普通模板方案.doc

滨江帝景S2地块南区普 通 模 板专项施工方案编 制 人: 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：中国建筑第四工程局有限公司 滨江帝景项目部编制时间： 年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况21、建筑概况22、模板工程概况3三、编写说明3四、施工计划31、施工进度计划32、材料和设备计划43、劳动力计划5五、模板设计原则5六、模板体系材料选择及搭设参数51、模板体系材料选择52、剪力墙模板63、梁模板84、楼板模板115、楼梯模板11七、模板安装121、模板安装的一般要求122、模板安装要求122.1、剪力墙模板安装122.2、梁模板安装132.3、梁模板安装143、模板组拼144、模板定位和支设155、模板验收程序及人员分工15八、模板拆除151、模板拆除原则152、墙、柱模板拆除163、楼板、梁模板拆除16九、模板技术措施161、进场模板质量标准162、模板安装质量要求163、其他注意事项194、脱模剂及模板堆放、维修20十、安全、环保文明施工措施20十一、应急救援预案21附件一：剪力墙模板计算书22附件二：300600mm 梁模板碗扣钢管支撑架计算书28附件三：300900 梁模板碗扣钢管支撑架计算书37附件四：300900 梁侧模板钢管支撑计算书46附件五：标准层楼板模板碗扣钢管支撑架计算书52一 编制依据建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工计算手册建筑施工手册 第四版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-2004钢管脚手架扣件 GB15831-2006钢结构设计规范 GB 50017-2003建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008中华人民共和国安全生产法施工图施工组织总设计二 工程概况1 建筑概况滨江帝景S2地块工程，位于海口市新大洲大道六合市场原址，本地块工程总用地面积45820平方米,建筑占地面积10185.77平方米，总建筑面积256920平方米，地下室（1层）面积为21400平方米，建成后将成为住宅、商业、娱乐等为一体高层现代化住宅建筑。本地块工程由中国建筑第四工程局有限公司（本项目部）与泰州二建组成联合体承包施工，S2地块共分南、北面两个作业区，其中住宅1425栋及幼儿园共13栋由本司承包施工（南面作业区），住宅26栋28栋共3栋由泰州二建承包施工（北面作业区）。南区工程由13个单体组成，工程编号分别为住宅14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25栋及幼儿园，都是地下1层,工程主体多为框架剪力墙结构体系，其中住宅16，17栋为15层框剪结构、住宅14、15、18、19、20、21、22、23、24栋为18层框剪结构、住宅25栋为26层框剪结构。拟建建筑物的层高：地下室层高4m；住宅楼1层层高4.9m，一层层高5.0m，标准层层高3.0m，局部3.4m。工程名称滨江帝景S2地块工程工程地点海口市新大洲大道六合市场原址建设单位海南六合农产品批发市场有限公司监理单位海南时利和建设项目管理有限公司地勘单位海南水文地质工程地质勘察院设计单位广州大学建筑设计研究院施工单位中国建筑第四工程局有限公司结构类型框架剪力墙结构建筑层数地下1层,地上:15层、18层、26层施工总平面布置图详见下图：2 模板工程概况模板工程特点本工程南区住宅楼标准层模板支撑体系最大搭设高度为3.4m 8 m，搭设跨度最大为7.3m 18 m，施工总荷载最大为9.65 kN/m2 15kN/m2，集中线荷载最大为9.17kN/m 20kN/m，不属于高大模板支撑系统。施工平面布置现场设置8个木工加工及堆放场地，分布在各栋拟建住宅楼周围。具体位置见施工总平面图所示： 木工加工及堆放场地施工要求及技术保证条件搭设支撑架体的作业人员必须持证上岗，严格按照施工方案和有关规范、标准要求进行搭设。项目技术负责人对现场管理人员、作业人员进行技术交底。浇混凝土之前，必须取得由项目总监签署的浇灌令。支模范围内的梁截面.跨度.板厚情况本工程住宅楼标准层梁的最大截面为300mm900mm，梁的最大跨度为7.3m，标准层最大板厚140mm。支撑的基底情况本工程支撑架落于楼板上，楼板设计活荷载最小为2.0kN/m2。三 编写说明本方案仅南区住宅楼标准层及幼儿园的普通模板工程，由于部分施工图尚未交予我司，以后施工图的数据如超出本方案的范围时，另行编制；属于本方案范围之内的，以“就近就大”的原则按照本方案进行施工。本工程结构较为复杂，住宅楼外墙线条丰富，模板重复使用次数定为6次。四 施工计划1 施工进度计划根据工程实际情况采用分区流水施工原则，按后浇带将其分为2个施工区域（见下图），并对每个施工区域单独进行流水段划分，每个施工区域内又可根据不同单体的体量以及工期安排划分流水段。各流水段的流水顺序为：施工一区：住宅16栋住宅17栋住宅14栋住宅15栋住宅25栋施工二区：住宅18栋住宅19栋住宅20栋住宅21栋住宅22栋住宅23栋住宅24栋幼儿园每个施工区域单独进行流水段划分，每个流水段墙柱模板支设及满堂架搭设工期为2天，每个流水段每层梁板模板支设（含验收）的工期为2天，具体进度计划编排详见施工组织总设计。流水施工分区示意图2 材料和设备计划模板周转材料需用计划施工区段单 体模板（）木方（m）钢管（吨）扣件（个）1区住宅14、15、16、17栋及25栋20500730600150002区住宅18、19、20、21、22、23、24栋及幼儿园27500101070018000合计480001740130033000模板施工设备需用计划序号机械名称规格、型号单位数量备 注1塔吊R=56MQ5610台6垂直运输2电焊机 BX-300 台3止水螺杆加工 3木工圆盘锯MJ-104台64手提式圆盘锯台205砂轮切割机J3G-400台4钢管切割用6力矩扳手100 型把5扣件紧固力检查7冲击电钻J23-25把10模板穿孔8普通扳手把200架子搭设3 劳动力计划模板施工劳动力需用计划工种木工架子工专职安全员质量员电焊工人数1801005510各工种分配比例60%33.3%1.7%1.7%3.3%五 模板设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。六 模板体系材料选择及搭设参数1 模板体系材料选择根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：钢管采用483.5、木枋采用50mm100mm、模板采用18厚木胶合板、对拉螺杆梁柱采用M16普通对拉螺杆。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。2 剪力墙柱模板模板在木工车间制作施工现场组拼，在现场开模时禁止在操作面使用手提电锯。内龙骨采用50100木方背楞，内龙骨间距200mm，外龙骨采用双钢管，用M16对拉螺杆进行加固（下沉式花园墙体采用止水螺杆），螺杆水平方向间距为400mm，竖向方向间距均为450，最下一排螺杆离模板边150mm。底部4 排螺杆采用双螺帽加固。边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。如下图所示：剪力墙柱模板图（计算详见附件一） 洞口模板设计及施工：混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。门洞模板预留洞口模板洞口支设示意图3 梁模板支撑体系：采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。梁的计算形式为200450、300600、300900，其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用M16对拉螺栓,钢管支撑。搭设参数如下表所示： 200mm450mm 梁梁侧木方（根）2外龙骨间距（mm）1200对拉螺栓（道）0对拉螺栓断面方向间距（mm）梁底木方间距（mm）240立杆纵距（m）1.2立杆步距（m）1.2顶托上钢管（根）1代表梁截面类型200350、200400、200450支撑架搭设高度3.0m、3.4m 计 算 书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书。梁底支架计算参见附件二备 注木方立杆底部放置垫块。300mm600mm 梁梁侧木方（根）3外龙骨间距（mm）1200对拉螺栓（道）0对拉螺栓断面方向间距（mm）梁底木方间距（mm）240立杆纵距（m）1.2立杆步距（m）1.2顶托上钢管（根）1代表梁截面类型150500、200500、200540、200550、200600250500、250540、250600、300550、300600支撑架搭设高度3.0m、3.4m 计 算 书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书。梁底支架计算详附件二备 注木方立杆底部放置垫块。300mm900mm 梁梁侧木方（根）4外龙骨间距（mm）800对拉螺栓（道）1对拉螺栓断面方向间距（mm）800梁底木方间距（mm）240立杆纵距（m）1.2立杆步距（m）1.2顶托上钢管（根）2代表梁截面类型200700、200750、200800、250700250800、250850、250900、300900支撑架搭设高度3.0m、3.4m 计 算 书梁底支架计算详附件三，梁侧模计算详附件四。备 注木方立杆底部放置垫块。4 楼板模板模板支撑系统：采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。住宅楼标准层楼板最大厚度为140mm。模板采用18mm厚木胶合板，龙骨采用50100mm木方，钢管采用48mm3.5mm。住宅楼标准层搭设满堂架：立杆间距1.2m1.2m，步距1.2m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，立杆底部放置木垫块。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。龙骨间距300mm。铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。住宅楼标准层的楼板支撑架立面简图（计算详附件五）5 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。最后加固、检查、验收。楼梯段模板组装示意如下图：楼梯模板支撑图应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。七 模板安装1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。2 模板安装要求2.1 剪力墙模板安装 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（人防区使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋，双根483.5钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。2.2 梁模板安装 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在楼板面上，应放置木垫板。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。2.3 楼板模板安装 模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。立杆下面应放置木垫板。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。3 模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1.5相邻模板之间高低差1模板平整度2模板平面尺寸偏差34 模板定位和支设当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。5 模板验收程序及人员分工报质量检验组验收 报监理验收班级自检 质量检验组进行验收 监理验收签发混凝土浇灌令浇筑混凝土八 模板拆除1 模板拆除原则1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百份率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2 墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。3 楼板、梁模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。九 模板技术措施1 进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）楼板模板标高控制每层楼板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（9）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（12）墙柱主筋底部均设置模板定位控制钢筋，柱四个方向均采用12的钢筋与主筋电焊，墙采用12600的钢筋与主筋电焊，以控制模板底部定位。 3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑，按构造与整体稳定性布置。（8）模板支撑体系立杆连接方式必须采用对接，水平杆件连接方式必须采用搭接方式。（9）外墙翻口根部模板安装时必须贴双面胶，防止漏浆等情况出现。（10）为防止墙柱根部漏浆等情况出现，在模板与楼面间贴双面胶。如遇胀模、跑模等质量通病，应在24小时内按照控制轴线进行凿除后，用1：2水泥砂浆进行修补。（11）墙柱底部采用水泥砂浆找平、封底，以免产生漏浆现象。（12）混凝土浇筑顺序为先浇筑墙柱，后浇筑楼板，有一个方向向另一个方向依次推进。4 脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。十 安全、环保文明施工措施（1）支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。（2）支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除楼板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（10）模板施工中由金祥兵负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。（11）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。（12）支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。十一 应急救援预案对于坍塌、火灾、坠落、触电的突发事件发生，处理的详细措施详见工程安全应急预案。附件一：剪力墙模板计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称剪力墙柱新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(mm)3400混凝土墙的计算长度(mm)4000二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.4倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222451.21.152.51/2，243.4min57.6，81.657.6kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.44，1.3557.6+1.40.740.9max74.72，81.680.981.6873.51kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)5400 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450182/624300mm3，Ibh3/12450183/12218700mm4 1、强度验算 qbS承0.4573.5133.08kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.17kNm Mmax/W0.17106/243006.81N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4557.6=25.92kN/m 面板变形图(mm) 0.46mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 1、强度验算 qbS承0.273.5114.7kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.29kNm Mmax/W0.29106/833303.54N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.257.6=11.52kN/m 小梁变形图(mm) 0.07mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=7.24kN，R2=.R19=7.24kN，R20=7.24kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁截面惯性矩I(cm4)24.38 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.72kNm Mmax/W0.72106/1016071.26N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.16mml/400450/4001.12mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+200400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+150450mm N0.95mnS承0.950.40.4573.5112.57kNNtb24.5kN满足要求！附件二： 300600mm 梁模板碗扣钢管支撑架计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁、次梁新浇混凝土梁计算跨度(m)7.3混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新浇混凝土结构层高(m)3.4二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.750.93风压高度变化系数z1.548风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁平行于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)1200步距h(mm)1200立柱根数2立柱布置方式等间距立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,1200底模下设小梁间距(mm)240梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)50 设计简图如下：模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)5400 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=3001818/616200mm3，Ibh3/12=300181818/12145800mm4q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.720.36.14kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.60.35.61kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.30.53kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.60.34.62kN/m 1、抗弯验算Mmax/Wmax0.077q1静+0.1q1活,-0.107q1静+0.121q1活,-0.071q1静+0.107q1活b2/Wmax0.0775.610.242+0.10.530.242，-0.1075.610.242+0.1210.530.242，-0.0715.610.242-0.1070.530.242106/162001.91N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算max0.632q2l4/(100EI)0.6324.622404/(1005400145800)0.12mml/400240/4000.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.1435.610.24+1.2230.530.241.7kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1435.610.241.27kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.45106/833305.39N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN)(kNm) Vmax0.85kN max3Vmax/(2bh0)=30.851000/(210050)0.26N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.23mml/4001200/4003mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.85kN，R20.85kN 正常使用极限状态 R10.64kN，R20.64kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一(kNm) 主梁计算简图二(kNm) 由上节可知RmaxR1，R20.85kN，RmaxR1，R20.64kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(