外观质量符合GB50236的有关规定。8.1.2管道焊缝外观检验合格后,应进行抽样X射线检验,抽检比例不少于5%,质量不低于GB4730规定的级。8.2管道压力试验8.2.1管道安装完毕后,外观检验及无损检验合格后,进行压力试验，管道试验压力为3.3Mpa，试验介质为洁水，不锈钢管道和设备试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。8.2.2试压时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟后压力不降低、无泄漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新试验至格。8.3管道吹扫压力试验合格后,应及时将水放尽并用压缩空气吹扫,戳扫气体不得含油,吹扫过程中当目视排气无烟尘时,应在排气口设置白布,5分钟内白布上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格8.4系统气密性试验系统气密性试验按设计压力进行,试验介质采用空气,气密性试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,对焊口、阀门填料函、法兰及螺栓连接处涂发泡剂检验，以不泄漏为合格。九、 管道涂漆碳钢管道、支架的涂漆应符合下列要求：1. 涂漆前对管道、支架表面进行人工除锈，清除其表面的尘土、铁锈及油污等。2. 除锈合格后，涂二道红丹防锈漆，二道调和漆，涂漆要求均匀、无漏涂、无流挂。十、工程质量保证措施：1 .熟悉图纸、规范、标准、设计要求，领会设计意图，做好开工前的准备工作。2.把好材料质量关。3.执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。4.组织“三检一评”和质量共检，虚心听取建设单位，设计院，质量监检部门的意见，发现问题，及时整改。十一、安全施工措施1对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2严格执行安全生产责任制和领导安全值班制强化安全管理专职机构，充分发挥安全监督作用。3加强施工现场安全防护工作，做好隔离带和隔离网，确保职工在安全环境中进行施工作业。4现场要设置安全色标和警示牌。5机电设备的保护措施必须严格按有关规定操作规程执行。6配备有足够的消防器材。7坚持文明施工,废弃材料，杂物及时清理，不乱扔乱放, 尽量减少施工机具的噪音,减少环境污染。8其它未尽事宜严格按国家有关规程或规范执行。海 发 珍 品 液 氧 站 工 程施 工 方 案编制：李文才 审核：杨学富批准：刘兴根中化二建集团天津分公司二OO四年三月八日一、工程概况本工程包括设备、工艺管道安装，设备包括二台液氧贮罐，一台氧气缓冲罐，二台空热式气化器，工艺管道共计约500米，管径为1889，材质有304和20号两种。二、编制依据 2.1液氧站管道布置图。 2.2 (GB50235-97) 2.3 (GB50236-97)三、材料检验 3.1本工程中所有管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片、焊接材料及管道支撑件必须具有制造厂的合格证或质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。 3.3阀门逐个进行壳体压力实验和密封实验，壳体实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封实验以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用，试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 3.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次 3.5不锈钢管道组成件在存储期间不得与碳素钢管道组成件混放、接触。四、设备安装 4.1本工程中的设备安装在混凝土基础或地面上,设备安装用垫铁找平找正，用螺栓紧固。吊装采用汽车吊外加辅助吊装工具吊装，设备在运输吊装过程中要小心仔细，以免损伤设备。 4.2设备安装时要注意管口方位与管道安装图一致，安全位置标高、中心线、垂直度的偏差应符合设计、规范的要求。五、管道预制5.1管道切割采用氧乙炔切割或机械切割,不锈钢管道均采用机械切割,管子切口质量应保证平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3毫米。5.2管道预制宜按管道系统单线图进行，自由管段、封闭管段的选择应合理，自由管段、封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合GB50235-97中表6.2.4的规定，预制好的管段应做好标识。管道安装6.1管道安装前，应对管道内表面进行处理，管道、管件、阀门内表面用四氯化碳脱脂，预制好的管道应即使封闭管口。6.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕。6.3法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿过。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。6.4管子对口时，应在距管接口中心200毫米处测量平直度，允许偏差为1毫米，全长允许偏差为10毫米6.5管道连接时，不得强力对口，加偏垫和多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6.6不得用铁器敲击。不锈钢管道与支架间应垫入非金属垫片。（氯离子含量50ppm）6.7管道安装的允许偏差应符合GB5023597中表6.3.29的规定。6.8阀门安装6.8.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量并按设计文件核对其型号，按介质流向确定其方向。法兰连接阀门应在关闭状态安装，焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊接。6.8.2安装安全阀时应符合下列规定：1.安全阀应垂直安装2.在管道投入试运行时,应及时调校安全阀.3.安全阀的最终调校宜在系统上进行4.安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏并应做铅封.6.8.3阀门安装位置应尽量安装在易于检修和便于操作的位置.6. 9管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应整牢固，与管子接触应紧密，支吊架的焊接应由合格焊工施焊并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 七、管道焊接7.1焊接工艺采用氩电联焊，不锈钢管道的焊接材料选用H0Cr20Ni10Ti、A132等。碳钢管道的焊接材料选用J50；J422等。焊工应严格按照焊接工艺评定的要求施焊。7.2管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范GB50235附录B第B.010条的规定，管道坡口加工采用机械方法。7.3焊接前应对坡口及其内表面进行清理，不得有油漆、锈、毛刺等。7.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范GB5023597中表5.0.7的规定。八、管道检验、试验8.1焊缝检验8.1.1焊接完成后，应立即除去渣皮、飞溅并进行外观检验，焊缝外观质量符合GB50236的有关规定。8.1.2管道焊缝外观检验合格后,应进行抽样X射线检验,抽检比例为液氧管道100%质量不低于GB3323-87规定的级。8.2管道压力试验8.2.1管道安装完毕后,外观检验及无损检验合格后,进行压力试验，管道试验压力为1.2Mpa，试验介质为空气。8.2.2试压时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟后压力不降低、无泄漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新试验至格。8.3管道吹扫压力试验合格后,应及时用压缩空气吹扫,吹扫气体不得含油,吹扫过程中当目视排气无烟尘时,应在排气口设置白布,5分钟内白布上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。8.4系统气密性试验系统气密性试验按设计压力进行,试验介质采用空气,气密性试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,对焊口、阀门填料函、法兰及螺栓连接处涂发泡剂检验，以不泄漏为合格。九、 管道涂漆碳钢管道、支架的涂漆应符合下列要求：（a）漆前对管道、支架表面进行人工除锈，清除其表面的尘土、铁锈及油污等。（b）锈合格后，涂二道红丹防锈漆，二道调和漆，涂漆要求均匀、无漏涂、无流挂。十、工程质量保证措施：10.1熟悉图纸、规范、标准、设计要求，领会设计意图，做好开工前的准备工作。10.2把好材料质量关。10.3执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。10.4组织“三检一评”和质量共检，虚心听取建设单位，设计院，质量监检部门的意见