CW6263B车床.doc

CW6263B车床一技术参数车身上最大工件回转直径mm630马鞍内最大回转直径mm800马鞍内有效长度mm300最大工件长度mm7501500最大车削长度mm1350刀架上最大回转直径mm350主轴内孔直径mm104主轴孔前端锥度mm公制120顶尖锥度莫氏5号级数范围18种：7.51000转/分钟纵、横向进给量种数64种纵向进给量范围1:10.11.52mm/r纵向进给量范围16:11.624.3mm/r纵向细进给量范围0.050.912mm/r（用交换齿轮）横向进给量是纵向进给量0.5倍主轴中心线到刀具支撑面的垂直距离33mm下刀架的最大横向行程315mm上刀架的最大行程200mm刀架允许的最大切削力PZ19600N刀架允许的最大进给力PX7840N尾座套筒的直径100mm尾座套筒的行程250mm尾座的锥度莫氏5号尾座的横向移动量15mm主电机型号Y160M-4-B3主电机功率11KW主电机转速1460r/min快速电动机型号NJ12-4(中间法兰盘式)快速电动机功率1.1KW快速电动机转速1450r/min二安全警示1.水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持干燥洁净；2.机床出现故障或处于危险状态时，应首先按下急停按钮，然后按下总电源开关，故障排除之前不准送电；3.使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油；4.应注意检查液压油和润滑油的使用情况，定期添加或更换；5.在进行重载切削时，应注意防止热的切削烫伤；6.应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品；7.机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通；8工具和其它任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上；9.操作机床时不得戴手套。否则很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险；10.工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人；11卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出；12.应定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴；13.应该用专用钩子清理切屑，刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理；14.溜扳手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人；15.检查冷却液和润滑油的使用量，如有必要应与添加；16.禁止在主轴旋转时扳动变速设备；17.禁止在高、中速时扳动进给箱手柄；18.禁止在主轴旋转时，手触及主轴尾部；三机床的保养与润滑1.各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床；2.所有润滑点必须按时注入干净的润滑油；3.经常注意油泵的工作情况，以保证主轴箱及进给箱有足够的润滑油；4.定期检查并调整三角带的松紧程度；5.每次启动机床主电机后，不可以立即启动主轴。必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后，方可启动主轴让机床工作；6主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄；7.丝杠只能在车削螺纹时使用，以保证其精度及寿命；8.使用中心架或跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的中心块与工作的接触表面；9.每班必须向导轨润滑油盒1内加油，以保证床鞍移动时有充足的润滑；10.主轴运转时如须停止，应将手把置于停车位置，利用刹车机构来停止主轴；11.禁止利用操纵主轴反方向运动的方法来制动机床，如需主轴反转，应将主轴停止后再启动主轴反向运转；四常见故障与排除故障现象原因分析排除方法停机后主轴不能很快停止转动摩擦离合器调整过紧调整或更换摩擦片制动器过松，刹车带磨损调整制动器，更换刹车带主轴箱油窗不见注油主轴箱内油液太低加油至油标线管路内泵体充气，接口不严泵内注油，严封各接口车出的螺纹有锥度刀具刚性差，刀具安装低、切削刃磨钝适当加粗刀杆、刀尖要高于中心线，切削刃要锋利溜板箱上自动进给手柄容易脱落溜板箱内脱落蜗杆的压力弹簧松动旋进脱落蜗杆调整螺母自动进给手柄定位弹簧松动调紧弹簧重切削时主轴转速降低或自行停机摩擦离合器调整过松或磨损调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片电动机传送带过松或磨损严重适当调紧传动带或更换磨损严重的传动带用跟刀架车细长杆螺纹工件时产生变形跟刀架调整不当调整跟刀架触头与工件接触，使进给后的工件无变形主轴转速过快精车时转速低些进给量太大选择进给量为0.050.1mm加工工件圆柱度超差床身安装不水平调整床身水平，符合精度检验单机床切槽震动 加工件有波纹床鞍与床身压板间隙大调整床鞍前、后压板间隙主轴径向跳动大调整主轴轴承预紧力小刀架上刀不准小刀架与刀架中部间隙量大调整小刀架镶条螺钉大丝杠上刀不准滑板与床鞍间隙量大调整滑板镶条螺钉丝杠刻度空行程量大 丝杠手柄操纵力过大丝杠与螺母间隙量大调整螺母使用台尾加工工件时有锥度主轴与台尾两顶尖轴线与床身导轨不平行调整台尾两端调整螺钉，先松开其中一个螺钉然后再调整另一个开合螺母手柄松或紧溜板箱镶条松或紧调整溜板箱镶条调整螺钉挂轮处噪声大挂轮齿轮间隙不合适调整挂轮啮合间隙主电机振动固定主电机的螺钉松动紧固主电机螺钉挂轮处杂声大皮带松动调