化工生产防火防爆技术.doc

行业资料：_化工生产防火防爆技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。（二）着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰（明火）焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；3禁止在Q1、G1、H1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q1、G1、H1级爆炸危险场所设置明火炉灶；2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面；2在Q1、G1、H1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作；3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。焊接切割火花1严禁在Q1、G1、H1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业；2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续电气设备火花1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备；2在Q2、G2、H2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备，应同样办理动火批准手续；静电放电火花1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地；2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定；3氧气的流速应安全规定执行。4、炽热物体的控制与消除序号安全措施1在Q1、G1、H1级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作2在在Q1、G1、H1级爆炸危险场所动火，要办理动火手续，采取可靠的安全措施，方可进行；3不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品4易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高热照明器具。第 5 页 共 9 页化工管路的布置与安装原则一、化工管路布置原则布置化工管路既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。因此，布置化工管路必须遵守以下原则。(1)在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件阀件应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。(2)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm，距管架支柱也不应小于lOOmm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持4060mm，高压应保持约7090mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约lOOmm。(3)管路排列时；通常使热的在上面，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下，输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下，保温的在上，不保温的在下，金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。(4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。(5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。(6)管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于45m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。(7)一般地，化工管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。在布置化工管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置科学、经济、合理、安全。二、化工管路安装原则(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起，连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头等。通常用小于直径管路、水煤气管路、压缩空气管路、低压蒸汽管路等的连接。安装时，为了保证连接处的密封，常在螺纹上涂上胶黏剂或包上填料。2)法兰连接是最常用的连接方法，其主要特点是已标准化，装拆方便，密封可靠，适应管径，温度及压力范围均很大，但费用较高。连接时，为了保证接头处的密封，需在两法兰盘间加垫片，并用螺栓将其拧紧。3)承插式连接是将管子的一端插入另一管子的钟形插套内，并在形成的空隙中装填料(丝麻、油绳、水泥、胶黏剂、熔铅等)以密封的一种连接方法。主要用于水泥管、陶瓷管和铸铁管的连接，其特点是安装方便，对各管段中心重合度要求不高，但拆卸困难，不能耐高压。4)焊接连接是一种方便、价廉而且不漏但却难以拆卸的连接方法，广泛使用于钢管、有色金属管及塑料管的连接。主要用在长管路和高压管路中，但当管路需要经常拆卸时，或在不允许动火的车间，不宜采用焊接方法连接管路。(2)化工管路的热补偿化工管路的两端是固定的，当温度发生较大的变化时，管路就会因管材的热胀冷缩而承受压力或拉力，严重时将造成管子弯曲、断裂或接头松脱。因此必须采取措施消除这种应力，这就是管路的热补偿。热补偿的主要方法有两种：其一是依靠弯管的自然补偿，通常，当管路转角不大于150时，均能起到一定的补偿作用；其二是利用补偿器进行补偿，主要有方形、波形及填料3种补偿器。(3)化工管路的试压与吹扫化工管路在投入运行之前，必须保证其强度与严密性符合设计要求，因此，当管路安装完毕后，必须进行压力试验，称为试压，试压主要采用液压试验。少数特殊也可以采用气压试验。另外，为了保证管路系统内部的清洁，必须对管路系统进行吹扫与清洗，以除去铁锈、焊渣、土及其他污物，称为吹洗，管路吹洗根据被输送介质不同，有水冲洗，空气吹扫、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脱脂等。(4)化工管路的保温与涂色化工管路通常是在异于常温的条件下操作的，为了维持生产需要的高温或低温条件，节约能源，维护劳动条件，必须采取措施减少管路与环境的热量交换，这就叫管路的保温。保温的方法是在管道外包上一层或多层保温材料。化工厂中的管路是很多的，为了方便操作者区别各种类型的管路，常常在管外(保护层外或保温层外)涂上不同的颜色，称为管路的涂色。有两种方法，其一是整个管路均涂上一种颜色(涂单色)，其二是在底色上每间隔2m涂上一个50100mm的色圈。常见化工管路的颜色可参阅手册。如给水管为绿色，饱和蒸汽为红色。(5)化工管路的防静电措施静电是一种常见的带电现象，在化工生产中，电解质之间、电解质