圆管涵施工方案.doc

铜南宣高速公路路基工程第十四合同段圆管涵施工专项方案天津城建 天津城建集团有限公司铜南宣高速公路路基工程第十四合同段项目经理部2013年8月1、编制依据铜南宣高速路基工程LJ-14标施工图设计交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG041/TF50-2011）交通部颁发钢筋焊接及验收规程JGJ018-2003交通部颁发公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007交通部颁发公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004建设部颁发建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建设部颁发建筑边坡工程技术规范GB50336-2002交通部颁发公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/192004）交通部颁发公路工程技术标准（JTJ B012003）交通部颁发公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）其它相关目录标准、行业标准、技术条件及验收方法等；本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与高速公路建设所积累的施工经验。2、适用范围本方案适用于LJ-14标圆管涵施工。3、主要施工方法3.1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。(5)如管涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行基础施工。3.2、主要施工材料管节：C30混凝土，螺旋主钢筋为R235钢筋，纵向钢筋为R235钢筋（A3）直径8mm；洞口翼墙、端墙及帽石均为C15混凝土，基础为C15混凝土，洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5水泥砂浆砌片石。3.3、工艺流程施工准备基础开挖基础砼灌筑管节安装管座砼灌筑处理沉降缝、施作防水层回 填涵洞附属工程砼拌制测量定位砼拌制管节生产安装模板3.4、施工工艺(1)基础施工基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。为保证通道基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺设砂砾垫层。基础浇筑在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。涵洞每46m设置一道沉降缝，其位置优先设置在路基中部和行车道外部。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。砼所有原材料在使用前均由项目部工地试验室随机取样进行试验检测，检测结果满足规范要求。报驻地办监理工程师抽检，抽检合格后再使用。混凝土拌和在项目部搅拌站统一拌制，上料、出料设备均采用电子计量，且计量器具定期检定合格。其坍落度、温度在搅拌及浇筑地点分别检测，以浇筑地点为准。拌和好的混凝土用混凝土运输车沿施工便道运至施工现场。待混凝土运输车到现场后，进行坍落度的检测，现场实测坍落度满足质量要求后方可使用。砼振捣应及时充分，不得漏振。浇筑过程中应设专人随时检查模板的稳定性，发现问题及时处理。基础混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖洒水养护，达到规定强度后拆除模板。(2)涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。管节段长度分别为1.0m、2.0m和0.5m（调整涵长用）的正管节和斜管节，并在端面标注型号。钢筋安装A、钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。D、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。E、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。F、钢筋安装应满足下表质量要求：钢筋安装允许偏差和检验方法项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10模板A、管涵预制模板采用定型钢模板。B、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；E、模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。F、模板安装的质量标准应满足下表的要求模板允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0混凝土浇筑A、钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。B、涵管按每节为单位进行浇筑，可一次浇筑数节。每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。C、待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护46小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7天以上。拆模、吊运：定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。管涵成品应符合下列要求：A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。E、涵管成品质量要求：钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2内径(mm)不小于设计3壁厚(mm)不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度(mm)+5，0(3)涵管安装基础混凝土强度达到要求，方可进行管节铺设。管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1m、2m为标准管节配置，余下不足的管节以0.5m管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象抹带后应及时覆盖养生。涵管安装质量控制：涵管安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内满足设计及规范要求2管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm)管径lm3尺量：检查35个接头管径lm5 (4)管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接茬片石或接茬钢筋。管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。(5)涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。填塞材料使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到设计强度，在干燥状态下填缝。防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5）的天气进行。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，在涵管吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正端翼墙质量检查要求项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内符合设计及规范要求2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面四、质量检查及检验标准成型管涵质量控制按以下表进行：管涵施工质量标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)502流水面高程(mm)203涵管长度(mm)+100，-504管座或垫层混凝土强度（MPa）在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度设计值6相邻管节底面错台(mm)管径1m3管径1m5五、注意事项1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。2、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。3、沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。4、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。5、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。6、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。 六、安全质量和环保施工1、安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。(5)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确