300钻机的专用措施.doc

SGZ-IIIA(ZL300HA)矿用坑道钻机专项安全技术措施为了SGZ-IIIA(ZL300HA)矿用坑道钻机在施工过程中的安全，特制订以下安全措施：1、 钻车的参数钻机型号；SGZ-IIIA(ZL300HA)主要参数；SGZ-IIIA(ZL300HA)基本性能参数基本性能参数项目单位数值整机性能钻孔深度m300钻孔直径(开孔/终孔)mm150/91可钻孔倾角度0300钻机外型尺寸mm1835x1095x1562钻杆直径mm425053转速（转/分）（转/分）1251942925007771166扭矩（牛.米）（牛.米）989638424247159106钻机重量kg920额定电流安36.5/21.1安或21.1/15.2安电动机功率KW18.5二、打钻施工措施及注意事项： （一）、钻机搬、运1、SGZ-IIIA(ZL300HA)钻机搬运可拆解搬运，也可将钻机的给进装置（动力头）等能降低重心的全部降低到最低位整体搬运，使用绞车或导链牵引时，牵引角度、牵引点必须由现场指挥人员确定。导链起吊点必须利用专用锚索，并使用专门锁具，上好合格连接环。需要拆除的油（气）管要拆除，机器及油管出口均须采取堵头等防护措施，防止漏油和煤粉灌入，确保油（气）管及机体清洁免受污染。搬运前关掉钻机电源，关闭主油（气）路阀门。必须有跟班队长或以上人员现场指挥。人工搬运钻机时，钻机拆解的部件重量达到150kg以上的，至少要有六人搬运，搬运前要用8#铅丝将部件捆绑牢固，搬运时，注意脚下的杂物和其他大型物件将人绊倒，搬运时要同起同落，前后相同肩互相搭配好，以免造成人身伤害。2、装车运输钻机时，钻机和设备（如开关、水泵等）能用矿车运输的必须使用矿车。利用平板车运输时必须将钻机用4分钢丝绳按要求固定，运输的机器及附属设备与平板车、固定绳索的着力点必须用木板衬垫，严禁直接“铁对铁”固定。3、在运输过程中需人力推车时，必须执行煤矿安全规程规定：1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；对车行前方要做好撤人、清障碍物工作，在运输区域两端要设好警戒，特别是有岔口的地点要发出警号；巷道坡度大于7时严禁人力推车。4、小巷运输，按集团公司、矿小巷运输相关文件执行：牵引区不得有人、绞车司机持证上岗、矿车联结必须使用正规连接装置、上车尾巴，并执行运输“五联锁”。5、小巷运输安全技术措施：1）、小巷运输前由队组向分管运输的矿部领导提出申请进行小巷运输线路验收，验收合格后方可运输。 2）、小巷运输前，运输工要详细跟道，检查小巷运输的轨道质量是否标准，保证轨道完好、防跑车装置、跑车防护装置齐全有效。 3）、在运输过程中，要注意一坡三挡的使用情况。阻车器处于常关闭状态，只有在进出车时方可打开。防止放车时上部车场车辆被带挂下来。小巷运输前，必须认真填写“五联卡”，否则，严禁使用。大型料车都必须用正规掩木打掩，不得用破木、木楔代替。4）、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”的规定，上坡必须挂车尾巴、保险绳，下坡必须挂保险绳。绞车运行前，必须设专人放警戒，坡顶、坡底及各通道口，设专人站在安全地点设置警戒卡住一切过往行人，严禁任何人员进入牵引区内，设置警戒由当班工长负责安排专人放警戒。 5）、斜巷运输使用的矿车连接销一头应有小孔，挂上钩、插上连接销后，用铁丝捆牢，防止连接销脱出。 6）、运输所用的绞车各部件必须齐全可靠，符合要求，信号必须为往返声光信号，打点按钮必须设在不能发生崩绳、断绳、跑车、甩钩伤人，且伸手可及的安全地点。 7）、绞车使用钢丝绳必须符合大型设备运输要求，严禁超负荷用绳或使用不合格、老化钢丝绳。经核算我矿所使用的杭钻150钻机均小于综掘机最大部件的重量，可安全的使用绞车。 8）、绞车司机必须持证上岗，在开车前详细检查绞车、钢丝绳、绳卡、大钩、保险绳、车尾巴、压柱、戗柱、老汉柱、挡车木、阻车器、捞车器、电铃、压扣等是否齐全、完好、可靠。操作过程中发现问题及时处理，严禁带病运行或冒险操作，严禁放飞车。 9）、设置有挡车木、阻车器、挡车器的地点，运输前须安排专人专责管理，随时关闭。 10）、卸车地点必须是平车场，必须在有防跑车装置的地点装车。 11）、运输时，要求沿途轨道符合标准，同一区段轨道一致、道基稳固、扣件齐全。 12）、运输中大板车重车每钩只允许挂车一个，空车只允许挂两个，严禁超挂车。挂车中必须使用专用连接销和专用车环，并有可靠的连接销防脱装置，严禁使用不合格物件代替连接销和车环。13）、打钻地点搬运：钻机搬运前，打钻地点钻孔内的钻杆必须全部退出，将人员撤至牵引区以外。施工顺层孔短距离搬运时，要提前将垫木铺设好，再利用专用的起吊锚索将钻机起吊转移。钻机起吊后，钻机下部及导链摆动半径内严禁有人。6、安全技术措施：1）、钻机搬运时必须有队干现场指挥。2）、地面装车时，首先吊车作业区域内要撤人，作业人员要和吊车司机联系好信号，严禁人员将身体任何部位伸入起吊部件下工作，绝对禁止人员在已起吊部件附近穿行或逗留。 3）、装车后的所有设备各部件严禁超过车沿15cm，必须装正、装平、装稳，必要时用道木等与板车支垫，所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意钢丝绳的捆绑方向和角度，保证不移位、不错位、不松动。在运输过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑、绞紧。 4）、捆绑部件时，用4分钢丝绳条双股并用，环头拧接，并用撬辊绞紧，严禁使用小股钢丝绳或铅丝捆绑。每件与板车固定钢丝绳不少于4道，装车捆绑要考虑上下坡倾斜方向，钢丝绳要捆绑成“八”字型。所装一切料车由当班工长按措施验收合格，方准运行。5）、装车后要求各种材料、设备做到重心平衡，捆绑牢靠，不偏重、不超高（1.9米）、不超宽（1.5米）。 7、 人工推兑车安全技术措施： 1）、作业人员推车前要检查所推车辆是否完好，物料与车辆是否捆绑牢靠。 2）、每个推车工必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、巷道支护、信号规定和防跑车装置。 3）、推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场进行全面检查，并监督推车全过程。 4）、施工人员在推、兑车时，要搭好号，一次只准推一辆车，不准在车辆前方及弯道内侧推车，停车处打好掩，放车期间下部车场严禁人工推兑车。坡度大于7时，禁止人力推车。 5）、人工推兑车必须严格执行煤矿安全规程第362条有关规定。推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、矿车落道、发现前方有人或有障碍物及在矿车接近风门、弯道、道岔、巷道出口及硐室口时，推车人员必须鸣哨警示，喊话撤人，严禁在矿车两侧推兑车。推车区域两端安全地点，设警戒。8、矿车上道安全措施： 1）、运输途中落道时（平巷），由队干或当班工长指挥上道，无关人员撤到安全地点，使用千斤或其它工具上道时，不得随起随垫，同时搁专人观察落道车及顶板情况，如有危险，立即撤人采取措施进行处理。 2）、使用千斤上道，千斤与板车的接触处必须垫一木楔，以防滑脱。使用导链上道时，必须提前考虑落道车在起吊后的摆向。上道中绝对禁止闲散人员站在落道车巷帮两侧。 3）、车辆在坡上发生落道时，绞车司机应撑紧绳，刹紧制动闸把，司机不得离开绞车，精力集中，听信号指挥。上道前应在车辆下方打一稳固老汉柱，先上坡下一端，再上坡上一端，上起道后通知有关人员取走老汉柱，清理工作现场，撤离人员，通知绞车司机开车。严禁摘钩上道。 4）、使用导链上道时，要有专人指挥，专人监护。使用3t导链起吊，导链与起吊专用锚索用40T锚链连接，锚链接头必须挂联接环，并上好螺丝紧固。严禁站在落道车或其它车上操作导链。小帮不得有人上道，易倾倒侧需打戗柱维护。 （二）、安装：1、钻机到位后首先固定钻机，执行“四压两戗”。固定钻机前必须将巷道顶板活矸及底板浮煤、杂物清理干净，保证见实顶实底。所有压柱采用2寸铁管自紧装置拧紧，该穿鞋戴帽的必须穿鞋戴帽，固定钻机的所有支柱用链条连环固定，所有支柱必须用铅丝与顶板连接，防止飞柱。戗柱需入顶板和底板10cm。2、安装钻机时，把钻机底座放置在垫木上，垫木需使用横截面积不小于225cm2，长度不小于1m的方木，专用固定装置与巷道顶底板要固定牢固，钻机支设垫木时应先将垫木铺设好，再用导链与顶板吊挂起吊钻机。3、抽放钻孔施工必须严格按设计内容执行，必须有钻机司机或工长吊挂角度，钻孔角度误差不大于1钻孔深度不小于钻孔设计深度，终孔要打到设计层位。不得随意改变钻孔设计参数。遇岩、遇水以及喷孔、夹钻等情况时，要及时汇报调度，请示工区分管领导同意后方可退杆，未达到设计深度时，不作成孔。重新调整角度，重新补孔。钻孔间距误差不得超过设计间距的10%。遇水时不得下杆，要及时与地质部门联系，到现场进行监测。4、要维护好风、水管及电缆线、设备等，并且要合理吊挂。5、每班专人检查“三无”失爆情况，并做记录，有问题及时处理。6、打上排孔，钻机需要支垫垛木时，钻机先固定在垛木上然后用丝杠固定四角，钻机上部起吊环要用导链拉紧，操作员必须佩戴安全绳方能施工。7、安全技术措施： 1）、 安装地点必须有队干指挥，相互配合，协调一致。现场负责人必须对施工地点的支护及顶板状况进行详细检查，发现问题及时处理；确认无问题后，方可施工。2）、 严禁用锚杆及金属网作为起吊点。安装地点必须提前打起吊锚索，锚索必须符合标准，并检验其承载力大于320KN，锚索数量不低于4根,每根锚索须用锚具配合托梁把锚链锚紧，其预紧力必须大于160KN。导链与锚索用40T锚链连接，锚链接头必须挂联接环，并上好螺丝紧固。3）、卸车地点尽量选在平整切顶板情况良好的地段，工作人员要严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。 4）、每班使用导链前必须由专人检查导链必须完好，小链合格。严禁使用不合格的导链；严禁超负荷使用导链。挂导链用的联接环要用螺丝拧紧、拧牢。严禁不用大钩而直接用大链挂导链。 5）、 每次起吊前，必须至少有两人同时工作，一人拉导链一人警戒、监视顶板。起吊物下严禁人体伸入。 6）、施工人员在安装钻机过程中，要讲究互相配合，注意手中工具，以免伤人。7）、 钻机安装时各部件螺丝、螺栓、插销、接头等按要求紧固，上好弹簧垫 、涨圈、密封等，确保安装质量，按规定要求对各处进行加油、注油。（三）、打钻工艺：1、开钻前必须由工长或机长进入施工地点进行标准化工作检查，时刻敲帮问顶，检查钻机的稳固性，主动杆后的风水管连接器是否完好转动是否灵活，落实开钻准备工作到位。经检查无误后，所有人员撤至转动部分0.8米以外后方可安排钻机司机开机。见习人员、无证人员等不得开启钻机。每台钻机配备3名工人，机长负责开机，一名工人负责加、卸钻杆，一名工人专职负责压扣开关，若有异常情况，立即切断电源。在交接班时如果钻机是停机的状态下，必须检查钻机的档位是否在空挡。如不是必须将档位调制空档方能送电开机施工。瓦检工负责检查施工地点的瓦斯，机长负责交接班时检查每台钻机设备的完好性，如有故障处理后方可施工。2、开孔：钻孔开孔必须按设计要求进行，开孔的直径、角度符合要求，开孔深度必须达到要求。开孔前先在开孔位置安装瓦斯煤尘收集器，并连接软管、阀门。安装好后方可接通电源启动钻机，首先慢速旋转，待钻头及钻杆钻进20cm后，方可高速钻进。3、钻进过程中，操作台操作人员要始终观察钻机、孔口情况，出现异常或发生意外必须立即停机。如遇突然断电，断电后必须将档位调制空档。在需加钻杆时，必须先停止钻机推进，再停止钻机旋转，并切断电源；待钻机停止旋转后，方可加钻杆。退杆时操作动力头边旋转边排粉，至整根钻杆全部退出后，待钻机停止旋转，切断电源后，方可卸钻杆。退杆过程中出现连接处抱死时，只有检查局部瓦斯浓度小于1%，方可使用铜锤震动钻杆接头，卸杆。加、卸钻杆时机长要听从加卸钻杆人员的指挥，没有接到开钻命令不得开钻，且必须看到人员离开钻机在0.8米以上方能开机。钻机司机要精力集中，发生异常情况随时准备停机。开钻后，人员不得靠近钻机，所有钻机工作人员工作中工作服穿戴要整齐，袖口要系扣扎紧，不得穿大衣。4、钻进过程中发生钻孔瓦斯喷出情况，要采用多旋转、少给进的方法，将煤粉倒出。同时汇报有关调度，按有关调度指示处理。若出现吸钻现象，钻机稳固的前提下，需保持钻机空钻，待喷孔结束后方可正常钻进；若钻机出现晃动，控制压扣的人员需立即切断电源，所有人员撤离打钻区域并汇报有关调度喷孔具体情况，并按其指示处理。遇水时不得下杆，要及时与地质部门联系，到现场进行监测。5、钻机正常情况下必须钻进到设计目标位，出现断杆、掉杆、钻头损坏等，要汇报调度，根据情况使用公母锥等专用工具取出或更换钻头。没有调度指示不得擅自报废钻孔和搬家。6、螺旋钻杆钻进煤孔时，按“慢进、转快”的原则进行，使孔内煤粉均匀排出，以防卡杆。在打煤（岩）质比较软的时候要采用“低压、快转”的方法进行施工，在遇煤（岩）质比较硬的时候要采用“高压、慢转”。钻进过程中发生卡杆或抱杆时，停止给进，适当利用钻机空转的震动松动办法，排除煤岩粉。若钻机依旧不能正常运转，请示当日值班长是否退杆，退杆时要有队干现场指挥。在钻进过程中，遇喷孔时要慢给进，待无喷孔现象时，方可继续施工；在遇岩时除正常穿岩层段外，遇岩后再钻进10米，如未见煤，汇报有关调度后，方可下杆，并要及时补孔。（四）、培训：1、所有钻机工上岗前必须经过专业培训，持证上岗。2、必须进行通风操作规程（瓦斯抽放钻机工）知识的培训，并考试合格。3、必须熟知所使用钻机的基本性能、特点、维修保养知识和安全防护知识。4、必须进行相关的拆、装、运、及所施工巷道支护知识的培训。（五）、其它1、所有人员必须全部经过防突安全培训，熟知突出的预兆，并经考试合格领取安全资格证后，方可上岗。1）有声预兆：煤炮声、闷雷声、鞭炮声、炒豆声、机关枪声；煤壁开裂，打钻时喷孔、喷瓦斯；2）无声预兆：煤层层理紊乱、软分层变厚、煤变软、煤变暗淡、煤无光泽、煤壁外鼓、煤壁片帮、炮眼变形、垮孔夹钻、瓦斯异常、空气气味异常、煤尘增大。所有人员必须熟悉掌握井下避灾路线，工作面发生突出预兆时，瓦检员、班、组长、机长应立即指挥现场工作人员停止工作，切断盲巷以里所有非本安型电源，撤至安全地点的全风压新鲜风流处，并及时汇报通风调度。在确认不发生煤与瓦斯突出的情况下，必须待掘进工作面盲巷内各处风流瓦斯浓度均降到1%以下时，人员方可进入开始施工。2、每施工一个钻孔（包括未达到设计深度的报废孔），要及时封孔、连接、抽放，否则下一个钻孔不得施工。 3、施工前必须在施工地点备好备好2个以上灭火器及消防水管，防止钻杆与钻孔施工过程中摩擦起火；施工过程中一旦发生火灾，立即用灭火器和消防水管将火熄灭。 4、所有人员严禁靠近正在转动的钻机，保持与旋转部位0.8米的距离。不允许钻机反向安装进行施工。5、井下所有钻机施工时都必须实现瓦斯电闭锁，特别是在盲巷内施工的钻机及施工地点电器设备必须全部实现风电、瓦斯电闭锁，并做到“三无”、严禁失爆；钻机队要加强机电设备管理。设备下井前必须经机电管理组防爆检查，经检查合格后由施工巷道所在队组的电工接火。设备引入电缆应按规定（悬挂高度不低于1.6米，应与瓦斯抽放管路分帮敷设）悬挂整齐，严禁地下堆放。工作面每班必须安排专职电工，负责开始施工前详细检查施工地点所有电器设备的防爆性能（严禁使用失爆设备），发现失爆设备必须立即停止工作，处理完好后方可恢复生产，并留有记录；公司机电工区负责至少每三天对钻机队的机电设备进行全面检查，发现问题及时处理，并留记录。 6、机长要携带便携式瓦检仪器，随时检查施工地点瓦斯情况。钻机施工地点必须安设一瓦斯传感器，并与钻机实行瓦斯电闭锁。瓦斯浓度达到1.0%时切断钻机电源。并要及时汇报调度，小于1.0%时复电。发现顶板、支护有问题时，及时联系生产组队处理。7、施工地点下风侧10米范围内安设一瓦斯传感器，报警、断电浓度为1.0%，必须切断施工巷道内所有非本安型电器设备电源，复电浓度为小于1.0%。8、试钻时，发现问题立即停机检查，只有无问题时，方可启动钻机。9、油管的联接要按说明书正确联接，严禁错接。10、经常检查油箱油位，每月检查一次油质，缺油时及时补充。三个月必须全部更换一次抗磨油。钻机钻进过程中油温超过规定时要停钻冷却，并查找原因。11、打钻地点要整洁