海骏达三期型钢悬挑式卸料平台专项施工方案.doc

目 录一、编制说明1二、工程概况1三、施工工艺13.1、卸料平台架设设计13.2、工艺流程33.3、施工方法33.4、卸料平台的验收和使用要求5四、平台的吊装与拆除要求8五、施工安全保证措施95.1、组织保障95.2、技术措施125.3、监测监控14六、应急预案15七、悬挑卸料平台计算书及相关附图17一、编制依据1、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；3、钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；4、建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；5、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；8、 品茗施工安全设施安全计算软件2015版； 二、工程概况1、工程名称：海骏达花园三期工程2、工程地点：梧州市舜帝大道东侧，金晖汽车站对面3、结构类型：钢筋混凝土框剪结构4、建筑面积：总建筑面积为189332.54m2。 5、建筑层数：地下1层（局部负2层）地上25层、30层。6、 建筑层高：住宅标准层层高为3m。三、施工工艺技术 3.1、卸料平台架设设计 3.1.1、技术参数卸料平台名称悬挑式卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋次梁间距s(m)0.6内侧次梁离墙水平距离a(m)1外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9钢丝绳夹个数33.1.2、平面布置：本工程采用悬挑式钢卸料平台，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑周转材时使用，随主体结构施工进度材料周转需要，下一层周转材吊运完毕后，将平台移上上一层使用。根据剪力墙柱布置的空间位置及尺寸，尽量在客厅室外阳台上设置悬挑卸料平台，当无法在阳台位置设置时根据实际情况选择没有剪力墙柱阻挡的位置布设，每个栋号根据施工实际需求情况在每层楼板面设置34个卸料平台。悬挑式卸料平台钢丝绳吊点采用20预留钢筋锚环的方法进行连接。根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。选用平面尺寸为4.02.5m的卸料平台，安全保险系数为8，故挂牌限位重量定为800KG，上铺花纹钢板，侧主梁采用16#槽钢，横梁采用12号槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和薄钢板封闭。两侧分别设计二根直径为21.5mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的20吊环连接，另一端用20吊环固定在梁上。3.1.3、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、模板、3mm厚花纹钢板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）构造作法：钢架：用16号槽钢作主梁，12号槽钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚6mm，钢架可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。锚环：用直径20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住板下部主筋。钢丝绳：采用直径21.5钢丝绳，每根钢丝绳上设置3个绳卡；绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍（间距不应小于108mm）。底板：钢架安装就位后先用3mm厚花纹钢板满铺， 防护栏杆：用直径48钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏杆内则用3钢板与栏杆焊接成整体，封闭严密不留缝隙，并与平台连接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊25钢筋于16#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于工字钢顶面。 3）、架设方式：本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根16#槽钢，次梁采用6根12#槽钢，间距0.6米；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2米。平台悬挑长度4.0米，宽2.5米，主梁锚入楼面2米。整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的20圆钢连结；外侧21.5钢丝绳在离主梁（工字钢）末端0.3米处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为2m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。3.2、工艺流程地面卸料平台加工制作预设平台固定设施吊装卸料平台至设计位置固定卸料平台主楞固定钢丝绳等构件验收投入使用3.3、施工方法1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30处；(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；压环钢筋、锚固螺栓构造2、钢丝绳卸荷(1) 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。(2) 拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。(3) 派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。(4) 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法3、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。4、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。6、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。7、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。8、台面应满铺脚手板。9、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。10、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。11、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。12、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。3.4、卸料平台的验收和使用要求 1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为0.8T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：4m钢管60根、3m钢管80根、1.5m钢管160根、扣件500套、模板木枋0.8m3。5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合板、钢丝绳等杆件和设施。10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。17、钢丝绳的安全使用与维护：合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。型钢悬挑卸料平台验收表 单位名称检查日期载重量（kg）800 kg工程名称层 次合格牌编号设计制作安装要求序号检 查 要 求结 果1按规定进行设计和制作，计算书及图纸编入施工组织设计2吊物卸料应按方案搭设，搁置点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施或设备上3斜拉钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，斜拉钢丝绳两边必须各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算，一道作保险，钢丝绳与平台的夹角最好在4060度之间。4平台外口应略高于内口，左右不得晃动，平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固。5平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于1.5m高固定防护栏杆，栏杆底部必须采用不低于18的木板做挡脚板，四周采用密目式安全网封闭，栏杆用红、白油漆相间做警示标志。6显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载7悬挑梁和平台的制作及安装必须符合安全要求，悬挑平台使用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、螺杆、绳卡、脚手板的材质必须符合安全要求验收意见： 年 月 日搭设班组负责人保 养 人工程项目负责人技术负责人参加检查人员注：1、卸料平台，每移动一次须重新检查、验收一次。2、卸料平台不宜过大，应控制其面积。四、平台的吊装与拆除要求4.3.1、本工程平台吊装前应对其焊接质量进行检查，确保焊接质量合格，钢丝绳、花篮螺栓等所需物料采购，需有合格证，并满足方案要求。4.3.2、并工程以塔吊作为垂直、水平、固定的搭设工具和拆装工具，并应配备传呼对讲传呼系统现场指挥施工，保障操作安全。4.3.3、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢固。4.3.4、在梁预埋锚环，用直径21.5钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。4.3.5、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等相连；4.3.6、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；4.3.7、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口510；4.3.8、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米；4.3.9、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；4.3.10、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；4.3.11、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。4.3.12、卸料平台的调整应采用两头封闭型的花篮螺栓，防止卸料平台扭曲变形。4.3.13、平台拆除：先用塔吊挂勾挂住平台的四条吊绳缓慢提升、塔吊刹车、先松掉内端拉绳及卡扣，再松掉外端拉绳及卡扣，塔吊启动上升移至上一层安装。五、施工安全保证措施 5.1 、组织保障卸料平台安全管理领导小组及职责小组职务负 责 人职 务工 作 职 责联系电话总指挥曹俊杰项目经理主持现场全面工长石红安全主管负责现场安全工组长李欢生产负责人主持现场生产工组长彭春霞项目技术负责人编写方案进行安全技术交员王渊安全员实施指导、验收及日常检员卢常扬土建施工员现场施工管员张焕勇班组负责人负责实施卸料平台架设、拆员王翔电气负责人现场用电安全检5.1.1、安全保证体系5.1.2、环境保护体系 5.2、技术措施 5.2.1、技术保证条件 1、安全网络2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。 5.2.2安全质量保证措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、防护栏杆牢固性等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 5.2.3安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；11、临街搭设卸料平台时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.2.4日常维护管理要求装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨淋和潮气侵蚀。安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。5.3、监测监控 1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手15、监测说明(1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)日常检查、巡查重点部位如下：1) 杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 架体与杆件是否有变形现象；7) 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；8) 卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；6、监测频率(1)架体搭设期间，一般监测频率不超过35天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过1015天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。(2)架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。(3)监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。六、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：曹俊杰 手机全员：石红 手机术负责人：彭春霞 手机目副经理：周述巩 手机医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。七、悬挑卸料平台计算书及相关附图计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.9计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.193栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置不设置安全网施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m2)4施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+8/4)1=6.908kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1006.9080.62=0.249kNm =Mmax/ W=0.249106/(1.5103)=165.792N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.48=11.2kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=8kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(2.52/8-02/2)+11.22.5/4=9.039kN.m =Mmax/(xWX)=9.039106/(1.0562.14103)=138.539N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)