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文档简介

答案;施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上(在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上);如果钻进期间发生漏水漏浆,应采取以下措施:因钻头碰碎上部管,应先封堵渗漏处,再重新开钻;因孔壁土体松散不能形成孔壁,可加大泥浆粘度、减慢同地层孔壁稳定性,泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性(从不同时段的沉渣厚度体现)。试成孔的目的是:通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等,用以指导正式施工后相关工序的作业安排。 为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故,必须做到:采取大于等于4d的隔孔施工工艺;护筒按规定要求埋设,避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降;钻具吊绳下放速度与成深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时,可用清水提高孔内水头保护孔壁,否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔,可用事先储备的粘土和碎石(直径小于等于20mm)按5:1左右配比,回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻,若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理 钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求,应采取以下措施:钻机应设导管装置(潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装正器),为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积,不定期校核钻架和钻杆垂直度等,下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。 护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm,并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响,为准确控制孔深,在桩架就位后,用经复核的临时测量点及时复核底梁标高,复测钻具的总长度并作好记录,以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。 成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁,否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔,这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度,如测绳深比钻杆测深小,就要重新下钻复钻并清孔,不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩(伸缩率最大达1.2%)现象。为提高测绳的测量精度,测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。 根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈:钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过,并调整泥浆配比,在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm应及时调换。 清孔的用钻杆进行第1次清孔,直到用相对密度计(510min测一次且3次)测得孔口泥浆相对密度持续处于1.100.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.151.20,用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm(摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm),即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底,可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量;故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔,当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外,清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。补充回答: 钻孔灌注桩的类型可以分为:A. 按桩径大小分,可分为如下几种:小桩 由于桩径小,施工机械、施工场地、施工方法较为简单,多用于基础加固和复合桩基础中(如:树根桩)。中桩 成桩方法和施工工艺繁多,工业与民用建筑物中大量使用,是目前使用最多的一类桩。大桩 桩径大且桩端不可扩大,单桩承载力高,近20年发展快,多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。B. 按成桩工艺,钻孔灌注桩可以分为:干作业法钻孔灌注桩;泥浆护壁法钻孔灌注桩;套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点:a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移,因此对环境和周边建筑物危害小;b.现象,桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化,且又在较大程度上受施工操作影响;k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高,所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载,对于各种工艺条件下的桩受力,变形及破坏机理现在尚未答案二:混凝土灌注桩的材料质量:(1)粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石,其粒径宜用540mm连续级配;含泥量不大于2%,无垃圾及杂物;(2)细骨料应选用质地坚硬的中砂,含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物;(3)水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。(4)钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。(5)混凝土配合比应经试验室试配。2混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架,钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。3泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术,应符合下列要求:(1)泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒按下列规定设置:泥浆埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm护筒内径大于钻头直径100mm.护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层.(2)除能自行造浆的黏性土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制,制备泥浆的性能指标应符合设计要求。(3)泥浆护壁应符合下列规定:正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上;在清孔过程中,应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆;浇注混凝土前,孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率小于 8%;黏度小于 28s;在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。(4)清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。(5)泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性,坍落度宜为160-220mm,水泥用量不少于360kg/m3。(6)使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此,导管底部至孔底的距离宜为300500mm,桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。(7首次灌注混凝土时,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注,且边灌注混凝土边提升导管,使导管埋深控制在26m范围内,严禁导管提出混凝土面,以防造成导管堵塞或断桩。4沉管成孔灌注桩施工技术,应符合下列要求:(1)活瓣桩尖应有足够强度和刚度,预制桩尖混凝土强度不得低于C25;(2)必须预先制定防止缩孔和断桩等措施,沉管过程中,应经常探测管内有无地下水或泥浆,如发现水或泥浆较多,应拔出桩管进行处理后再继续沉管;(3)浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量,混凝土的坍落度宜控制在70100mm范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析,桩管灌满混凝土后可拔管,管内应保持不少于2.0m高度的混凝土,拔管速度:锤击沉管时应为0.31.0m/min。4m/min 2.5m/min(4)锤击沉管扩孔灌注桩施工时,必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作,第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高,复打前,应把桩管外壁的污泥清除,桩管每次打入时,中心线应重合。(5)夯扩桩施工前宜进行试成桩,详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度,并检查外管的封底情况,有无进水、涌泥等,经核定后作为施工质量的控制依据。(6)振动沉管灌注桩采用单打法时,每次拔管高度应控制在50100cm;采用反插法时,反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3;(7)沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符合设计要求。6干作业成孔灌注桩施工技术,应符合下列要求:(1)螺旋钻机钻孔时,应保持钻杆垂直位置正确,防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土,钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。(2)钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量,防止出现超负荷现象。(3)成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况,并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。(4)浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在80mm100mm,并分层浇捣密实。每层浇注厚度约500mm600mm,最大不得超过1500mm。若为扩底成孔灌注桩,混凝土第一次先浇注到扩大头的1/2高度处,即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后,再分层浇注桩身部分混凝土,混凝土浇注时,应随浇随振捣。为防止混凝土离析,桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。7人工挖孔灌注桩(1)对护壁井圈的要求开孔前,桩位必须放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板,其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。护壁顶面应比场地高出150200mm,壁厚比场地地标高面下的厚度大100150mm,每节井圈高约1m。护壁的厚度不宜小于100mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土,拉结钢筋、配筋应符合设计要求。上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁应在当天完成,混凝土必须保证密实,如有渗水,应使用速凝剂修补,井圈模板拆除应在24h后进行,井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强,以防发生事故。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,每节护壁井圈的高度可减小至300mm500mm,并随挖随验随浇

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