质量奖惩制度.docx

珠海经济特区金品电器有限公司质量奖罚制度产品质量管理奖惩细则1目的为确保产品质量满足客户需求，明确产品质量事故责任划分，提高员工质量意识，积极检测产品质量，推动公司产品质量良性发展，特制定本细则，以奖惩为手段，达全体员工共同重视产品质量之目的。2范围本程序适用于车间操作员工、质检员以及其他质量事件相关人员。3职责品质工程部人员负责质量取证，生产班组人员做好配合；生产部主管、品质工程部主管负责质量奖惩处置工作。4.内容4.1 奖励条例1.班内员工1个月内无不良质量记录、无质量通报，给予该班班长计2分奖励；质检员1个月内无质量通报，给予计2分奖励并嘉奖绩效分10-20分。2.操作员先于质检人员发现成品质量问题，由质检主管核实后，根据产品数量、规格给予发现人计1分奖励。3.质检员、操作员发现其他班组成品有异常，经质检主管核实后，根据产品数量、规格给予发现人计2分奖励。4.非生产系统人员发现产品质量问题，经质检主管核实后，根据产品数量、规格给予发现人计2分奖励。3.提出有效意见或采取有效措施避免质量事故发生的员工，给予计2分奖励。4.2处罚条例3.1.1品检单：操作员每班次按抽样批次填写品检单，质检员负责监督核实操作员填写数据，将核实结果如实填写在抽检记录上。品检单填写出现不填、替填、漏填、不真实等现象，操作员罚款计1分，质检员罚款计1.5分。标记待检品应便于质检员抽查（单独堆放），未经抽查不得入库，违者对操作员罚款计2分。3.1.2合格证发放：开机调试、异常调试由操作员负责完成，由质检员判定合格，开机调试不合格，质检员不准发放合格证；质检员发现质量异常，通知操作员调试，操作员不调试、借故拖延调试、调试不合格，由质检员收回合格证，若质检员不收回合格证任其继续生产，依据异常产品数量、规格处罚质检员计2分。发放合格证数目必须与成品数目相一致，发现不一致须说明事由。使用中损坏的合格证不准丢弃,必须交给质检员保管并核对数目是否一致，缺少一张，对操作员处罚计1分。3.1.2 首件必检：开机或转产时由生产人员负责调试产品外观尺寸，调试合格后，由质检员半小时内送样到实验室，未按要求送样处罚质检员计1分。试验员及时完成试验，如有不合格项及时向质检主管汇报。3.2.3不合格品：产品有明显外观缺陷、尺寸超标、承插口不配套、喷码错误等现象即为不合格品。员工在不合格品上贴合格证或入库，不合格品小于班产量10%的对操作员罚款20元，质检员罚0-50元；不合格品超过10%的对质检员罚款20-100元，操作员罚10-50元。3.2.4异常警告标识：质检员不能判定合格与否的，由质检员标明待检品、写明异常原因、隔离堆放；有异常但可回收利用的，由质检员标明半成品、写明异常原因、隔离堆放。如因未做异常警告标志导致待检品半成品入库或放入成品中，按3.2.3条处罚质检员。3.2.5 客诉：根据客诉事件性质，涉及产品数量、规格、经济损失等因素对相关员工罚款50-200元，追究主管管理责任。3.2.6检测：由于试验员未检测导致不合格原料投入生产或不合格成品出厂，视情节轻重罚款20-100元，追究相关责任人责任。3.2.7处罚调整原则：实习期人员因经验不足首次事故适当降低处罚金额；因工作态度或责任心不强造成严重质量事故原处罚金额1.5倍；不合格品数量较多，给公司造成较大经济损失的，原处罚金额1.5倍；犯错但能主动上报者适当降低处罚金额；发现质量问题隐瞒不报者原处罚金额2倍；同一事故短期频发，原处罚金额2-4倍，追究主管管理责任。同一员工短期多次犯错，原处罚金额2-4倍，追究主管管理责任，情节特别严重者，罚款并开除。4附则4.1 本细则由技术质量部负责制定、解释、修改。4.2 本细则自2012年5月30日实施。5.1 奖励条例1.班内员工1个月内无不良质量记录、无质量通报，给予该班班长计2分奖励；质检员1个月内无质量通报，给予计2分奖励并嘉奖绩效分10-20分。2.操作员先于质检人员发现成品质量问题，由质检主管核实后，根据产品数量、规格给予发现人计1分奖励。3.质检员、操作员发现其他班组成品有异常，经质检主管核实后，根据产品数量、规格给予发现人计2分奖励。4.非生产系统人员发现产品质量问题，经质检主管核实后，根据产品数量、规格给予发现人计2分奖励。3.提出有效意见或采取有效措施避免质量事故发生的员工，给予计2分奖励。4.2处罚条例3.1.1品检单：操作员每班次按抽样批次填写品检单，质检员负责监督核实操作员填写数据，将核实结果如实填写在抽检记录上。品检单填写出现不填、替填、漏填、不真实等现象，操作员罚款计1分，质检员罚款计1.5分。标记待检品应便于质检员抽查（单独堆放），未经抽查不得入库，违者对操作员罚款计2分。3.1.2合格证发放：开机调试、异常调试由操作员负责完成，由质检员判定合格，开机调试不合格，质检员不准发放合格证；质检员发现质量异常，通知操作员调试，操作员不调试、借故拖延调试、调试不合格，由质检员收回合格证，若质检员不收回合格证任其继续生产，依据异常产品数量、规格处罚质检员计2分。发放合格证数目必须与成品数目相一致，发现不一致须说明事由。使用中损坏的合格证不准丢弃,必须交给质检员保管并核对数目是否一致，缺少一张，对操作员处罚计1分。3.1.2 首件必检：开机或转产时由生产人员负责调试产品外观尺寸，调试合格后，由质检员半小时内送样到检验室，未按要求送样处罚质检员计1分。（油漆类）检验员及时完成试验，如有不合格项及时向质检主管汇报。3.2.3不合格品：产品有明显外观缺陷、尺寸超标、承插口不配套、喷码错误等现象即为不合格品。员工在不合格品上贴合格证或入库，不合格品小于班产量10%的对操作员扣计1分，质检员计罚1分；不合格品超过10%的对质检员计罚1.5分，操作员计罚1.5分。3.2.4异常警告标识：质检员不能判定合格与否的，由质检员标明待检品、写明异常原因、隔离堆放；有异常但可回收利用的，由质检员标明半成品、写明异常原因、隔离堆放。如因未做异常警告标志导致待检品半成品入库或放入成品中，按3.2.3条处罚质检员。3.2.5 客诉：根据客诉事件性质，涉及产品数量、规格、经济损失等因素对相关员工计罚15分，追究主管管理责任。3.2.6检测：由于试验员未检测导致不合格原料投入生产或不合格成品出厂，视情节轻重计罚13分，追究相关责任人责任。3.2.7处罚调整原则：实习期人员因经验不足首次事故适当降低处罚扣分；因工作态度或责任心不强造成严重质量事故原处罚扣分1.5倍；不合格品数量