焊接作业安全技术操作规程.doc

焊接作业安全技术操作规程1 安全通则 1.1 一般要求1.1.1 焊工应熟知本工种安全技术操作规程，经专业技术考试合格，持有“特种作业操作资格证书”后，方能独立操作。1.1.2 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。1.1.3 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必须的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线、零线必须处于良好状态。1.1.4 对受压容器、密闭容器、各种油桶管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事前检查，并经过冲洗除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器或管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。1.2 通用注意事项1.2.1 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上；工作回线应接地良好，机壳接地必须符合安全规定。焊机周围和上面不准存放物件，更不准放导电物体。1.2.2 多人作业要互相配合，助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。1.2.3 操作场地10m内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括易燃易爆气体产生的器皿管线）；临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门等到现场检查，采取临时有效的安全措施后，方可进行操作。1.2.4 在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。1.2.5 下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿的地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。1.2.6 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。1.2.7 高处焊接、切割应遵守“高处作业安全规程”，必须系好安全带，并设专人监护。焊接处下面不准有人或易燃易爆物，电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。1.2.8 对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、置换，采取必要安全措施，待分析合格办理好动火证，方准作业。密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊。1.2.9 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用12V，监护人员不得擅离岗位。罐内作业严禁充氧。1.2.10 禁止在带电的设备或受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。1.2.11 工作完毕应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。1.2.12 作业点与外单位相邻，在未弄清对外单位或区域有无影响或明知危险而不采取有效的安全措施，不准焊割。1.2.13 作业场所及附近有与明火相抵触的工作，不准焊割。2 工种范围凡现场从事手工焊条电弧焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊、气焊、气割、等离子切割以及碳弧气刨的都属于该工种范围。3 具体要求3.1 手工焊条电弧焊3.1.1 应掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。3.1.2 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3.1.3 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横跨车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳必须绝缘良好。3.1.4 电焊机应放置在通风、干燥、无振动、无腐蚀气体的地方。焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不得自行操作。3.1.5 焊接设备机壳接地必须良好。3.1.6 在人多的地方焊接时，应设遮拦挡着弧光，在无遮拦时应提醒周围人员，不要直视弧光。3.1.7 推闸刀开关时身体要偏斜些，头部不得正对电闸，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关焊接，再拉断电源闸刀开关。3.1.8 当焊钳与工件短接情况下，不得启动焊接设备。3.1.9 焊机应按额定焊接电流和负载持续率来使用，不得过载。3.1.10 经常保持焊机接线柱的接触良好，固定螺母要压紧。3.1.11 移动电焊机位置，必须先停机后切断电源，并且避免剧烈振动；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。3.1.12 换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其他导电物件上。焊条头不准乱扔，以免引起火灾事故。3.1.13 电弧切割或焊机有色金属及表面涂有油漆等的工作物时，工作地点必须通风良好，并站在上风方向，必要时使用防毒面具；工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。3.1.14 在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60时，应立即停机冷却。3.1.15 电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在6080V。电焊机机件如有故障、电线如有破损漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。3.2 钨极氩弧焊3.2.1 工作前应检查设备、工具是否完好。3.2.2 检查焊机电源、控制系统是否有接地线，传动部位加润滑油。运转要正常，气路、水路必须畅通。如有漏气、漏水现象应立即进行修理。3.2.3 自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。3.2.4 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操作按钮不得远离电源，以便发生故障时可以随时关闭。3.2.5 采用高频引弧必须经常检查是否漏电。3.2.6 设备发生故障，应停电检修，操作工人不得擅自进行修理。3.2.7 在电弧附近不准赤身和裸露其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。3.2.8 磨削钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风除尘装置。3.2.9 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。3.2.10 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。3.2.11 氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，并远离明火3m以上。3.2.12 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面具，以减少吸入有毒烟气。容器外应设专人监护和配合。3.2.13 钨极应存放在铅盒内，避免由于大量钨极集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。3.3 自动、半自动、埋弧焊3.3.1 检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否完好和符合安全要求。试验机械运行部位是否灵活，并加润滑油。3.3.2 检查设备周围有无障碍物，场地必须通风良好，不可潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。3.3.3 合闸时要戴手套，身体偏斜一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头的插销。3.3.4 焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。3.3.5 焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换并用绝缘胶布包扎。3.3.6 高处作业，焊机要固定，安装护栏，登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。3.4 等离子切割3.4.1 工作前检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电是否正常，方可送直流电。压缩空气的气路是否畅通，如有问题应进行检查确定畅通后方可送气。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。3.4.2 工作时，开启通风设备。设备送电后严禁触及带电部位或用双手同时触及割炬的正负两级。3.4.3 更换电极时应停止工作，并且防止两电极之间发生接触短路。3.4.4 工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表定期送交检验或试验。3.4.5 等离子切割如发生电气和机械故障时，及时通知车间有关人员和电工进行修理，不得随便拆修。3.4.6 对钍钨极要求严格保管，在砂轮机上磨削钨极时要戴好口罩，防止尘末进入人体造成伤害。3.5 碳弧气刨3.5.1 刨削前应检查电源极性，按碳棒直径和工件厚度调节电流，调节碳棒伸出长度， 检查压缩空气管路和调节压力，调节风口使其对准刨槽。3.5.2 应先送风后引弧，否则易产生夹碳和碳棒烧红。3.5.3 露天作业时，尽可能在上风操作，防止吹撒的铁水及熔渣伤人。并应特别注意场地防火。 3.5.4 在狭小的容器或舱室内部操作时，必须加强抽风及排烟尘措施。3.5.5 气刨时使用的电流较大，应注意防止电焊机过载和连续使用而发热。3.5.6 工作时，工作服要扎紧，周围不准站人，易燃、易爆物品应远离作业点。3.5.7 刨削结束时，应先断弧，并应过几秒后才关闭送风阀门，使碳棒冷却。3.6 气焊、气割3.6.1 一般规定3.6.1.1 严格遵守焊工安全通则和有关氧气瓶、乙炔瓶安全使用规则，及焊（割）炬安全操作规程。3.6.1.2 工作前或停止工作较长时间后再工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管、阀门及紧固件应紧固、牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，所有设备、附件、工具不准沾染油脂泥垢。3.6.1.3 检查设备、附件及管道漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验是否漏气。3.6.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的间距应大于10m，如条件所限，也不准低于5m；氧气瓶与乙炔瓶之间的间距应大于5m并应采取安全隔离措施。3.6.1.5 禁止用易产生火花的工具去开氧气瓶和乙炔瓶的阀门。3.6.1.6 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气瓶、乙炔瓶要用40的温水解冻。回火防止器及管道可以用热水或蒸汽加热解冻或用2330氯化钠热水溶液解冻、保温。3.6.1.7 氧气瓶和乙炔瓶在夏季露天工作应有防晒措施，并应严格遵守“溶解乙炔瓶安全监察规程”，焊接场地应备有相应的防火器材。3.6.1.8 工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放置在指定的地点。3.6.1.9 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。3.6.2 氧气瓶安全使用规则3.6.2.1 使用前检查氧气减压表螺母是否拧紧，减压表调节螺丝是否松开。3.6.2.2 往氧气瓶口安装减压器前，应略打开氧气阀门吹除污物，以防止灰尘及水份带入减压器。3.6.2.3 打开氧气阀门时，用力要平稳，慢慢开启，不得用力过猛。检查减压器连接氧气瓶接头是否漏气，表针是否灵活。开启氧气阀门时不要面对减压表。3.6.2.4 检查各接头是否漏气，不得使用烟头或明火；可用肥皂水涂在接头处试验。3.6.2.5 氧气瓶应保持清洁，不得沾染油污，不得用铁制工具敲打。氧气瓶上应有完整的防震橡胶圈。3.6.2.6 冬季氧气瓶冻结时，可用40热水解冻，严禁使用火烤或工具敲打冻块，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气大量冲击，造成事故。3.6.2.7 氧气瓶在使用时应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒。禁止用行车或吊车运氧气瓶。氧气瓶与其他易燃气瓶、易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输。3.6.2.8 使用中，减压器发现自流现象及漏气时，应迅速关闭阀门进行检查或卸下减压器进行修理。3.6.2.9 氧气瓶中的氧气不能全部用完，至少留有0.05MPa的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标志。3.6.2.10 遵守“气瓶安全监察规程”，定期对氧气瓶作水压试验。3.6.3 乙炔瓶安全使用规则3.6.3.1 气瓶经常保持清洁，涂色字样明显，附件完好。3.6.3.2 禁止用铁制工具敲打和碰撞乙炔气瓶及其附件。3.6.3.3 瓶阀冻结时严禁用火烘烤，可用40的热水解冻。3.6.3.4 严禁用电磁起重机吊装和搬运。3.6.3.5 乙炔瓶和氧气瓶应尽量避免放在一起。3.6.3.6 乙炔气瓶在使用时应保持直立位置，并注意稳定性，严禁倾倒和卧放以防瓶内丙酮流出。3.6.3.7 乙炔瓶必须装设专用减压表，表内装有回火防止器。使用时应缓慢打开瓶阀，压力控制在0.020.05MPa。3.6.3.8 乙炔瓶最大使用压力不得超过1.5MPa，使用流量每瓶不得超过1.52m3/h，如用气量超过解析速度时可用两瓶或多瓶乙炔气并联供气。3.6.3.9 乙炔气瓶内的乙炔气体不能完全用完，至少应留有下表规定的剩余压力。乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系环境温度（） 0 015 1525 2540剩余压力（MPa） 0.05 0.1 0.2 0.33.6.3.10 凡与乙炔接触的零件应避免使用铜、银金属。合金含铜量必须低于70。3.6.3.11 在使用乙炔瓶时，不应放在密闭室内，不得置于放射性的场所。3.6.4 橡胶软管安全使用规则3.6.4.1 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为1.5MPa、乙炔软管的试验压力为0.5MPa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。3.6.4.2 软管长度一般为2030m。不准使用过长或过短的软管。氧气软管两端接头处必须用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。金属丝的钩应弯向管头方向，乙炔软管只要能接触便可。不要太紧。3.6.4.3 氧气软管为黑色，乙炔软管为红色。不可混用，并且与焊炬、割炬连接时不可错乱。3.6.4.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，并停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火；乙炔软管着火可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。3.6.4.5 禁止把胶管放在高温管道和电线上或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经车行道时应加护套或盖板。3.6.5 焊炬与割炬安全使用规则3.6.5.1 通透焊咀或割咀应用专用的通针，禁止用铁丝。3.6.5.2 使用前应检查焊炬与割炬的射吸能力。其办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开）,用手指轻轻接触焊炬或割炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔管时，应先检查乙炔气流是否正常，然后接上。3.6.5.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。避免使用因型号规格选择不当造成的不必要的浪费。3.6.5.4 焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油污，各部开关保持良好状态，不得漏气。3.6.5.5 切割已腐蚀的工作物件时，应事先去除铁锈、灰尘等杂物，以防火花飞溅造成灼伤。3.6.5.6 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬、割炬由于强烈加热而发除“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬、割炬放入水中进行冷却。注意最好不关氧气瓶。3.6.5.7 短时间休息，必须把焊炬和割炬的阀门闭紧，不准将焊（割）炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊（割）炬，关闭气瓶的阀门，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。3.6.5.8 焊炬或割炬点燃操作规程3.6.5.8.1 点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧气吹风。以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。3.6.5.8.2 进入容器内焊、割作业时，点火和熄火都应在容器外进行。3.6.5.8.3 对于射吸式焊炬和割炬，点火时，应微微开启焊炬或割炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后进行点火，再调节阀门来控制火焰。3.6.5.8.4 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。3.6.5.8.5 使用氢气切割机时，应先放氢气后放氧气引火。3.6.5.9 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生时胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀，后关乙炔阀，然后采取灭火措施。3.6.5.10 氧氢并用时，先放出乙炔，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。3.6.5.11 操作焊炬或割炬时，不准将橡胶管背在背上操作。禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。3.6.5.12 在使用中，如发现焊炬或割炬气路或气阀有漏气现象时，应立即停止工作，检查修复后方能再使用。3.6.5.13 不能在水泥地或铺石子的地面上切割工件，必要时应在工作物件下垫铁板，防止熔渣溅出伤人。4 常用的工器具及设备4.1 常用的工器具及设备简介 在现场从事焊接和切割时常用的工器具及设备主要有：交流弧焊机；硅流弧焊机；逆变焊机；空压机；等离子切割机；射吸式焊（割）炬；电焊钳；焊接电缆及快速接头；面罩及护目玻璃；焊条保温筒和干燥筒；氧气瓶；乙炔瓶；减压器；氧气、乙炔胶管及焊接夹具等。4.2 使用及操作安全技术规程 常用焊机的使用及安全操作规程参照3.1.33.1.14的说明。4.3 维护与保养4.3.1 常用工具的维护与保养4.3.1.1 电焊钳电焊钳具有良好的导电性，不易发热，质量轻，夹持焊条牢固，更换方便。使用时，应防止摔碰，经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固，手把绝缘是否良好，钳口上的熔渣、飞溅等要经常清除，以减少电阻，降低发热量，严禁将焊钳浸入水中冷却，要有备用焊钳轮换使用，以免烫手。4.3.1.2 焊接电缆及快速接头 焊接电缆柔软易弯，具有良好的导电性能和绝缘性能。使用时应按使用电流的大小来选择，禁止拖拉、砸碰造成绝缘保护层破损，通常焊接电缆的长度不应超过2030m，中间接头不应多余2个，连接头外表应保证绝缘可靠，最好采用快速接头。快速接头在使用中应不易松动，保证接触良好、安全可靠，禁止砸碰。4.3.1.3 面罩及护目玻璃 面罩要求质量轻，使用方便，并应有一定的防撞击能力。护目玻璃的颜色深浅应按焊接电流的大小来进行选择。面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止作承载工具使用。4.3.2 焊接夹具的使用维护保养 对于大型装夹具必须编制使用规则（包括使用中的禁忌、承受载荷的大小、装夹工件的极限尺寸、工作行程的范围、工作班次的清洁、润滑保养等项目）；制定定期检修的周期及易损件的更换周期；指定检验夹具精度的周期。4.3.3 设备的使用维护和保养 焊接设备的使用维护保养参照3.1手工焊条电弧焊中有关焊接设备的安全操作规程执行。5 其它安全技术操作规程5.1 预防火灾和爆炸的安全操作规程5.1.1 焊割作业前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离作业地5m之外。5.1.2 在高空作业时，更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。5.1.3 严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。5.1.4 焊补储存过