压力容器筒体制造通用工艺守则.doc

设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 1 页共8 页 1 总则1.1 本守则依据GB1501998钢制压力容器和GB1511999管壳式换热器标准，以及压力容器安全技术监察规程99版，结合我厂设备及技术力量，编制的压力容器筒体制造通用工艺守则。1.2 由于压力容器种类较多，各种类型之间要求各不相同，因此，本守则若同产品设计或工艺文件有矛盾时，应以产品设计图样设计要求或工艺文件规定为准。1.3 操作工人必须熟悉图样和工艺文件，对本岗位所使用的设备结构性能和操作规程必须了解。1.4 筒体焊缝必须由持证合格焊工施焊。2 材料2.1 制造筒体用的材料质量及规格应符合容规第10条国标、部标及相应的国家标准、行业标准有关的规定，并具有质量证明书，材料上明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其他标志。2.2 属下列之一的主要受压元件材料应复验2.2.1 设计图样要求复验的；2.2.2 用户要求复验的；2.2.3 制造单位不能确定材料真实性或材料的性能和化学成分有怀疑的；2.2.4 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。2.3 需要代用的材料，原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件。2.4 制造筒体的钢板表面不得有严重锈蚀或裂纹、斑疤、夹层等影响强度的缺陷。2.5 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。3 筒体加工3.1 领料3.1.1 领料人员应根据领料单、图样、工艺过程卡，核对材料规格，材质标记，并在工艺过批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 2 页共8 页程卡上作记录。3.1.2 所领钢板平直度必须在允差范围内，其弧曲度与波浪度可根据具体产品图样要求确定。3.2 下料划线3.2.1 下料工人首先应熟悉图纸，根据需要的板材的规格，图纸尺寸及工艺排版图所规定的焊缝排列，排料时应注意节约用料，做到合理排料。3.2.2 筒体划线3.2.3 筒体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向3.2.4 每节筒体按图纸名义尺寸（中径）展开，展开长度：（Di+n），与封头连接的筒体其展开尺寸，根据封头口外园周长减去n（注：Di内直径、n名义厚度）展开后四周每边放焊缝收缩量1毫米，如需刨边或修磨的筒节，也同样四周每边放刨边余量2毫米。 3.2.5 先作角直线，然后划出实际用材料，刨边余量线和检查线（如图1），并用样冲打在实际用料线的四个角上；3.2.6 下料划线公差刨边余量线实际用料线标记钢板宽度 HL1L2展开长度P图13.2.6.1 筒节高度H的划线公差为H1mm；3.2.6.2 两对角线之差L=L1-L2，不大于2mm；设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 3 页共8 页3.2.6.3 筒节周长允差为P2mm；3.2.6.4 单向垂直度1.5mm。 注：对换热器壳体周长应取正公差，不可取负公差。3.2.7 如过大直径筒节，周长需要拼接时，应首先进行拼缝焊接，经检查合格后，再进行划线工作。3.2.8 在划好的材料上进行标记移植，对于碳钢板应用钢印将标记打在筒节钢板端右下角距边各100mm处，用白油漆框出，不锈钢板用记号笔书写。3.2.9 在筒节划线的同时，在同一块钢板上划产品试板二块，尺寸为长300mmX125mm，同时打上钢印或书写标记。3.2.10 筒节最小下料长度应不小于300mm。3.3 划线检查3.3.1 放样划线应符合图纸、工艺排版图要求，开孔位置应尽量避开焊缝。3.3.2 筒节板料及产品试板的标记应齐全、清晰，符合有关规定。3.4 开料3.4.1 剪板3.4.1.1 对厚度为12mm以下的碳钢板和8mm以下的低合金钢板或不锈钢板可采用剪板开料；3.4.1.2 对剪板后不再有坡口的筒节，应特别注意剪板尺寸公差，应尽可能使剪切后留半个样冲眼；3.4.1.3 对剪板后刨边的筒节，剪板时必须留有刨边余量，按图1规定。3.4.2 气割下料的筒节，在气割前应将钢板垫平，根据钢板厚度选择割咀，并采用半自动切割机切割，要求切口光滑、平整、垂直，并应去除毛刺和熔渣。3.5 刨边及坡口3.5.1 坡口型式的选择应根据图样规定及焊接工艺而定，筒体的坡口一般采用内坡口，当此时，坡口应在材料标记的反面；3.5.2 机械铣坡口时要校正角尺，校正坡口角度及校正钢板的实际用料线。设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 4 页共8 页3.5.3 气割后磨坡口时，应注意坡口角度，钝边高度及坡口面，钝边面的平直度。3.5.4 筒节周长公差，一般容器应控制在L2mm，换热器和装有内件的容器应采用正公差。3.5.5 筒节长度公差，一般采用H1mm，3.5.6 坡口加工后，应对板料进行自检， 3.5.6.1 两对角线允差2mm；3.5.6.2 单向垂直度应1.5mm，（如图2）。3.6 预弯两端3.6.1 在板料两端划出预弯线。3.6.2 预弯部分的弧长不得小于300mm，且板端不应留有直边。3.6.3 预弯时两端头要放正，不能歪斜。3.6.4 用弧长等于直径的1/6，且不小于300mm的内、外样板检查园弧度。尽量使筒体R能同样板吻合，预弯端口处外张或内曲，其间距应0.1n2mm且不大于5mm，（见图3）3.7 卷园3.7.1 未卷制前，应将钢板表面污物清除干净。设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 5 页共8 页3.7.2 钢板两端面用手提砂轮除锈，直至露出金属光泽为止。3.7.3 卷园过程中一次弯曲量不宜过大，尤其对强度较高的钢板更需控制。3.7.4 纵缝处端面应保持平齐，对口根部距离为25mm。（见图4）3.7.5 要避免出现棱角，力求与样板吻合。3.7.6 筒节端部错开要求尽量不超过2mm（如图5）。3.8 纵缝组装3.8.1 纵缝的对口错边量b，应符合表1的规定。3.8.2 筒节端部错开不得超过1mm。3.8.3 组装焊缝根部间隙，应符合图样或工艺要求，如无注明要求一般可取用12mm。（如图5）3.9 定位及焊接3.9.1 定位焊用焊条，定位焊长度及间距，焊接程序及规范等均按该产品的焊接工艺卡或本厂定位焊通用工艺规程执行。3.9.2 凡双面焊对接焊缝，均先焊内缝，外缝清根后焊接。3.9.3 施焊焊工必须是合格焊工，施焊后，应在该焊缝规定处打上或书写焊工代号。3.10 矫园与检查3.10.1 矫园时，根据筒节直径大小，可放在大小不同的卷板机上进行反复滚轧，必要时可用垫板校正。3.10.2 筒节矫园时，在同一断面上最大直径与最小直径之差e，应符合GB15098钢制压力容器关于壳体园度的规定，应不大于该断面设计内直径Di的1%，且不大于25mm。3.10.3 对接纵缝处形成的棱角度E0.1n+2mm，且不大于5mm，用弧长等于1/6设计内径设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 6 页共8 页Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，（如图6）。图63.10.4 对无损检测要求，应根据产品设计图样而定。3.11 筒体组装3.11.1 筒体组装前，应安排板图所标筒节顺序逐节进行长度测量，核算总长度尺寸，是否符合图样。3.11.2 筒节对接环缝时，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外园弧长一般应不大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。3.11.3 筒节对接环缝的对口错边量b，应符合表1的规定3.11.4 对接焊接不等厚板，如薄板厚度10mm，两板厚度差超过3mm，如薄板厚度10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，均应按要求，单面或双面削薄厚板边缘。表1 对接焊接接头错边量mm对口处名义厚度n按焊接接头类别划分的对口错边量bAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/16n且101/8n且20mm设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 7 页共8 页3.11.5 在焊接接头环向形成的棱角度E0.1n+2mm，且不大于5mm，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查（如图7a）在焊接接头轴向形成的棱角E0.1n+2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm的直尺检查。（如图7b）3.11.6 筒体焊接后，应检查壳体直线度允许L，壳体直线度的检查是在通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个部位拉0.5mm的细钢丝测量，测量位置离A类焊缝的距离不小于100mm，当壳体厚度不等时，直线度应减去厚度差。3.11.6.1 壳体直线度公差应不大于壳体长度的1/1000，当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度公差应符合JB4710的规定。3.11.6.2 有内件装配要求的容器，L应按图样及工艺要求进行。3.11.6.3 列管换热器的筒体直线度，不等超过筒体长度的L/1000，当筒体长度L6m时，其值不大于4.5mm，当筒体长度L6m时，其值不大于8mm。3.11.7 筒体对接环焊缝的定位焊与焊接的要求均按图样及经焊接工艺评定的焊接工艺或通用焊接工艺守则进行。3.11.8 凡双面对接焊缝，均先焊内缝，外缝清根后焊接。3.11.9 施焊焊工必须是合格焊工，施焊后，应在该焊缝附近50mm处的指定部位打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。3.12 焊接质量检查3.12.1 焊缝内外表面的外观应符合GB15098的规定；3.12.2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷，并不得保留熔渣；3.12.3 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 8 页共8 页总长不得超过该焊缝长度的10%。奥氏体不锈钢材制造的压力容器，标准抗拉强度大于540Mpa钢材和Cr-Mo低合金钢制造的压力