交叉点作业规程.docx

司马矿井爆破材料库施工作业规程编制：蔡志静编制日期：2004-9-1审批技术经理： 年 月 日安 检： 年 月 日生产经理： 年 月 日项目经理： 年 月 日目 录第一章 工 程 概 况2第二章 地 质 情 况3第三章 巷道的开拓、断面及支护说明4第四章 施工组织方式及主要技术经济指标14第五章 生 产 系 统21第六章 安全技术措施24第七章 灾害预防及避灾路线35第一章 工 程 概 况一、巷道名称及用途： 本巷道名称为爆破材料库，用途：井下存放爆破材料。二、巷道位置：本工程位于+666水平轨道大巷西侧，风井井筒中心线南侧60m，风井马头门水平21m下。三、巷道工程量及服务年限：爆破材料库掘进工程量为1988.92m3，服务年限为50年。爆破材料库工程量表序号工程名称长度（m）掘进体积（m3）1库房通道63.34435.152火药壁槽15.00136.053雷管壁槽7.2022.184进风巷道28.50159.805进风巷道31.50203.816进风挡墙巷道8.0054.967进风尽头巷道8.0053.048回风巷道112.00724.64回风挡墙巷道8.0054.96回风尽头巷道8.0013.26爆破材料发放硐室2.0013.74雷管拣选室2.0013.74放炮工具存放室2.0013.74消防器材室2.0013.74电器设备室2.0013.74抗冲击波密闭门硐室0.30抗冲击波活门硐室0.30放火门硐室0.60截水沟4.000.20回风立眼21.4760.97合计1988.92第二章 地 质 情 况一、煤层情况：爆破材料库位于山西组3#煤层底板以下15m处；3#煤层以光亮型为主，煤层总厚度6.56.8m，为块碳与酥煤互层，未见明显夹矸层，硬度f=23。3#煤层无自然发火现象，无地温异常区，煤尘具有爆炸危险性。二、围岩特性：爆破材料库属全岩掘进巷道，开口位置底板标高为+666.795m，+666水平轨道大巷18m54m段巷道实际揭露出的围岩情况为：灰黑色细砂岩，层理发育；局部呈交错层理发育，且伴有稍量淋水。用放大镜观察时，可见到石英等矿物颗粒。岩石硬度f=67。因爆破材料库与轨道大巷在同一水平，故围岩情况应与+666水平轨道大巷所揭露煤层一致。三、问题及建议：1、掘进过程中遇构造或顶板不好时要加强支护。2、掘进过程中要及时清挖砌水沟，排放积水，以免影响施工。第三章 巷道的开拓、断面及支护说明一、巷道开拓：本工程名称为爆破材料库，由+666水平轨道大巷开始施工。二、巷道断面特征一览表： 序号断面编号支护方式净断面（m2）掘进断面巷道基础水沟小计111C20混凝土砌碹6.798.480.158.63222C20混凝土砌碹6.077.430.157.58333C20混凝土砌碹4.776.770.106.87444C20混凝土砌碹2.399.730.109.83555C20混凝土砌碹2.579.730.109.83666C20混凝土砌碹5.136.530.106.63777C20混凝土砌碹4.776.340.100.036.47888C20混凝土砌碹4.776.340.100.036.479回风立眼1.772.8410火药壁槽断面C20混凝土砌碹5.458.940.139.0711雷管壁槽断面C20混凝土砌碹1.732.980.103.0812发放硐室断面C20混凝土砌碹4.776.770.106.8713电器设备室断面C20混凝土砌碹4.776.770.106.8714雷管拣选室断面C20混凝土砌碹4.776.770.106.8715消防材料室断面C20混凝土砌碹4.776.770.106.87三、支护工艺及质量标准： 支护工艺1、永久支护：爆破材料库永久支护采用混凝土砌碹支护。混凝土砌碹强度等级为C20，砌碹厚度200mm。2、临时支护：爆破材料库初喷配合前探支架作为临时支护。初喷强度等级C20，厚度50 mm，初喷距迎头最大拖后距离为3m。前探支架采用两条长4m的573.5mm钢管加工制作,配合1084mm金属吊环分别吊挂在巷中及左右相邻三排锚杆上。每条挑杆应设三个吊挂点，并且时刻紧跟迎头，挑杆与顶板之间用足顶材料（足顶材料采用木小杆，规格长宽厚=120010050mm）和木楔加紧，现场配齐足顶料20条，木楔子30个。存放于耙装机后5m处码放整齐，并挂牌管理。开门口不够前探支架距离时，采用木点柱作为临时支护。木点柱小头直径不小于160mm的抗弯抗压性能良好的优质圆木。配备5条，长为2.83.0m。每隔800mm打设一棵，呈三花型布置，并用木楔加牢。 质量标准：1、一般规定：凡锚喷巷道必须按规定进行砼强度试验。凡喷射砼巷道, 巷道每30-50m不得少于1组；1000m3以上的硐室不得少于5组，500-1000 m3的硐室不得少于3组，500 m3以下硐室不得少于2组，设备基础1-2组。材料或配合比变更时应另作1组。试块每组3块，应在井巷同样条件下养护。送有检验资质的单位进行强度试验。凡锚杆支护的巷道进行拉力试验，应每30-50m巷道取样不少于一组；硐室每300根或300根以下取样不少于一组；300根以上每增加1-300根相应多取样一组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。锚固力必须达到85kN以上。凡施工巷道必须按中腰线施工，现场五图一表,必须齐全，并标注中腰线位置。2、质量要求： 硐室掘进质量标准 表1项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查2临时支护必须符合作业规程规定对照作业规程抽查施工记录，并现场实查基本项目1宽度中线至任一帮距离-50+2000+200按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取无中线测全宽-50+2500+2502高度腰线至顶、底板距离-50+2000+200按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取无腰线测全宽-50+2500+250允许偏差项目1设备基础长度-50+100挂中心线或腰线尺量。掘进后现场实测，作好记录；中间、竣工验收时，抽查荫蔽工程记录。2宽度-30+1503深度-30+150巷道掘进质量标准（适用于钻爆法、掘进机施工的井巷工程及水沟） 表2项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查2临时支护必须符合作业规程规定对照作业规程抽查施工记录，并现场实查3掘进机掘进操作操作程序必须符合作业规程规定对照作业规程抽查施工记录，并现场实查基本项目1宽度主要巷道-50+2000+200按规定量取一般巷道-50+2000+200无中线巷道-50+2500+2502高度主要巷道-50+2000+200按规定量取一般巷道-50+2000+200无腰线巷道-50+2500+2503坡度10.5量腰线至永久轨面或底板之间的垂距，检查50米范围内坡度4全断面掘进机掘进的中心偏移-100+100-50+50班组逐循环尺量检验，做好施工记录，中间、竣工验收时，按规定量取允许偏差项目1水沟水沟中心位置-50+100挂中线量巷道中线到水沟内沿距离，宽度、深度尺量检查2水沟宽度-30+1503水沟深度-30+150混凝土支护质量标准（适用于井巷混凝土与钢筋混凝土支护） 表3项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计和有关规范、规程的规定对照设计和有关规范、规程检查出厂合格证或试验报告。2混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定检查配比试验报告和施工记录，或现场实查3混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合井巷支护工程混凝土强度的检验的规定检查混凝土强度试验报告4防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定检查防水、防渗试验报告，并现场实查基本项目1净宽巷道主要巷道0+500+30按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取一般巷道-30+500+50无中线巷道-30+80-30+50硐室机电硐室0+500+30非机电硐室-20+500+502净高巷道主要巷道0+500+30按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取一般巷道-30+500+50无腰线巷道-30+80-30+50硐室机电硐室0+500+30非机电硐室-30+500+503坡度10.5量腰线至永久轨面或底板之间的垂距，检查50米范围内坡度4混凝土壁厚3015硐室、巷道局部指连续高、宽长度均不超过1米。班组逐模检验，做好施工记录。抽查施工记录。5表面质量无明显裂缝，1m3范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋按规定选点，巷道抽查两帮对称位置各1个测点，以测点为中心范围。现场实查6壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象饱满密实，无空帮、空顶现象现场实查，或抽查施工检查记录。允许偏差项目1基础深度0+30检查点两墙腰线下尺量检查2接茬15尺量检查点一模两端接茬最大值3表面平整度10用2米直尺量检查点上最大值4预埋件（孔）中心线偏移20挂中心线尺量5预留巷道标高20挂线尺量井下设备基础混凝土工程质量标准 表4项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计和有关规范、规程的规定对照设计和有关规范、规程检查出厂合格证或试验报告。2混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定检查配比试验报告和施工记录，或现场实查3混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合井巷支护工程混凝土强度的检验的规定检查混凝土强度试验报告基本项目1纵横轴线位置偏差3010以中心线为准，尺量轴线位置偏差；以腰线为准，尺量基础表面标高。2基础表面标高不得高于设计，不低于设计30mm不得高于设计，不低于设计10mm允许偏差项目1平面外形尺寸25尺量长、宽2表面平整度202米直尺、塞尺检查3表面平整度10用2米直尺量检查点上最大值4预埋地脚螺栓孔中心偏移10以中心线为准，尺量孔中心位移5预留地脚螺栓孔深度0+20尺量检查 水沟、沟槽混凝土工程质量标准 表5项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计和有关规范、规程的规定对照设计和有关规范、规程查出厂合格证或试验报告。2混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定检查配比试验报告和施工记录，或现场实查3混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合井巷支护工程混凝土强度的检验的规定检查混凝土强度试验报告允许偏差项目1位置50尺量中线至水沟内沿距离2上沿标高20尺量腰线至水沟上沿距离3深度30尺量检查4宽度30尺量检查5壁厚不小于设计10mm尺量检查或抽查施工检查记录喷射混凝土（砂浆）支护质量标准 表6项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1喷射混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求检查产品合格证或化验单，并现场实查。2喷射混凝土配合比、外加剂掺量必须符合设计要求检查施工记录，并现场实查3喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合井巷支护工程锚杆喷射混凝土质量检测取样方法检查强度试验报告基本项目1净宽巷道主要巷道0+1500+100按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取一般巷道-50+1500+150无中线巷道-50+2000+200硐室机电硐室0+1000+80非机电硐室-20+1000+1002净高巷道主要巷道0+1500+100按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取一般巷道-30+1500+150无腰线巷道-30+2000+200硐室机电硐室-30+1500+150非机电硐室-30+1500+1503喷层厚度不小于设计90%不小于设计打孔尺量检查，或抽查施工记录允许偏差项目1表面平整度50用1 m靠尺和塞尺量检查点上1m3的最大值。2基础深度10%尺量检查点两墙基础深度钢筋网喷射混凝土支护质量标准 表7项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计和作业规程的规定检查产品合格证，并现场实查2钢筋网的网、钢（铁）丝网的网格钢筋网的网格必须焊接牢固，钢丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。观察检查3喷射混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求检查产品合格证或化验单，并现场实查。4喷射混凝土配合比、外加剂掺量必须符合设计要求检查施工记录，并现场实查5喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合井巷支护工程锚杆喷射混凝土质量检测取样方法检查强度试验报告基本项目1净宽巷道主要巷道0+1500+100按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取一般巷道-50+1500+150无中线巷道-50+2000+200硐室机电硐室0+1000+80非机电硐室-20+1000+1002净高巷道主要巷道0+1500+100按分项工程质量检验选检查点及测点的规定量取一般巷道-30+1500+150无腰线巷道-30+2000+200硐室机电硐室-30+1500+150非机电硐室-30+1500+1503喷层厚度不小于设计90%不小于设计打孔尺量检查，或抽查施工记录允许偏差项目1表面平整度50用1 m靠尺和塞尺量检查点上1m3的最大值。2基础深度10%尺量检查点两墙基础深度3钢筋网的位置到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40 mm。现场实查，或抽查施工检查记录 锚杆支护巷道质量标准 表8项目序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求检查产品合格证或试验报告，并现场实查2水泥卷或树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求检查产品合格证或试验报告基本项目1安装质量安装牢固，托板基本密帖壁面，不松动安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧班组逐排检验，扳动、观察检查，或抽查施工检查记录2抗拔力最低值不小于设计90%不小于设计值每300根或300根以下，取样不得少于1组；设计或材料变更，应另取一组，每组不得少于3组。允许偏差项目1间距、排距100按锚杆支护工程锚杆喷射混凝土质量检测取样方法的规定选检查点，抽查施工检查记录2锚杆孔深度0+503锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度154锚杆外露长度有托板露出托板50无托板50爆炸材料库硐室、锚喷巷道0预应力锚索支护工程质量标准 表9项 目序 号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1锚索的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求对照设计检查产品合格证，并检查原材料的质量2锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求检查产品合格证或试验报告3注浆材料、浆液配比和注浆量必须符合设计要求检查施工记录，并现场实查基本项目1钻孔方向钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2班组逐孔检验，竣工验收时抽查施工检查记录。插杆用半圆仪测定实际钻孔方向角与设计钻孔方位角之差。2安装深度不小于设计深度的95%不小于设计深度插杆尺量检查，或抽查施工记录。3预应力最小值不小于设计的90%不小于设计值施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工记录，抽查施工检查记录。允许偏差项目1孔距100施工过程中逐根尺量，抽查施工检查记录2孔深0+2003锚索外露长度100 四、施工断面图附后：第四章 施工组织方式及主要技术经济指标一、施工方法及施工工艺： 施工方法：爆破材料库采用全断面一次爆破施工法施工。巷道严格按光爆要求施工，周边眼间距不大于350mm，单段空气柱式装药结构，使好水炮泥，最小抵抗线和二圈眼的眼距不大于400mm。永久支护必须紧跟耙装机，耙装机距迎头最大距离不超过20m，最小距离不小于7m。若顶板有水可采用导管法处理。 施工工艺：包括打眼、装药、爆破、通风排烟、安检前探、扒碴、初喷，刷帮喷浆，移机打水沟，砌碹（按规程规定实施）。 施工顺序：西翼爆破材料库掘进30m，施工第一条联络巷与西翼总回贯通后，再继续施工爆破材料库。爆破材料库每掘进200m从副巷施工一条联络巷与主巷相通，并在联络巷透点前施工车场。 掘进方式:钻爆法掘进，“三八”制作业方式。采用7655型风动凿岩机湿式打眼，22 mm中空六角钢钎，32 mm柱齿状钻头。PY30型耙装机装岩，1m3矿车运输，HPHVIB喷浆机。爆破采用矿用乳化炸药。五段毫秒延期电雷管。MFB200型发爆器起爆。 爆破说明：1、掏槽方式：采用四角柱状直眼掏槽，眼数五个，中间眼为不装药42 mm空眼，其余四个装药眼与空眼平行，距空眼眼距200mm，眼深比其它炮眼加深200mm。2、炮眼深度计算：爆破材料库主巷炮眼深度：l=L/Nn1n2=50/（4080%85%）=1.84m 取l=2.0m式中: L-月计划，取50m； N-月循环个数， 取40个；n1-循环率，取80%； n2-炮眼利用率， 取85%。3、炮眼数目：爆破材料库主巷炮眼数目为65个。（按光爆要求确定）4、装药结构：采用正向装药法，必须使用水炮泥。周边眼采用空气柱式装炮方式。5、光爆要求： 周边眼：在轮廓线以内50mm处点眼布置，眼底落在轮廓线外30mm处，周边眼距不超过350mm，爆破应留有50%以上的周边眼痕，岩面不得有明显的爆震裂隙，超挖部分不得超过150mm，欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。 煤层中预留300mm的保护层点眼，执行好窄打宽刷技术。 严格控制装药量，减少对围岩的破环。周边眼每孔装药量为200g。 周边密集系数取0.8,其周边眼最小抵抗线W=E/M=0.4,取400mm。 合理选择起爆顺序和间隔时间，应先掏槽、后辅助、最后起爆周边眼，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130ms。其它炮眼按间排距400600mm均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。提高钻眼质量，必须做到准、平、直、齐。若遇断层或破碎带时，应适当缩小眼距，减少装药量，采用放小炮，震动爆破的方法施工。 喷射砼：1、初喷前，必须摘掉悬矸活石，并找平巷道周边，不得欠挖，并再冲洗岩帮。2、做好喷浆设备检查及空试运转。3、喷射用料：水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，砂采用中粒河砂，石子采用粒径35mm，水要用清水，酸性水不允许使用，速凝剂掺入水泥用量的2.45%，混合拌要随拌随喷，超过2小时以上不得使用。4、喷射砂浆配比为水泥：砂=1:2.5（重量比）；水灰比0.4：1；砼配比为水泥：砂：石子=1：2：2(重量比)，水灰比0.40.45：1。5、喷射时，喷头与岩面要保持垂直，误差不超15，喷头至受喷面距离不超过1m，并且按螺旋轨迹运行。一圈压半圈（D=250mm），均匀缓慢移动。6、喷射过程中，应本着先填凹面后正常喷射，先墙后拱由上而下的喷射原则，喷射超过50mm，可进行分层喷射。7、喷射砼或砂浆要严质量严要求，严格挂线喷射，保证喷厚和平整度，使巷道净高、净宽、砼（砂浆）强度、基础深度等符合标准要求。8、做好回弹物的回收，设备清理工作。回弹物可以重新配比作为砌水沟用料，要做好保养工作，经常保持喷体湿润，一周即可。9、喷射过程中要配好口罩、手套、眼镜、雨衣等个人防护用具。10、采用敲击法或其它方法处理堵管时，应按住喷头，喷头前方严禁站人。11、大巷装卸料时，应先切断架空线电源后再进行。上下山运料时，应使用跑车防护装置。12、喷射砼或砂浆时，必须采用潮料并使用除尘机对上料口和余气口防尘。附表一 劳动组织图表序号工种每工定额出勤人员合计夜班早班中班1班长11132打眼工33393爆破工11134耙装机司机11135推车工22266维修工11137铁路工118验收工1113合计10101037注：本表中人员配备是按工种定额效率而定，实际工作各工序可交替使用，每班出勤78人即可满足。附表二 正规作业循环图表序号工作名称时间（分）2223241234567891011121314151617181920211交接班202打眼1203装药爆破604通风排烟205安检前探306扒碴1207初喷908清扫209刷帮喷浆10移机11打水沟砌碹附表三 主要技术经济指标序号项目单位指 标爆破材料库1出勤人数个/班102掘进断面m26.473净断面m24.774每循环炮眼长度m98.35炮眼利用率%806循环进尺m1.77每循环破实岩m311.08班循环个数个/班0.479循环率%8010月循环个数个/月4011月进尺m5012火药消耗kg/m14.813雷管消耗个/m54.214炮眼数目个6515效率m/工0.1921617二、掘进设备设备名称型 号台 数设备名称型 号台 数局扇BDJ6-52风镐G102耙装机PY-302喷浆机HPH-VIB2凿岩机76558 爆破材料库爆破说明书 爆破材料库爆破原始条件名称单位数量名称单位数量掘进断面m29.78岩石坚固系数f46炮眼数目个65工作面沼气情况m3/min0.044炮眼深度m1.50爆破材料库炮眼布置及装药量层别眼号炮眼名称炮眼深度炮眼数目装药量（块）倾角爆破顺序联线方式块/眼小计（块）水平垂直上分层1-4掏槽眼1.7452075串 并 联5-9辅助眼1.5542010-16二圈眼1.5732117-33周边眼1.51711734-40底眼1.57321小计4099下分层41-61底眼1.52136385串 并 联62-65水沟眼1.5441685小计2579合计65178爆破材料库预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%80每米巷道炸药消耗量kg/m14.8每循环进尺m1.2每循环炮眼总长m98.3每循环破实岩m311.7每m3岩石雷管消耗个/m35.60炸药消耗量kg/m31.52每米岩石雷管消耗个/m54.2第五章 生 产 系 统一、运输系统：运矸路线：爆破材料库工作面+666水平轨道大巷回风1#联巷回风大巷风井地面运料路线：地面风井回风大巷回风1#联巷+666水平轨道大巷爆破材料库工作面二、排水系统：由于巷道以正坡度向前掘进，巷道积水沿巷中毛水沟流出，毛水沟紧跟扒装机。流水经+666轨道大巷，通过水泵抽至回风大巷沉淀池及毛水沟、再流至井底临时水仓，排至地面。爆破材料库工作面+666水平轨道大巷回风1#联巷回风大巷井底临时水仓地面三、供水、供电、供风系统： 供水：地面压风机水池风井井筒内悬吊供水管+690水平回风大巷回风1#联巷+666水平轨道大巷爆破材料库掘进迎头 供风：-390压风机房九三石门爆破材料库工作面 供电：由地面6kv临时变电所，通过井筒高压电缆（YJV42）至井下临时变电所高爆（200A及400A各一台），进入防爆干式变压器（400KVA），输出电压660V，供掘进迎头用电设备（主要为扒装机、照明及信号综保等）使用。四、通风系统：风量计算：因为工作面所有巷道均为压入式通风，实际需要风量应按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量、风速和最多工作人数分别计算，取其中最大值。然后，根据实际需要风量选取局扇，再以局扇的实际吸风量计算掘进工作面的配风量。1、按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算按瓦斯绝对涌出量计算 Q=100q掘 k掘=10001.8 =0 m3/min 式中：100单位瓦斯涌出量配风量，现场实测为0 m3/min q掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量 m3/min k掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 1.8按二氧化碳绝对涌出量计算 Q=67q掘 k掘=670.061.8 =4.82m3/min 式中：67单位二氧化碳涌出量配风量 m3/min q掘掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，0.06m3/min k掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 1.82、按掘进工作面每班工作最多人数计算 Q掘=4N掘=420=80m3/min式中：N掘掘进工作面同时的工作最多人数，取20人。3、按风速进行验算 按最底风速验算Qmin=9S掘=98.03=72.27m3/min100m3/min 按最高风速验算Qmax=240S掘=2408.03=1927.2m3/min100m3/min式中：S掘掘进工作面断面积，m2根据以上计算，掘进工作面实际需要风量取Q掘=100m3/min。 局部通风机选择：由上述计算可知掘进工作面实际需要风量为100m3/min,本矿所备BDJ6-5型11kW局扇配500mm风筒，有效供风量180 m3/min以上。因此选择一台11kW的BDJ6-5型对旋风机，配合500mm胶质风筒进行掘进工作面供风。局扇安装地点及通风系统图、瓦斯监测布置图及防尘系统图，详见附后平面图。 按局扇的吸风量和防止循环风计算掘进工作面配风量： Q吸=Q局9S巷=13098.3=202.27 m3/min 式中：Q局局扇吸风量 m3/min 取130 m3/min。 S巷风机安装地点巷道断面 m2 取8.3m2因此，该掘进工作面的配风量为202.27m3/min 通风、防尘、安全监控系统：1、通风 新风副井-390西大巷九三石门3层西大巷主巷工作面 污风工作面3层西大巷副巷西翼总回305皮带上山-260大巷斜井地面2、防尘：-390防尘孔-390西大巷九三石门3层西大巷主巷工作面3、安全监控：安装DJ-1型双回路甲烷超限断电仪，瓦斯传感器距迎头距离不大于5m，离顶板不小于300mm，离侧壁不小于200m。电源箱和断电装置设在耙装机处，电源箱电源电缆由耙装机开关接火，瓦斯探头传输线由电源箱至迎头。工作面必须设置甲烷断电仪和风电闭锁装置。 综合防尘措施：在距迎头10-30m处安设一组爆破喷雾装置,在距迎头50m处安设一组净化水幕。在距掘进迎头60200m内安设一组辅助隔爆水袋棚，水量不小于200L/m2，排间距为1.23m。迎头采用湿式打眼,爆破喷雾,装药使用水炮泥,装岩前洒水,定期冲刷岩帮消除煤尘聚集,并戴好防尘口罩等综合防尘措施。 第六章 安全技术措施所有参加施工的人员都必须严格执行煤矿安全规程及煤矿安全技术操作规程有关规定，严禁违章指挥，真正做到安全生产。一、顶板管理： 进入工作地点首先将自已工作范围内的顶板、支护情况及两帮进行详细检查，够排距必须先打锚杆，并按本规程要求使好临时支护。 工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔十五分钟，每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具大锤等各种工具，找顶时必须站在安全地点。保证退路畅通，并在做到一人照明，一人操作。加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与产状、以及岩性变化的可能地段），及时制定具体的施工方法与措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能开工。在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板处露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规交接班和安全检查制度、要经常围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、破碎岩性突变带出露的时间。一但发现异常要及时处理，防患于未然。减小控顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。二、打眼： 钻眼时必须严格按爆破图表进行施工，掌握好眼位深度及其角度。 开眼必须使钎头落到实岩上，如眼位有活矸应处理好后再打眼。 绝对不允许在残眼内钻眼。 为避免断钎伤人，推进风钻不能用力过猛，更不能横向施加压力，风钻前不准站人，按照“一条线，中心转，靠边站，给水适量，角度适宜”的要领操作。 打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动要及时处理。 两台以上风钻打眼时要避免上、下重迭。 在打眼过程式中如遇突然喷水，或钻眼内回水过大、变小甚至全无，或煤岩突然变软。要立即停止钻进。检查水针是否折断，如透老空不要拔出钎子，要立即停止工作撤出人员，汇报有关单位。 打眼全部结束要吹炮眼，吹眼时无关人员要撤出，吹眼和开风门俩人要配合好（不准折馈风绳来代替开关），并把吹筒缓慢伸入眼内，以免堵塞吹杆，开风吹眼时要避开钻孔方向。 钻眼时，禁止边打眼边装炮。三、装放炮：井下爆破必须执行“一炮三检制”并要严格执行“三级信号”“三保险”制度。 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专门训练，经考试合格者担任。 领取或携带电雷管时，严禁震动撞击、推拉、掷扔敲打。使用时要轻拿轻放。 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱仍、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。背送人员不准随同上下班人员搭乘人车。行走中要注意电缆和金属导电物体，严禁用矿车、筐车、皮带机及架空人车运送。 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 严格执行装药前的十不装制度：1、装药地点20m范围内，瓦斯含量达到1%时不得装药。2、装药地点20m内检查煤尘情况，如认为有危险又末经清扫或洒水处理。3、装药前检查通风情况，风量达不到作业规程要求时不得装药。4、工作面的顶板、支架、控顶距离达不到作业规程规定控制要求时，不得装药。5、装药前炮眼内发现异状，如温度突然升高或降低，有瓦斯涌出或有突水象征及透老空现象时不得装药。6、规定湿式打眼的工作地点，打干眼时，不准装药。7、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时。8、炮眼内没有清除干净及装药前无水炮泥时不得装药。9、采掘工作面有伞檐超过规定，装炮有危险又末处理时不准装药。10、发现拒爆未处理时。 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。 装炮时的具体操作是首先用木棍先试眼内深度，无阻时，再用木棍将药卷一块一块的轻轻推入。另一手拉着雷管脚线要拉直，但又不能拉的过紧，脚线应贴底或一侧。 装炮泥时，起初第一、二次要慢用力。轻捣动依次循序用力捣实。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。封泥长度必须符合下列要求:1、深度小于0.6m时,不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时.封泥长度不得小于1m。5、光面爆破时,周边光爆炮眼应用封泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。6、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 严格执行爆破十不准。1、工具未收好,管路电缆设备未进行可靠的保护或保护未移出时不准爆破。2、采掘工作面停风时不准爆破。3、爆破母线不够100米时，不准爆破。4、各路警戒岗哨未设好的达不到保险规定时（拉绳、挂牌、站岗），不准爆破。5、发爆器发生故障或失去防爆性能时，不准使用电池或火电爆破。6、不执行“三级信号”制度时，不准爆破。7、工作地点作业人员不点清楚或未撤离到警戒线以外，不准爆破。8、采掘工作面及其它地点，不准放糊炮。9、多次爆破，未等炮烟吹散或未控制好崩坏支架时，不准爆破。10、爆破地点，爆破中有大压力预兆时，暂不准爆破。 爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点或掩体下起爆。掩体规格为长宽厚=20007003mm的钢板制作，掩体的固定，垂直巷道墙体在距巷道底板0.4m与1.6m处分别打两个深为0.8m的孔，插上长1.8m的钢钎，把钢板固定在钢钎上。起爆地点到爆破地点的距离，全岩巷道为100m，半煤岩巷道为75m。9、其它严格执行煤矿安全规程第338条、第339条、第340条、第341条、第342条和第343条。四、扒装：（本规定指耙斗装岩机，使用其它耙装形式另行规定）1、使用耙斗装岩机时，司机在经过培训考试合格有司机证者担任。2、耙装机司机要在现场交接班，其交接内容是详细检查电缆有无破损，有无漏电现象，操作按钮和操作把手是否灵活好用，并试车运转、听电机、减速箱是否正常，发现问题及时处理。3、装岩前要将大块岩石破小，其最大块度不大于300mm，同时要洒水灭尘。4、装岩时耙