锅炉水（介）质处理检验规则.docx

TSG特种设备安全技术规范TsG G 50022。1。锅炉水(介)质处理检验规则Boiler Water(Medium)Treatment Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日TSG 特种设备安全技术规范TSG G5002-201 0锅炉水(介)质处理检验规则Boiler Water(Medium)Treatment Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日特种设备安全技术规范 TSG G50022010月U舌为了适应2009年1月24日修订的特种设备安全监察条例，2009年3月， 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简 称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了本规则的 修订任务书。2009年3月，原锅炉水处理检验规则(TSG G5002-2008)的主要 起草人员在河南郑州召开修订讨论会，就主要的修订内容及问题进行了讨论与修 改。2009年5月，中国特检院组织起草组的主要专家，在北京再次对本规则的修订内容进行讨论，形成征求意见稿。2009年8月，特种设备局以质检特函2009050 号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。之后又多次组织专家对征求到的意 见进行了讨论，将征求意见稿修改后形成送审稿。2010年1月，特种设备局将送 审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2010年11月4日，由国 家质检总局批准颁布。按照修订后特种设备安全监察条例的总体要求，本规则增加了对有机热载 体检验的要求和锅炉化学清洗监督检验的要求，同时将原锅炉水处理检验规则 改为锅炉水(介)质处理检验规则。本次修订中取消和修订了原锅炉水处理检 验规则与修订后的特种设备安全监察条例规定不一致的条款和内容，修改了 部分检验报告的格式，进一步规范锅炉水(介)质处理检验二作。本规则主要起草单位和人员如下 广州市特种承压设备检测研究院 杨麟 中国锅炉水处理协会王骄凌金栋 宁波市特种设备检验研究院周英 中国特种设备检验协会赵洪彪 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院 徐志俊 江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 胡月新浙江省质量技术监督局赵欣刚 重庆市特种设备质量安全检测中心 李长林河南省锅炉压力容器安全检测研究院困新乡市锅炉压力容器检验所 焦建国江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院邓宏康特种设备安全技术规范TSG G5002201 0目录第一章 总则第二章 水(介)质处理定期检验 n 第三章 锅炉化学清洗过程监督检验 Q 第四章 附则 一 o附件A 锅炉水汽质量检验要求 “ 附件B 锅炉水处理系统运行检验要求 附件c 有机热载体检验要求附件F 锅炉化学清洗过程监督检验要求；)附件D 锅炉内部化学检验要求附件E 锅炉化学清洗监督检验申请表特种设备安全技术规范TSG G5002201 0锅炉水(介)质处理检验规则第一章总则第一条为了规范锅炉水(介)质处理检验工作，促进锅炉运行的安全、经济、 节能、环保，根据特种设备安全监察条例及有关规定，制定本规则。第二条本规则适用于特种设备安全监察条例规定范围内的蒸汽锅炉、热 水锅炉和有机热载体锅炉(以下简称锅炉)。第三条 锅炉水(介)质处理检验，分为水(介)质处理定期检验和锅炉化学清洗 过程监督检验。其中水(介)质处理定期检验包括水汽质量检验、水处理系统运行检 验、锅炉内部化学检验和有机热载体检验。第四条 承担锅炉水(介)质处理检验工作的检验检测机构(以下简称检验机构) 应当经过国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准。从事锅炉水(介)质处理检验的人员，应当通过相应类别、级别的锅炉水(介) 质检测人员资格考试，取得国家质检总局统一颁发的特种设备检验检测人员证，方 可从事相应的锅炉水(介)质处理检验检测工作。第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。第二章 水(介)质处理定期检验第六条新安装的锅炉应当结合锅炉安装监督检验进行水汽质量检验，投人运 行后的T业锅炉每半年至少进行1次(连续两次合格的，每年1次)水汽质量检验， 电站锅炉每年至少进行1次水汽质量检验，检验要求见附件A。第七条 采用锅外水处理方式，并且额定蒸发量大于或者等于1th的蒸汽锅炉 和额定热功率大于或者等于07MW的热水锅炉，每年进行1次水处理系统运行检 验，检验要求见附件B。水处理系统运行检验可以结合锅炉定期检验进行。第八条 有机热载体的检验周期按照GB 24747-2009有机热载体安全技术条件的要求实施，检验要求见附件C。特种设备安全技术规范第九条 电站锅炉有以下情况之一的，应当进行锅炉内部化学检验，检验要求见附件D：(一)运行周期内出现过GBT 121452008火力发电机组及蒸汽动力设备水 汽质量规定的水汽质量三级处理劣化现象的；(二)运行周期内因水处理不良发生过锅炉事故的； (i)锅炉使用单位未进行锅炉内部化学监督或者监督项目少于附件D要求的； (四)锅炉内部检验时发现严重的腐蚀、结垢或者积盐情况的。 T业锅炉必要时参照电站锅炉进行内部化学检验。 锅炉内部化学检验工作可结合锅炉内部检验或者锅炉检修时间确定。第十条 水(介)质处理定期检验结论分为合格、基本合格、不合格。 检验结论为基本合格的，锅炉使用单位应当采取有效措施，对检验报告中的未达标项限期进行处理，使之达到要求。在用有机热载体在基本合格范围的，适当缩 短检验周期。水处理系统运行检验和锅炉内部化学检验不合格，检验机构应当以特种设备 检验意见通知书的形式，提出整改要求和期限，并且对整改完成情况进行确认。 水汽质量和有机热载体检验结论为不合格，检验机构应当在报告的备注栏rp提 出整改要求和期限，并且在规定期满后再次检验。再次检验仍不合格，检验机构应当报告当地质量技术监督部门。第十一条 检验机构根据检验结果I叶J具水(介)质处理定期检验报告，各项报告一式两份，检验机构、使用单位各一份。第三章 锅炉化学清洗过程监督检验第十二条清洗单位在进行锅炉化学清洗前，应当向检验机构提出锅炉清洗过 程监督检验的申请，申请表(格式)见附件E。第十三条 锅炉化学清洗过程监督检验的要求她附件F。 第十四条锅炉化学清洗监督检验的结论分为合格、不合格。 锅炉化学清洗监督检验巾发现问题或者检验结论为不合格，检验机构应当及时以特种设备检验意见联络单或者特种设备检验意见通知书的形式，要求清 洗单位进行整改，并且对整改完成情况进行确认。第十五条 检验机构根据监督检验情况出具锅炉化学清洗监督检验报告。，检验 报告一式t份，检验机构、清洗单位、使崩单位各存一份。，一特种设备安全技术规范TSG G5002201 0第四章附则 第十六条本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十七条本规则自2011年2月1日起施行，2008年8月7日国家质检总局 颁布的锅炉水处理检验规则(TSG G5002-2008)同时废止。TSG G5002_一2010 特种设备安全技术规范附件A锅炉水汽质量检验要求A1 核查核查锅炉水处理系统有关运行记录，检查系统出力和运行周期是否满足锅炉给 水的要求。A2取样按照GBT 6907-2005锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法以及GBT 14416一1993锅炉蒸汽的采样方法的要求取样。 水汽质量检验的水汽样品(水样)由检验机构的人员在现场取样。为了保证样品的时效性，所取的样品应当在72h内化验完毕，否则应当重新取样。A3检测根据被测组分的性质、含量和对分析结果准确度的要求，选择合适的标准方法， 准备试验所需标准溶液和相应精度的仪器仪表，按照以下要求进行检测：(1)工业锅炉的水质检测项目、检测方法与质量指标按照GBT 1576-2008工 业锅炉水质进行；(2)电站锅炉的水汽质量检测项目与质量指标按照GBT 12145或者DLT9122005超临界火力发电机组水汽质量标准，检测方法按照相应标准； (3)给水溶解氧在取样点现场测定； (4)采用除盐水作为补给水的锅炉水汽分析项目中的电导率、氢电导率、pH值在取样点现场测定。A4评定原则 水汽质量检验结论分为合格、基本合格、不合格。 A41 工业锅炉水质评定A4 1 1合格 同时满足以下条件的，评定合格： (1)水处理系统出力和运行周期满足锅炉给水要求的 (2)水质所有检测项目全部符合相应标准要求的。4特种设备安全技术规范TSG G5002201 0A412基本合格 水质检测有个别项目不符合相应标准的要求，但是不会造成锅炉快速腐蚀、结垢，有下列情况之一，评定为基本合格：(1)在锅水碱度、pH值合格情况下，给水硬度偏高量不超过标准值的30的； (2)在锅水pH值合格情况下，给水pH值不高于105的； (3)额定工作压力不大于25MPa的蒸汽锅炉，锅水pH值低于100但不低于95，或者高于120但不高于122的； (4)补给水采用软化处理，在给水硬度合格情况下，锅水碱度偏低量不超过标准下限值的30的；(5)采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，当对蒸汽质量要求 不高，并且无过热器时，锅水全碱度偏高量不超过标准上限值的10；溶解固形物 不超过标准上限值的10的；(6)锅水亚硫酸根、磷酸根偏低或者偏高量不超过标准值的4-50的。 A413不合格有下列情况之一的，评定为不合格： (1)水处理系统出力和运行周期不能满足锅炉给水要求的； (2)水质检测的结果不符合相应标准的要求，并且容易引起锅炉结垢、腐蚀或者造成回水不能回收利用的。A42 电站锅炉水汽质量评定 A421合格 水汽质量检测结果，所有项目全部符合相应标准的要求。 A4 2 2基本合格水汽质量检测结果，有个别项目不符合相应标准的要求，但不超过GBT 12145规定的一级处理值，不会造成锅炉快速腐蚀、结垢、积盐。 A4 2 3不合格 水汽质量检测结果，有项目不符合相应标准的要求，并且超过GBT 12145规定的一级处理值，容易引起锅炉结垢、腐蚀、积盐。A5锅炉水汽质量检验报告(格式)锅炉水汽质量检验报告(格式)见附表a。特种设备安全技术规范附表a报告编号：锅炉水汽质量检验报告使 用 单 位： 锅 炉 型 号： 设 备 代 码： 锅炉使用证编号： 检 验 日 期：(印制检验机构名称)特种设备安全技术规范TSG G5002-201 0注意事项1本报告是依据锅炉水(介)质处理检验规则，对锅炉水汽质量检验的结论 报告。2本报告应当用计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂 改无效。3本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内， 向检验机构提出书面意见。6本报告对样品检验时的状况负责。检验机构地址 邮政编码： 联系电话：(注：各类报告的封面、注意事项和榆验检测机构信息可参照本报告，以下同，本注不打印)。7TSG G50022010特种设备安全技术规范一、工业锅炉水质检验报告报告编号 名称使用 安装地址单位 管理部门 联系人联系电话 持证水处理作业人员数锅炉型号 单位内编号 设备代码 使用登记证编号锅炉 额定蒸发量 th 额定压力 MPa情况 (热功率) (MW) (出水温度) (oC)锅炉循环方式 口自然循环 过热器 口有 口无口直流口贯流水处理设备水处 取样冷却器 口有 口无 锅内处理药齐q理情况 蒸汽冷凝水 口回用口未回用 采用原水水处理方法 口锅外处理口单纯加药处理口部分软化和加药联合处理系统出力和运行周期 口满足锅炉给水要求 口不能满足锅炉给水要求水样 项目标准 实测 水样 标准 实测 名称 值值名称项目值值硬度 (mmolL) 溶解固形物 (mgL) 总碱度 (mmolL) 全碱度 (mmolL)原水 氯离子 (mgL) 酚酞碱度 mmolL)浊度(FTU) pH值 (25)电导率(25)(gscm) 电导率(25。C)(pscm) 浊度 (FTU) 锅水 磷酸根 (mgL) 硬度 (mmolL) 相对碱度pH值(25)亚硫酸根 (mgL) 氯离子 (mgL) 氯离子 (mgL)给水 总碱度 (mmolL) 固氯比固导比 | 溶解氧 (mgL) 排污率 () 全铁 (mgL) 硬度 (mmolL) 电导率(25cc)(gscm)回水 全铁 (mgL) 油 (mgL) 油 (mgL)执行GBT 1576-2008工业锅炉水质 标准检验 结论 备注：检验： 日期： 险验机构核准证号：审核： 日期： (检验机构检验擘用章或者公章)审批： 日期： 年月 H特种设备安全技术规范TSG G50022010二、电站锅炉水汽质量检验报告报告编号 名称安装地址 使用单位 安全管理部门 联系人联系电话 持证水处理作业 人员数补给水处理 系统水处 口氧化性全挥发处理理给水处理情况口还原性全挥发处理 给水系统 口有铜系统口炉水固体碱化剂处理 口无铜系统炉水处理口炉水全挥发处理锅炉型号 单位内编号锅炉 设备代码 使用登记证编号情况额定墓发量th额定压力 MPa过热器减温方式 汽机型式 口凝汽式口背压式 系统出力和运行周期 口满足锅炉给水要求 口不能满足锅炉给水要求水样项目标准 实测 水样标准 实测 名称 值值名称项目值值硬度 (p,molL) pH值(25。C)二氧化硅(p,gL)磷酸根 (mgL) 补给 钠离子 (ggL)氯离子 (mgL)水锅水电导率(25) 水箱进水 含盐量 (mgL)(gscm) 水箱出水 二氧化硅 (ragL)总有机碳 (ggL) 电导率(25。C)(IItscm) 硬度 (I|tmolL) 钠离子 (ggkg) 溶解氧 (ggL) 二氧化硅 (ggkg)饱和pH值(25qC) 蒸汽 氢电导率 (I-tscm)铁离子 (ggL) 铁离子(1_tgkg)铜离子 (ggL)铜离子 (I_tgkg) 给水联氨 (ggL) 钠离子 (tgkg)氢电导率(gscm)二氧化硅(_tgkg) 过热钠 (tgL) 蒸汽 氢电导率 (IJtscm)二氧化硅 (ggL) 铁离子 (1tgkg)总有机碳 (ggL) 铜离子 (ggkg)9TSG G5002201 0 特种设备安全技术规范报告编号水样标准 实测 水样 标准实测 项目项目名称 值值名称 值值溶解氧 (ggL)硬度(_tmolL) 疏水硬度 (肛molL)铁离子(ggL)氢电导率(gscm)硬度(1amolL) 生产凝结 钠离子(ggL)回水 铁离子 (“gL)水铁离子 (ggL)油(mgL)铜离子 (ggL)热网 溶解氧 (ggL) 二氧化硅(ggL) 补充 硬度 (“molL) 水悬浮物 (mgL)执行 口GBT 12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 口DLT 9122005超临界火力发电机组水汽质量标准检验 结论备注检验：日期：检验机构核准证号：审核：日期：(检验机构检验专用章或者公章)审批：日期：年月日共页第页特种设备安全技术规范 TSG G5002201 0附件B锅炉水处理系统运行检验要求B1 检验内容 锅炉水处理系统运行检验，主要包括水处理管理检查、水处理设备(系统)运行状况检查和锅炉水汽质量控制与化验检查。B2水处理管理检查 查阅使用单位有关水处理技术、管理资料和各项记录、水汽质量检验报告，检查锅炉水处理管理是否符合以下要求： (1)各项规章制度、操作规程齐全，能够有效实施； (2)水处理设备、药剂、树脂、填料等产品质量合格证明文件(合格证)齐全； (3)在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书，并且在有效期限内； (4)水汽质量化验记录齐全，化验项目、频次符合要求，水汽质量合格或者基本合格； (5)水处理设备运行记录和加药记录齐全，不合格的水质得到及时处理(必要时查问水处理设备操作和加药方法是否正确)； (6)水处理设备(系统)有维修、保养记录，水处理设备故障能够及时修复； (7)有防范水处理事故和处理水汽质量劣化的措施，并且能有效实施； (8)停(备)用锅炉、水处理设备得到较为可靠的保护，记录齐全； (9)查阅L个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告、锅炉内部化学检验报告、锅炉化学清洗质量检验报告和卜次锅炉水处理系统运行检验报告，电站锅炉必 要时核查水汽系统测试报告、锅炉热化学试验报告等，报告中所提出的问题能够得 到整改。B3水处理系统运行状况检查主要检查补给水、凝结水或者回水处理设备(系统)、除氧器和加药装置的运行 状况。B3 1补给水、凝结水或者回水处理设备(系统)运行(1)设备足否完好，能否正常运行； (2)查看运行和化验记录，核查设备(系统)出水水质和制水能力能否满足锅炉给水要求，Y-；lk蒸汽锅炉还应当核查回水回收利用率；一11TSG G5002-201 0 特种设备安全技术规范(3)压力表、流量计、在线监测等仪表的精度j量程和校验是否符合要求； (4)水处理系统的管道、阀门等是否有泄漏、堵塞、严重锈蚀等缺陷； (5)自动控制的水处理设备、程序控制器及自动控制装置是否正确设置并且正常；(6)膜处理装置中的安全保护装置是否符合设计要求并且可靠，回收率是否符 合设计要求；(7)各类水箱、溶液箱是否有渗漏，内壁防腐是否良好，液位计指示是否正常，有无卡涩现象。 必要时，可根据设备(系统)情况增加其他检验项目。 B3 2除氧器运行(1)除氧设备是否正常运行，除氧器的温度和压力控制是否符合规定要求； (2)查看化验记录，检查除氧器的除氧效果是否达到标准要求。B3 3加药装置操作与效果 (1)加药装置是否完好，是否便于加药操作，是否有堵塞或者泄漏现象； (2)奄看加药记录，检查是否根据化验结果按时按量加药； (3)检套药剂种类与加药效果是否满足锅炉水处理要求(可通过锅炉内部检验报告、水汽质量检验报告和用户的化验记录，核查其阻垢、缓蚀、调节水质的效果)。B4锅炉水汽质量控制和化验检查 B4 1水汽取样装置 (1)水汽取样装置能否正常取样，冷却器的冷却效果是否符合标准要求； (2)取样装置是否有泄漏、堵塞、严重锈蚀等影响水汽样品代表性的缺陷。 B4 2化验设施与水汽质量控制(1)各种分析试剂和标准溶液能否满足常规化验的需要，化验数据是否正确(必 要时在现场查看化验员的化验操作)；(2)化验分析的仪器、仪表及锅炉水汽在线监测仪表的精度、准确度能否满足 化验项目的要求，校验是否符合要求；(3)是否按照规定要求进行化验，是否根据化验结果指导锅炉合理排污，锅炉 水汽质量是否合格；电站锅炉水汽质量劣化时，是否按照GBT 12145规定的三级 处理原则及时进行处理。B5评定原则锅炉水处理系统运行检验结论分为合格、基本合格、不合格。2特种设备安全技术规范TSG G5002-2010B5 1合格 同时符合以下条件的，评定为合格： (1)水处理管理工作符合要求； (2)水处理系统运行状况符合要求； (3)水汽质量控制与化验符合要求。 B52基本合格有以下情况、但无B53情况的，评定为基本合格： (1)水处理管理T作有欠缺，但水处理制度和记录基本齐全，并且配备相应级别的持证水处理作业人员的； (2)水处理系统有缺陷，但出水质量与制水能力可满足锅炉给水要求，不影响锅炉安全、连续运行的；(3)个别分析仪器或者监测仪表有缺陷但能通过其他测定方法满足水汽质量 的控制要求，水汽质量合格或者基本合格的。B5 3不合格 有以下情况之一的，评定为不合格： (1)无管理制度或者管理制度未实施，无水处理操作和化验记录，无持证水处理作业人员或者虽有持证水处理作业人员但实际未进行水处理工作的；(2)水处理系统有严重缺陷，或者水处理设备出水质量与制水能力不能满足锅 炉给水要求，影响锅炉安全、连续运行的；(3)水汽质量经常不合格，或者分析仪器、仪表与测定试剂不能满足常规水汽质量测定要求的。B6 锅炉水处理系统运行检验报告(格式) 锅炉水处理系统运行检验报告(格式)见附表b。TSG G5002-201 0 特种设备安全技术规范附表b锅炉水处理系统运行检验结论报告报告编号名称 安装地址使用单位 安全管理部门 安全管理人员持证水处理 联系电话作业人员数单位 锅炉 额定蒸发量 额定压力产品 设备过热器 内品种 锅炉型号 (热功率) (出水温度)编号 代码减温方式编号 (名称) th(MW) MPa()补给水处理设 备名称、型号及 台数除氧器型号 采用水源水 口混床口除铁凝结水、回水 阻垢、缓蚀口直接进除氧器处理状况 (除氧)药剂 口直接进锅炉检验 锅炉水(介)质处理监督管理规则(TSG G5001)依据 锅炉水(介)质处理检验规则(TSG G5002)分项 (1)水处理管理工作： 口符合要求口基本符合要求口不符合要求 检验 (2)水处理系统运行状况： 口符合要求 口基本符合要求 口不符合要求 结论 (3)水汽质量控制和化验： 口符合要求 口基本符合要求 口不符合要求检验结论 口合格口基本合格口不合格备注：检验： 日期： 检验机构核准证号：审核： 日期：(检验机构检验专用章或者公章)审批： 日期： 年月 El共页第页4特种设备安全技术规范TSG G5002-201 0锅炉水处理系统运行检验报告附页报告编号检验项目及其内容 检验结果 备注 (1)各项规章制度、操作规程及其实施情况 (2)设备、药剂、树脂、填料产品质量合格证明 (3)在岗水处理作业人员持证情况水(4)水汽质量化验记录，项目、频次及合格情况 处理(5)设备还仃和加药记录，水处理及时性管理检查 (6)设备维修和故障排除情况(7)事故防范措施及事故处理的记录或者报告(8)停(备)用锅炉、水处理设备的维护保养 (9)上次检验报告所提问题整改情况(1)设备完好及运行情况(2)出水水质和制水能力 (3)压力表、流量表、在线监测仪表的精补给水、度、量程、校验情况凝结水或(4)系统的管道、阀门完好情况水者回水处 (5)自动控制水处理设备的程序控制器和处理 理设备(系 自控装置系统 统)运行 (6)膜处理装置的安全保护装置、回收率运行 (7)水箱、溶液箱及其液位控制 状况检查 (8)T业锅炉回水回收利用率除氧器 (1)运行正常性，温度、压力控制运行 (2)除氧效果加药装置(1)装置完好情况，操作方便性操作和 (2)加药操作的正确性效果 (3)药剂种类与加药效果水汽 水汽取样 (1)能否正常取样，冷却效果质量 装置 (2)水汽样品代表性控制 (1)分析试剂和标准溶液和化验设施与 (2)分析仪器、仪表及在线监测仪表的完化验 水汽质量 好性和校验检查 控制 (3)水汽质量控制、锅炉排污指导处理意见检验：日期： 审核：日期：注：检查结果栏中符合要求填“、”；较严重问题填“”；一般问题填“O”；无此项填“一”；存在主要问题填人备注栏中。共页第页15TSG G5002201 0 特种设备安全技术规范附件c有机热载体检验要求C1取样和留样有机热载体的取样和留样应当符合GB 24747的要求。c2检测方法有机热载体的检测应当按照GB 24747的要求，根据被测有机热载体化学与物 理特性、组分的含量和对分析结果准确度的要求选择合适的检测方法。c3 未使用有机热载体的验证性检验 c3 1检验内容 未使用有机热载体(包括系统初次注入和运行过程中补充或者更换的未使用有机热载体)应当在注入系统前进行验证性检验，主要检验内容如下：(1)核查其出厂检验报告和型式试验报告是否符合GB 2397l一2009有机热载 体的要求；(2)根据该产品型式试验报告，对其质量进行验证检测，检测项目和方法按照GB 24747中表1的要求进行。03 2检测结果评定和处置 (1)未使用的有机热载体的检测结论分为合格、不合格，检测结果全部符合(，B24747中表1规定的允许范围，评定为合格，否则为不合格；(2)无型式试验报告或者验证性检测不合格的有机热载体不允许使用。c4在用有机热载体的检测c4 1检测项目与方法在用有机热载体的检测项目与方法，按照GB 24747中表2规定的要求进行。 c42评定和处置原则 在用有机热载体的检测结论分为合格、基本合格、不合格，评定和处置原则如下：(1)合格，检测结果全部符合GB 24747中表2的“允许使用质量指标”；(2)基本合格，有一项或者多项检测结果达到GB 24747中表2的“安伞警告质量指标”；16特种设备安全技术规范TSG G5002201 0(3)不合格，有一项或者多项检测结果达到GB 24747中表2的“停止使用质量指标”。对于基本合格或者不合格的在用有机热载体，应当根据GB 24747中表3或者表4的规定，在报告中提出处置意见。c5有机热载体检验报告(格式) 有机热载体检验报告(格式)见附表c。17TSG G5002201 0 特种设备安全技术规范附表c一、未使用有机热载体的检验报告报告编号 名称使用 锅炉安装地址单位 安全管理部门 联系人 联系电话 邮政编码锅炉 锅炉型号 单位内编号 及传设备代码 使用登记证编号热系 额定热功率 kW额定压力 MPa统情况 传热系统型式 口开式口闭式有机 产品牌号 最高工作温度 cC 热载 制造单位 出厂检验报告 口符合口不符合 体情况 制造日期 取样部位型式 型式试验机构 型式试验报告编号 试验情况试验日期 最高允许使用温度 型式试验 验证性检测项目判断标准 检测方法数值检测值型式试验数值运动黏度(40)(mm2s)(110)酸值mgg(以KOH计) 005水溶性酸碱残炭 ()O05型式试验数值密度(kgm3)10检测 锅炉水(介)质处理检验规则(TSG G5002) 依据 GB 24747-2009有机热载体安全技术条件 检测口合格口不合格结论备注：检验：日期：检验机构核准证号：审核：日期：(榆验机构检验孥片j章或者公章)审批：日期：年月日18特种设备安全技术规范TSGG50022010二、在用有机热载体的检验报告报告编号名称 使用 安装地址单位 安全管理部门联系人联系电话 邮政编码 锅炉 锅炉型号 单位内编号及设备代码 吏用登记证编号系统 额定热功率kW 额定压力 MPa情况 俜执系缔型式口开式 闭式产品牌号 使用时|1j：有机 最高r-作温度 系统嘲流温度热载体系统装填量t 未使用时 初馏点 情况 制造单位 2馏程 是否混用 取样冷却器 口有 口无检：91 项质量评定标准检测检测 允许使用 安全警告停止使用结果 方法分层无轻微吵 鼹外观 沉淀 尤轻微 明湿 日测 乳化无轻微 日 礁60闪点(闭口)(。(：)100 60100运动粘度(40)LQB、LQC类 50 (mm2s) LQD类60 残炭(质量分数)()15 酸值(mgg，以KOH计)1 5水分 (mgkg)1000最高回流5低沸物馏出温度()T作温度 温度检测 锅炉水(介)质处理检验规则(TSG G5002) 依据 GB 24747-2009有机热载体安全技术条件检验 口合格口基本合格口不合格 结论备注：检验：日期： 检验机构核准证号： 审核：日期：(检验机构榆验用章或者公章)审批：日期：年月=il注：如果有机热载体是在最高T作温度高于未使用有机热载体初馏点的情况F使川，5低沸物馏出温度的安全警告指标应当改为小于或者等于未使用有机热载体2馏程。共页第页TSG G5002 2010 特种设备安全技术规范附件D锅炉内部化学检验要求D1 资料核查 查阅锅炉使用单位的水处理运行和管理资料，主要核查以下内容： (1)查看水处理设备运行记录和水汽质量化验记录，检查水汽质量合格情况； (2)核查水汽质量劣化或者异常处理的记录、报告，了解水汽质量不合格项及劣化程度是否容易引起锅炉结垢或者腐蚀； (3)查看事故分析报告，了解锅炉是否发生过因水处理不良的事故，以及事故处理和防范措施； (4)查看锅炉停炉保护记录，了解停炉保护措施是否符合防锈蚀要求； (5)查看上一个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告、锅炉水处理系统运行检验报告、锅炉化学清洗质量检验报告和上次锅炉内部化学检验报告，核查检验报 告中提出的问题是否得到整改；了解清洗除垢和钝化质量以及上次内部检验时锅炉 结垢和腐蚀情况。D2锅炉内部化学检验 D2 1锅筒 检查锅筒内壁及其内部相应部件，判断水处理效果。 D2 1 1锅筒内壁 (1)水、汽侧颜色，汽水分界线情况； (2)腐蚀的部位、面积、深度； (3)沉积物分布情况以及沉积的部位、厚度、覆盖率；(4)选择沉积物最厚与最薄的部位，分别采集面积为20cm20cm的样品，进 行称重，必要时进行分析化验。D212旋风分离器、洗汽装置、百页窗 (1)腐蚀程度、表面状况、腐蚀产物的颜色； (2)盐类附着物情况； (3)必要时，采集腐蚀产物与盐类附着物进行分析化验； (4)旋风分离器、百页窗有无脱落，记录脱落部位及数量。 D2 2排污管、加药管(1)管孑L污堵情况；特种设备安全技术规范TSG G5002201 0(2)外表面腐蚀情况、腐蚀产物的颜色。 D23水冷壁 在锅炉大修期间，或者检验周期内发生过水汽三级劣化现象时，应当在热负荷最高处割管，检测管壁上沉积物生成速度、沉积物总量、腐蚀程度。保留管样，并 且拍照存档。D24水冷壁下联箱检查水冷壁下联箱及管口处的颜色、水渣、结垢、腐蚀等情况，分析了解排污、 加药等运行中存在的问题。02 5过热器、再热器 必要时检查过热器、再热器的积盐、腐蚀程度。 D2 6省煤器检查省煤器进口段及水平管下部氧腐蚀程度，如果低温省煤器腐蚀严重，还应 当榆奁高温省煤器腐蚀程度。D3 评定原则D3 1一r业锅炉内部化学检验 工业锅炉内部化学检验结论分为合格和不合格。 D3 11合格 同时符合以下条件的，评定为合格： (1)锅内装置正常，腐蚀程度无明显加重的；(2)受热面水垢覆盖率小于80，并且平均厚度小于lmm的、D3 1 2不合格 有下列情况之一的，评定为不合格： (1)锅内装置有影响正常排污、加药、蒸汽质量的严重缺陷，腐蚀程度明最加重的；(2)受热面水垢覆盖率大于或者等于80，并且平均厚度大于1 mm的。D3 2电站锅炉内部化学检验电站锅炉按照DLT 5611995火力发电厂水汽化学监督导则进行评定，检 验结论分为合格、基本合格、不合格。D3 2，1合格 同时符合以下条件的，评定为合格： (1)锅筒内装置完好，锅筒内壁腐蚀程度无明鼹加重，锅筒内沉积物量小于159m2的：(2)水冷壁腐蚀无明显加重，沉积物沉积率小于809(m2-y)的；，l一一TSG G5002201 0 特种设备安全技术规范(3)过热器、再热器无积盐，腐蚀程度无明显加重的； (4)省煤器腐蚀点无明显加深和增加的。D32 2基本合格 同时符合以下条件的，评定为基本合格： (1)锅筒内装置完好，锅筒内壁腐蚀程度无明显加重，锅筒内沉积物量小于459m2的： (2)水冷壁腐蚀无明显加重，沉积物沉积率小于lOOg(m2y)的； (3)过热器、再热器轻微积盐和腐蚀的；(4)省煤器腐蚀程度略有增加的。 D3 2 3不合格 有下列情况之一的，评定为不合格：(1)汽水分离装置有倾斜或者脱落，锅筒内壁腐蚀程度明显加重，锅筒内沉积物量大于459m2的； (2)水冷壁腐蚀程度明显加重，沉积物沉积率大于1009(m2y)的； (3)过热器、再热器明显积盐和腐蚀的； (4)省煤器有局部溃疡性腐蚀的。D4锅炉内部化学检验报告(格式) 锅炉内部化学检验报告(格式)见附表d。特种设备安全技术规范TSG G50022010 附表d锅炉内部化学检验结论报告报告编号名称使用安装地址单位安全管理部门 联系人联系电话 邮政编码 锅炉品种(名称) 锅炉型号设备代码 单位内编号使用登记证编号 锅炉投运日期锅炉情况 额定蒸发量th额定工作压力 MPa(热功率) (MW)(出口温度) ()锅炉用途 上次 时间 锅炉水处理方式 清