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精品文档单面机的操作规程 (一)操作要领 :(1) 开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏,并对各润滑部位加油。;(2) 按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上;(3) 通入蒸汽启动主电机运转,待蒸汽压力升至 8kPa 时(瓦辊温度达 160以上)输纸;(4) 放开胶阀,缓慢匀速转动主电机调速钮,并按下压力键,造出单面瓦楞纸 板送上天桥;(5) 生产完毕先将涂胶辊复位,关闭热源、气阀,将主电机调至低速;(6) 清洗涂胶辊,清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣;(7) 待瓦辊温度降至不烫手时停机,长期停用各辊筒面要涂防锈油;(8) 常检查各阀门、接头工作是否正常,各仪表是否灵敏,指示是否正确;(9) 保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。(二)操作人员作业准则: (1) 要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理,并能熟练操作单面机,并且要严格遵照以上的操作要领工作;(2) 生产中应随时检查汽压、设备运行情况,发现异常应及时处理,避免发生 故障,努力降低不必要的损失;(3) 瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m;(4) 非纸质造成的断纸,重续次数每个卷筒不得超过两次;(5) 不得有非胶质所致的开胶、粘接,以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象;(6) 胶黏剂不得放淌流失;(7)生产中必须依据双面机车速调整单面机速度,天桥上不准有过多的单面纸 板堆积;非设备故障、纸质原因,不能影响双面机车速。(三)技术要求: 不要倒楞露楞高低楞脱胶, 粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛; 上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶; 纸边对齐要求相差 5mm 之间; 瓦楞纸、里纸不能有压破现象;设备保养要到位,不能因保养不到位而损坏; 机台表面和周围环境要保持整洁干净; 按纸接头要求快速接牢,不能有断头现象; 对不合格产品不能流入到下道工序,其要求范围在 2m 之内。下班停机时,要清理清洗各机台设备,特别是胶水流程各关节,打扫车间卫生等工作。天桥的操作规程 一、 天桥的操作要领: (1) 对各转动部位加注润滑油; (2) 将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准备穿入各导纸辊,送入多重预热 器;(3) 将两层单面纸板的夹纸器上下对齐,并调至比纸板略宽,依据纵切规格确定左右移位;(4) 生产正常后夹紧侧挡板,按下吸风按钮,随时与双面机保持联系,准备及 时纠正单面纸板的偏斜走向,直至最佳状态;(5) 当单面机停机完成生产任务后,单面纸板全部通过天桥夹纸器后,应人工 导正,避免进入双面机与面纸对不齐。 二、 天桥的作业准则 :(1) 严格遵照作业要领工作;(2) 断纸接头时,动作要迅速准确及时,每次最长接纸时间不应超过 50s;(3) 生产过程中对天桥上的单面纸板要随时检查,发现不良情况或纸病要及时将信息反馈给双面机、单面机;(4) 单面机纸板堆积过多时应示意单面机减速翻动,防止高速运行中扯断纸板,必要时示意双面机减速;(5) 当单面纸板接头经过夹纸器时,应将夹纸器略松开或吸风机相应调整,以免再次扯断纸板。双面机的操作规程(一)双面机的操作要领 :(1)开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油;(2) 打开各预热器蒸汽阀;(3) 将上下胶槽放入胶液,并放下浮动辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通 过的单面纸板厚度,且两端间隙相等;(4) 无轴支架上所需要的面纸,光洁面向下;(5) 开机后单面纸板和面纸从多重预热器输送过来后,人工导向穿过预热辊、 涂胶辊;(6) 张紧传送带。缓慢转动双面机调速钮,放下浮动辊,启动涂胶辊,同时观 察胶量是否正常,一般以胶液均匀分布楞峰而不流入楞底为宜;(7) 生产完毕抬起浮动辊,停止涂胶,关上胶阀并放出胶槽内胶液,然后关掉 热源,停止烘干,抬起传送带后再清洗胶槽、涂胶辊及传送带上的杂物, 保持设备场地清洁,填写设备运行记录。 (二)双面机的作业准则 :(1) 全面掌握纸板生产线的工作原理,严格按作业要领工作;(2) 续纸开机时各层纸必须对齐,面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过 5m;(3) 设备正常运转,纸板不准有开胶、起泡现象;(4)胶液不得流失,生产前务必检查胶黏剂质量;(5)根据纸质、蒸汽压力、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。下班停机时,要清理清洗各机台设备,特别是胶水流程各关节,打扫车间卫生等工作。纵横切机操作规程(一)纵横切机的操作要领: 分纸压痕尺寸误差不得超过 1mm, 压痕线折线居中, 不得有破裂断线, 面板上不得有多余的压痕、刀痕; 纵切机换单时其速度控制在 20m-50m 之内;纵切机检验人员要在 30m 内及时把弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格产品给控制住,并及时通知上道工序要求改正; 切边整齐,刀口光洁、无毛刺、楞型可见。横切机横切长度误差不得超过1mm; 生产出来的纸板及时堆码分单,挂标识进行分类。 (二)纵横切机作业准则 :开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油;纵切机启动刀轴线轴,检查磨刀系统是否正常;横切机电脑启动,点动刀轴
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