TBA9机升温程序.docx

TBA/9机升温程序一、 按动程序上键头升到预热I步骤。1.穿纸，拉纸 ，记录计数器数值。把包材端切圆穿纸，使包材正确通过各辊轮，分开弯折辊正确复位，分开成型环的正确复位，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，导向器处于正确位置，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边（背压轮以下）。 拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。 拉纸同时检查切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。 观察纸路与生产状态基本相符。 2.检查各润滑点是否有足够的润滑油。3.检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。 二、预热II(preheatingII)： 1.双氧水罐液位达到后,程序上键头及预热II信号闪光时按动程序上，升至预热II。 2.正确穿引PPP条，并放下PPP条压力辊轮，接头处用纸胶带粘合 3.更换当天打印日期装置及生产开始批号，并放到打印位置，检查打印装置及油墨。 4.检查各管接口有无漏气的地方。 5.检查温度，压力变化是否正常 6.重新检查纸路： 包材是否正确的穿过辊轮。 PPP条是否在辊轮外面。 纸路是否跑偏，是否有夹纸现象 重点检查包材折痕与折痕轮是否对应。 管封温度达到设定范围值时，管封信号开始闪动。（280-320） 二、 纸管密封：1.当纵封温度达到设定值时，按动程序上进行管封。2.管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。3.管封结束排出的最后一包做密封检查（要求适当，LS封住即可TS要有横封），内外表面无划痕。 4.观察在封管时有无电眼报警，判断是纸管偏还是电眼灵敏度差，且与纸管的距离。 四、预热III： 1.管封后直接进入预热III。 2.观察SA处PPP条封合情况有必要做一些调整，PPP条是否跑偏。 3.检查打印日期及批号是否清晰与正确。 4.检查纸路是否有拉破，挤压与夹痕现象，必要时重新管封。 5.检查温度是否正常。 6.重新检查纸路，折痕位置是否正确，纸路有无太大偏移。 7.将无菌室的门确实关严（检查门密封有无硬化变质，安全监测开关位置）。 8.按动几下雾化器探针，必要时清理喷雾杯双氧水过滤器及喷雾气体过滤器 9.复位键按下后确保无安全门报警，否则马达不转动，设备消毒效果不好。 五、喷雾： 1.当预热III预消毒温度达到270度，喷雾及程序上键头闪光，按上键头开始喷雾 2.观察无菌室前后玻璃上有无布满双氧水雾。 3.喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉纸器处），无菌室门，两密封唇等处，有无泄漏现象，必要时重新升温喷雾。 4.过氧化物发生器气压是否正确，喷雾时纸管有无吹圆。 5.两次喷雾是一次喷雾设定的总和。 6.喷雾过程中观察时间，并注重以下各时间段所发生的内容： 灌注-0-11秒 喷雾-11-51秒 静止-51-112秒 7.喷雾失败会出现两种状态：程序到1120秒双氧杯中如空到预热III（20秒前），排空1151秒双氧水杯中还有双氧水（51秒后）15MIN。六、烘干(drying)： 1.喷雾后直接进入烘干，报警复位（纵封温度不正确）。 2.检查底角加热器是否有热水吹出，并检查压力是否在范围（气压大热量小，气压小热量大）。 3.观察H2O2温度，判断H2O2是否泄露，从而避免包材泡断（灌注阀、回流阀、程序设定） 4.用酒精棉球擦干净电眼（气枪吹干）；保证电眼保护器正确,过滤器显示正确。 5.打开电柜门，观察开关是否有跳闸现象 6.做进一步机器检查，纸路、SA部分、无菌系统、H2O2系统、液压油、润滑油系统、包材拼接装置。 7.渐动机器，做终端运动，观察各装置运动情况，位置是否正确。 8.准备开机所使用工具（容量瓶或电子称、剪刀、消料筒、注射针管、渗透液、部分维修工具）。 9. 19minB阀关闭，使无菌系统有一个降温的过程 七、给UHT发出信号： 1.当烘干20min后给UHT的信号及程序上键头闪光，按下键头上，给UHT发出信号。 2.与前段取得联系，把握进料时间（注意信号的短接）。 3.料液过来的前几分钟，打开输送链条且做相应润滑。 4.当发出信号20min后，仍未能进料生产，就需将从SA到夹爪包材拉出，40min后仍未启机则重新升温。八、接受信号 当UHT发来信号后，接受信号因此发光。九、生产（production）： 1.在开机前需检查日期打印装置是否放好，油墨是否够用，包材、PP条的使用量情况，其它参数是否恰当。 2.按向上箭头程序上及电机闪光 3.按住程序上9.8秒灌注H2O2。10秒后马达开始转动（高速），松开手观察拉纸状态纵封板及纵封暂停加热器背压轮、蓝轮等的动作情况及状态，终端夹爪部分运动状态 4.生产开始迅速剪包，以减少不必要的损失。生产是检查横、纵封检查要认真，剪包要连续两包，观察启机排包是否有被拉破、漏奶现象。5.包装盒上线用手摇连续两包，听有无响包。 6.测量成品包容量是否在要求范围内，必要时调节，检查管路是否有漏奶现象（包括UHT到AZM的产品管） 7.用配好的渗漏液做等渗漏实验，避免破损包出现（折翼、底角、纵封、打包、拉纸器拉破包等） 8.检查包型（左右、上下折痕线）适当调节，并观察纸路走动情况。 9.纸管喷淋水适当，观察无粘包现象。 10.生产中接PPP条，包材时，手用酒精消毒，拼接平台消毒。 11.接PPP条，接包材时，要仔细检查准备工作有无到位，并掌握一定的技能、技巧、预防拼接失败。 12.要求PPP条及包材要检查本身无缺陷，二者安装正确无脱卷现象或受拉现象。 13.生产中的过程控制： 剪包及时认真针对性强。 时刻注意各参数的变化是否正常及时准确的填写报表。 注意观察机器及运转情况与异常声音。 与包装组共同做好批次打印工作。 14.严格执行质量标准文件，对其成品包外观要求及料液的理化指标，感官指标的控制。 15.挤压辊轮处有无H2O2滴漏，气刀温度的控制无可见双氧水残留。双氧水的用量符合要求。 16.包材PPP条本身质量检查（无分层、粘合性好、无折皱破损、图案印刷、质地好,缠绕整齐无脱卷等）。 十、生产后： 1.断料后机器自然停下，将其纸管残留料液放出,按动程序下两次，5min后自动排气（WEAC）。 2.剪断PPP条,并抬起PP条压力轮。 3.从上无菌室撕断包材、关上无菌室门，慢速寸动拉下包材并观察动作情况，纸管内有无异常，填料管、压力轮等有无异常。 4.拆上、下填料管，彻底清洗干净，安装上灌注管上下“O”型圈无损伤，用力得当安装位置正确。 5.更换管路检查垫圈安装正确，清洗杯安装用力适当，垫