饲料制粒技术题纲(共15页).doc

六和集团鲁中片区 饲料制粒技术 技工评定复习题纲 一 填空： 1. 制粒的两大主要任务是：保证颗粒饲料的质量和尽可能的降低加工成本。2. 颗粒饲料的质量指标：硬度 水分 分化率 耐水性 直径与长度 外观质量。3. 颗粒饲料与粉状饲料的相比的好处有：有利于动物的消化吸收 消除动挑食和缩短采食时间 消灭细菌 减少浪费 有利于贮存和运输。4. 鱼虾饲料加工工艺必须考虑以下因素：足够的耐水性 具有较高的吸收利用率 品种多样性 广泛的适应性及灵活性 油脂添加工序 强化调制熟化工序。5. 调质分为：即使调制 早期调制两种。6. 待制粒仓的四周下料角度应大于75度。7. 制粒机的种类很多可按：成形原理 制粒机的结构特征 产品形式分三类 。 8. 制粒机的型号主要有 专业代号 品种代号 形式代号 和 产品的主要规格 4部分组成。9. 制粒机主要有 喂料系统 搅拌系统 制粒系统 传动系统 过载保护系统5部分系统组成。10. 环模的模孔形式常见的有 直形孔 阶梯孔 外锥形孔 和 内锥形孔。 11. 饲料制粒机成型原理有 挤出制粒 和 压缩制粒两种。12. 环模制粒过程中物料在环模中可划分为 供料区 压紧区 挤压区和成形区。13. 饲料压制颗粒前对物料的加温和加湿是制粒调质处理的两大要素。14. 压辊与环模合理间隙一般为0.1-0.3mm颗粒的长度为直径的1.5-2.5倍，单颗粒的长度不得小于3mm。15. 制粒机系统有稀油润滑和干油润滑两种，润滑方式主要包括润滑方式和润滑脂品种的选择。16. 压模空的参数对制粒效果和质量有直接影响。17. 压辊与环模的直径比约为0.4:1,两者的线速度基本相等，压辊的磨损率比环模高2.5倍。18. 蒸汽质量的好坏直接影响调制的效果，一般选干饱和蒸汽，压力控制在0.2-0.4MPa，蒸汽的温度控制在130-150度。19. 淀粉糊化的3个条件温度 水分 时间。20. 颗粒的冷却过程是一个湿热传递的过程。21. 冷却器的形式有立式 卧式两种。22. 逆流式冷却器冷却后颗粒料温度不高于+3-5，水分不高于12.5.23. 颗粒在冷却过程中，水分有内部散发到表面需要一定的时间，该时间称之为冷却时间。24. 棍式破碎机有对辊和四棍两种。25. 破碎机轧棍有快棍与慢棍之分。26. 破碎机轧棍齿角按作用力破碎物料的前角来表示有：峰对缝 峰对钝 钝对钝 钝对锋4种组合，其中峰对缝的组合产量最高动力消耗最低。27. 破碎机轧棍的轧距一般为颗粒直径的1/22/3，快慢棍的速比一般为2.5:1。28. 分级筛筛选物料过程中凡大于筛孔尺寸，不能通过筛孔的物料称为筛上物，小于筛孔尺寸穿过筛孔的物料称为筛下物。29. 当筛孔大小和中心距相等时，筛孔错列比正列的筛孔面积百分率大16%.30. 平面回转筛工作是综合了圆运动 椭圆运动和往复直线运动。31. 筛面倾角是筛面与水平面得夹角，一般为4度左右，最大可到6度32. 粉状饲料中油脂的添加量一般不超过生产量的3%，如要添加量要大于这个值则应在制粒后对颗粒饲料进行表面处理即油脂喷涂。33. 液体汽化的速度取决于液体的温度，液化的速度取决于空间蒸汽的压力。34. 饱和蒸汽的特点为在一定容积中不能在含有更多的蒸汽。35. 蒸发与沸腾是液体汽化的两种不同形式。36. 蒸汽在生产中的添加量一般按最大制粒生产率的5%-6%来计算蒸汽的用量是合理的。37. 在制粒过程中蒸汽的压力必须保持一定，此点可有减压阀来控制。38. 主要影响制粒的因素有原料 设备 环模 蒸汽 环境及操作等几方面。39. 膨化机按其结构特征可分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机两类，按其调质机理不同可分为湿膨化法和干膨化法两类。40. 被膨化物料在输送过程中通常在即将进入压模前达到最高温度可达130-150.41. 颗粒料硬度标准一般为（0.06-0.12MPA）。42. 颗粒料水份要求一般在（12.5%)以下。43. 制粒仓上常用的破拱装置有（外装振动器）、（振动料斗）。44. 制粒机的传动方式有（齿轮传动）和（皮带传动）两种。45. 环模压辊间隙标准为（0.1-0.3）毫米。46. 制粒机齿轮箱运转时，油位不低于油标的（1/3）位置。47. 环模表面硬度一般达到肖氏（70-80）度。48. 糊化的三个条件是（温度、水份、时间）。49. 影响破碎机破碎效果的因素有（轧距）（轧辊的速度和速比）（轧辊的新旧程度）（进料的均匀度）。50. 减压阀是利用（节制流量）来达到降压的。51. SFJH回旋筛如果筛分率在85%以上，生产能力不能满足要求时，可增大器倾角到（6）度。52. 环模模孔有效长度常用（有效长度和孔径之比值）来描述。53. 在制粒过程中，蛋白质会呈现蛋白质水溶性降低，另外，糊化程度越大蛋白质水溶性越低54. 制粒过程中的高温调质处理，可使脂肪酶失去活性，从而减少脂肪水解，提高稳定性，另外经高温制粒，脂肪氧化酶失活，可延缓脂肪的酸败速度55. 膨化机有3个工作阶段：喂料阶段、输送阶段和成形阶段56. 湿法膨化机的主要结构：变速螺旋喂料器、缓冲仓、底座、主电机、调制器、膨化系统、出料罩、切刀传动装置57. 膨化工段中，螺旋喂料器的功能是向膨化机均匀平稳供物料58. 影响物料膨化的外部条件包括压力、温度以及挤压和熟化时间；挤压膨化制品的质量，主要取决于原料所含淀粉的性质、水分含量及粒度59. 1英尺0.3048米，1英寸0.0254米。60. 减压阀应装在调质器前端约1.8m处且易于操作之管路上。二 选择题:1. 制粒过程中，对物料通入蒸汽进行调质处理有哪些好处(A、B、C、D)A. 有利于制粒，减少设备磨损B. 提高产量，提高投资利用率C. 改善颗粒的表观和内在质量D. 有一定的消毒杀菌作用2. 制粒系统中主要的工作部件有:(AB)A.压辊 B.环模 C.喂料刮刀 D.切刀3.物料在调制器内与蒸汽混合的主要目的是为了使物料(AB)A.加热加湿 B.使物料软化熟化糊化C.给物料杀菌 D.减少环模压辊的损耗4齿轮传动制粒机的特点是:(ACD)A.结构复杂 B.噪音较低 C.传动效率高 D.吨电耗低5制粒机的保安系统包括:（ABCE）A.过载保护 B.保安磁铁 C.压制室，门盖限位开关D.安全销（摩擦片） E.机外排料 F.相应护罩护栏6在曾加喂料转速时要相应增加蒸汽流量为的是:( AB )A.保证物料的熟化 B.保证物料的温度 C.保证物料的湿度 D.保证蒸汽的添加比例7齿轮传动制粒机齿箱内的油位应保持在:( C )A.不工作时油标应满位 B.工作时在油标的2/3C.不工作时在油标的2/3 D.工作时在油标的1/38原料能正常进入压制室，但不能正常出料的原因是:（ACDE）A.模孔堵塞 B.环模孔被压辊压坏 C.物料水分太多或太少 D.压辊间隙太大 E.喂料刮板损坏9制粒前对物料加入适量蒸汽调制可促使淀粉糊化，淀粉糊化的条件是:（ACD）A.温度 B.蒸汽添加量 C.水分 D.时间10制粒机易损件的更换包括:(ABCD)A.轧棍的拆装 B.安全销的拆装 C.主轴轴承的拆装 D环模的拆装 E.传动建的拆装 F.主轴油封的拆装11冷却器活动排料框往复不灵活，并且噪音很大的原因可能为:(ABCDE)A.轴承损坏 B.滚轮损坏 C.导轨损坏 D.传动点润滑不良E.活动排料框与固定排料框相碰12.冷却器的冷却效果受到多方面的影响，关键因素有;(BD)A制粒机的产量 B.冷却时间 C.风机的功率 D.颗粒的直径 E.原料的水分13.筛选设备对筛面的要求是:(ABCD)A.有足够的强度 B.刚度和耐磨性 C.筛孔面积百分率最大 D.筛孔不堵塞 E.较长的使用寿命14.平面回转筛的优点:(ACDE)A.结构简单 B.便于保养维修 C.运转平稳 D.噪音低E.除杂效果较高15.水的加热汽化过程可归纳为那几个区:(ABE)A.过冷区 B.湿蒸汽区 C.饱和蒸汽区 D.干饱和蒸汽区E.过热蒸汽区16.疏水阀可分为哪几类:(ABD)A.浮子型 B.热动力型 C.浮球型 D.热膨胀型17.饲料的粒度可分为:(ABC)A.粗粒 B.中粒 C.细粒 D.微粒18压模要求有良好的耐磨性，耐磨性的好坏取决于:(ABCDE)A.压模的选材 B.热处理的好坏 C.热处理的设备 D.工艺E.操作19.可能是饲料加工与储藏过程中影响维生素稳定性的不利因素有:(ABCDEFG)A.温度 B.压力 C.摩擦作用 D.水分 E.调质时间 F.化学成分 G.光20.蛋白质结构上具有的结构形式:(ABCD)A.一级 B.二级 C.三级 D.四级21. 制粒机产量达不到要求（配方结构相同）的原因有：1.2.3水份不恰当电流未达到额定电流原料粉碎粒度不合适22.制粒蒸汽管道系统应装有1.3安全阀排污阀截止阀疏水阀23.调质的过程就是对物料（ 1.3 )的过程。加热胶质化加湿24.环模的耐磨性取决于（ 1.2 ）环模的选材环模的热处理环模的压缩比25.饲料加过过程中影响维生素稳定性和不利因素有1.2.3.4温度压力摩擦作用调质时间26.空气中湿度大于（ 4.）时，导致颗粒水分难以下降，应延长冷却时间或对空气预热。50%60%65%75%27.环模进料孔面积与模孔截面面积之比称为（ 2. ）压缩比压缩率有效深度28.常用的压辊表面形状有（ABC）A、蜂窝形 B、齿槽形 C、有封边的齿槽形29.为了增加某一配方的颗粒耐久性指数PDI的值，可采用的方法有（ABCD）A、增大环模压缩比 B、把模辊间隙调得稍大一些 C、降低产量 D、改善调质30.为了控制颗粒料的长度，可采用的方法有（ABC） A、调整所用切刀个数 B、调整刀口和环模表面的距离 C、调整颗粒机产量三判断:1.压模进料口有3种形状:直孔口，锥孔口，曲线孔口，以曲线孔口为最优。（ ）2环模与压辊间应保持一定间隙，0.1-0.3mm，生产中应始终保证其间隙在其范围。（ ）3.在安装好制粒机主机的同时，应同时安装好蒸汽系统，电器控制系统，过载保护系统等相关系统及部件。（ ）4.制粒机工作中进入压模前物料的水分一般保持在15%-16%，温度在65-90之间进行制粒。（ ）5.制粒过程中的压粒也可以说是物料克服模孔摩擦力的挤压过程。（ ）6.平模制粒机中的压辊可以是圆锥体的。（ ）7.平模制粒机压模与压辊各处的线速度不同，饲料受到的离心力是相同的。（ ）8.破碎机轧棍与物料的接触点称为轧点，两轧棍间的最近点称为轧距。（ ）9.破碎区长度愈长，物料接受破碎的时间愈长，破碎作用愈强，随轧距的增大而增大。（ ）10.要颗粒破碎整齐，粉末少，可采用较大的齿角，尤其应采用较大的前角。( )11.物料的自动分级主要是按密度，粒度，形状和表面性质的差异而分成不同层，其间差别越大，分层越清晰。（ ）12.目前常用的分级筛选设备有振动筛与平面回转筛；而按筛面振动的方式不同振动筛又有水平振动及倾斜振动两种，平面回转筛有平面回转运动及平面回转运动及平面转与纵向水平振动结合两种。（ ）13.液体的雾化方法一般有三种:压力雾化，气流雾化和离心雾化。（ ）14.锅炉最根本的组成是汽锅和炉子。（ ）15.为了保证锅炉的正常工作和安全蒸汽锅炉还必须装设安全阀，水位表，高低水位警报器，压力表，主汽阀，止回阀等。（ ）16.使用蒸汽对物料进行调制，能是物料充分熟化，软化，同时能是物料中的淀粉易于糊化，这样调质后的物料在模孔中易于成形，既减轻了设备的磨损，同时又提高了产量和产品质量。（ ）17.减压阀的选用应根据口径，工作压力，保护压力，工作温度使用介质等要求来选用。（ ）18.减压阀按其结构形式可分成弹簧薄膜式，活塞式，波纹管式和杠杆式。（ ）19.疏水阀是一种能自动迅速的排出蒸汽供暖设备及系统管网中的凝结水，并阻止蒸汽随水排出的设备。（ ）20.压模是膨化机的最后一部分，大多数情况下，它的主要作用是使产品成形的。（ ）21.制粒机安装不需要预埋地脚螺栓（）22.为保证待制粒仓内物料的流动性，其一般设计为大于60度（）23.新环模使用时，应先让其受热升温（）24.破碎机上破碎辊齿数的多少是根据破碎物料的大小、物料性质和要求达到的破碎程度来决定的。（）25.饱和水与饱和蒸汽温度与压力之间有一定关系，即蒸汽压力越低，其温度也越低（）26.制粒中蒸汽对设备的影响是减少设备磨损，提高产量（）27.干饱和蒸汽有利制粒（）28.物料的温度和水分过低时，应当多加蒸汽，合适的蒸汽压力一般为0.3-0.4MPA（）29.无论弹簧式安全阀还是杠杆式安全阀，都应直立安装（）30.每个用热设备不一定单独安装疏水阀，也可共用疏水阀（）31.调整调质器桨叶的角度也可以改变调质时间（）32.制粒过程不会破坏脂肪的稳定性（）33. 为了节约成本，不同饲料及配方，如猪料和鱼料可以共用一个相同孔径，相同压缩比的环模来生产。（）34.为了延长环模使用寿命，压辊和环模间隙调整的越小越好。（）35.颗粒料较松软时，采取改善方法之一就是适当增大环模压缩比。（）四简述题:一简述一下原料能正常进入压制室，但压不出料的原因:答:故障原因: 排除方法:1,模孔堵塞 用相应钻头打通模孔或用油煮冷却后挤压2.物料水分太多或太少 正确调整蒸汽量3.压辊间隙太大 调整压辊间隙4.喂料刮板损坏 更换喂料刮板二简述环模制粒机的开车步骤:1.按时车步骤做好检查准备工作2.调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水3.开动主电机4.开动调质电机5.开动喂料电机，降喂料调至最低转速6.打开下料门，并同时打开进汽阀，稍调节喂料电机转速，带压制出料后再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调整到调质合适的程度。7.调整切刀，使颗粒长度适宜8.进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度，湿度适宜。三简述减压阀的用途和特点:答: 减压阀是将设备容器或管路中的介质压力降低到规定压力，并将在进口压力变化，出口压力流量变化的情况下，仍能使出口压力维持在一定的范围内。 减压阀是利用节制流量（节流）来达到降压的，通过减少流道面积，增加流速，造成压力损失，从而达到减压的目的。四 影响制粒机冷却效果的因素有哪些？答：1冷却器产量；2冷却时间；3.冷却的吸风量；4冷却器的风网系统；5冷却器使用注意的事项。五.简述物料水分对制粒的各种影响？答：水分含量对颗粒的产量和质量都有明显的影响。在压制过程中，水分可以在物料表面形成水膜，使之容易通过模孔，延长压模的使用寿命。另外它能水化天然粘结剂，改善颗粒质量。当水分太多时也难以制粒。此外，如果原料中水分超过安全储藏的限度，则在冷却时无法降下了，也是不允许的。六 简述CPM型制粒机蝶形弹簧片的安装方式示意图。七 制粒工段的动力设备主要有哪些？其电气控制有何特点？答：制粒工段动力设备主要包括喂料器、搅拌器（调制器）、制粒机、关风器、冷却器、风机、破碎机、分级筛等组成制粒工段的电气控制特点是多电机单独拖动，相互间采用连锁和必需的信号及保护环节八 制粒工段常见电气故障现象有哪些？怎样排除？制粒工段常见电气故障现象及排除方法：1. 喂料器转速不可调接通电源后调速控制器指示灯不亮排除方法：检查插头或插脚焊接情况，并用酒精清洗检查灯泡情况，电压表交流档测量应6V左右检查插头接线是否准确，有无短路；压敏电阻是否击穿，检查电源开关接通电源，拖动电机运转后，调节给定电位器RP1旋钮时，电磁离合器不工作，转速表无指示排除方法：2. 制粒机不能启动3. 制粒机自动开关热继电器动作4. 碎粒机跳闸5. 破碎机不需破碎而前道工序电机不能启动6. 破碎机不能启动7. 振动筛跳闸8. 其它电动机转速无力9. 电机启动困难10. 空气开关跳闸11. 交流接触器烧毁（见教材297299）九 逆流式冷却器常见故障现象原因及排除方法有哪些？（见教材302）十 物料的调质、环模、环境及操作对制粒有何影响？答：1.调质时间的长短对制粒的产量和质量都有较大影响，合适的调质时间能使淀粉达到合适的糊化程度又不致过多损害维生素等成分；2.环模的模孔有效长度、模孔粗糙度、排列均匀度及耐磨性都对制粒的产量和质量有影响模孔的有效长度越长，挤压阻力越大，压制出的颗粒越坚硬，同时产量也低对同一只环模，所有的模孔的有效长度应一致，否则会引起颗粒长度的明显不均匀模孔的粗糙度越低，生产率越高，且成形颗粒表面越光滑，颗粒质量越好同一只环模上的模孔粗糙度也应该一致，否则颗粒表面的光滑程度和颗粒长短会不均匀环境及操作的影响气候是影响制粒的因素之一，主要是温度和湿度操作者应根据气候来合理调整蒸汽压力和添加量气候干燥时，蒸汽压力可偏低，蒸汽量应加大；气温低时，压力可略高空气湿度大时，要用较高压力和较少的蒸汽添加量十一蒸汽管道有哪些注意事项？答：1.所有蒸汽管道都必须保温2.确保所有排水阀维持其