29#33#楼模板工程施工方案.doc

模 板 工 程 施 工 方 案根据华宇山凤凰城29#、33#楼的工程实际情况，特制订模板工程施工方案。一、基本规定：1、施工前必须对各分部分项工程进行安全技术交底。2、进场材料、支架、配件、模具等必须经验收合格后方可使用。3、保证工程结构各部位形状、尺寸及相互位置的正确。4、具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力以及施工过程种所产生的荷载。5、模板的接缝严密不漏浆。6、对模板及支架应定期维修，防止变形锈蚀。二、模板的安装：模板控制程序示意图附后。1、柱子模板制作工艺：定型柱模板制作搭设安装架子柱模安装检查柱模对角线柱上一层柱箍、顶层箍柱子吊垂直对角线柱模固定柱上全部箍和对拉螺丝柱自检报监理检验柱子模板制作、安装、拆除：在柱子支模前浇各层砼时，应在柱中四个方向留设四道架眼洞，以调整柱子垂直度。1.1柱子下口在柱子弹线后采用1：2水泥砂浆做根部四边找平，找平层用木条距主筋外皮为30为宜，厚度为20，宽度为80和柱木模厚度一样，以防浇筑砼时出现烂根等，模板拆除后凿平找平层。1.2、柱子模板加柱箍，柱子模板加固柱箍为第一层离楼层50毫米，其余每层为300毫米，在柱箍外采用对拉12螺栓，对拉螺栓层高450毫米用铸铁 型上牢。1.3、柱模 的安装，柱模安装前必须对柱模进行整理清除表面余物，连接角处清理赶紧并贴双面海绵胶带。贴胶带时应贴在平模侧面。1.4、柱模 连接，柱模因高度在一层应接高，在连接时接头应错开，对称，以加强接连处强度，连接采用：方木帮接法，帮接方木每边搭接长度为600mm以上。1.5、柱梁上部连接：为了确保柱子阴角垂直，要求连接时采用由下部向上部顺延接连，接连上部为400mm，下部为600mm，连接下部设管箍二层，其中一层在柱接头处，一层在柱接头以下300mm处，梁柱接头处连成整体进行加固。1.6、柱模拆除：拆除拉杆和斜撑自上而下拆掉穿柱螺栓拆除柱箍由上而下拆除定型木框模板模板、配件运至指定地点维修。立即做好产品保护。为了使定型柱模周转次数多，产品质量优，模板拆除时，接到柱模拆除通知单后方能拆模，拆模时必须高度重视成品保护，先是模板保护，及时对柱进行四角2m以内阴角保护，阳角保护采用多层板下角料钉成50*50L型跑龙套定在柱的四个角，或用角铁保护，一定要达到保护效果。2、墙模板工程 工艺流程：组装的检查安装门窗及留孔安装墙内外侧模板，第一步模板安装钢支撑钢筋调整模板平直安装第二步至顶部两侧钢模板安装内塑料管支撑检查梯子筋支撑安装穿墙螺栓安装双层双根外钢管加固斜撑调整模板平直与柱、墙连接内部检查验收交监理验收。2.1、剪力墙采用组合钢模板施工，施工前应认真看结构平面图，墙柱定位平面图，模板施工平面图，模板施工剖面图，和细部模板详图，模板与配件的规格，品种和数量明细表，并进行组合模板施工交底。 2.2、钢模主要材料采用P3015模板为主，配合P1015模板。大阴角模采用E1515，大阳角采用Y1015，小阳角采用Y0515，U型卡、L型插销，钩头螺栓，3型卡，钢管，M16螺丝。 2.3、钢组合模板在剪力墙采用垂直安装，安装应检查钢筋梯子筋，梯子筋的作用保证钢筋水平距离，和保证剪力墙断面尺寸，梯子钢筋水平筋和剪力墙厚度相同，在梯子筋处采用塑料管支撑剪力墙厚度，塑料采用壁厚3mm以上，内径为2025mm，如有必要时经检查可增加14钢筋加强墙体内部撑力。 2.4、钢模板第一次采用单块拼装，拼装方法为垂直安放，内模1.5M+1.2M+1.5M+0.9M=5.1M浇筑砼留120mm，拆模后浇顶板，外模组合高度：1.5+1.2+1.5+1.2=5.4M,模板下部下延300mm,利用下部12螺栓上牢. 2.5、钢模板的质量要求及检验方法：本工程所用钢模板必须经木工认真每块作检查验收，验收合格后方可用于工程支模，一层为小块拼装，二层以上是标准层，采用组装组合模板，组装模板应按开间和平面编号。 2.6、经检查合格的组合钢模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 2.7、钢模板安装前，应涂刷脱模挤，严禁在模板上涂刷废机油。 2.8、模板安装前应做工作：1、放在楼层的生根模板下部靠剪力墙弹好的外平线，做1：2水砂浆找平层，厚度为20mm，在剪力墙外部生根时，采用M12螺栓，剪力墙垫方木，钢垫片，外利用方木60mm*80mm将方木采用螺栓上紧，作为外墙支模水平支点生根用。2、剪力墙的定位措施，采用各层楼层100mm处每600mm焊14钢筋一个。 2.9、模板固定采用M16螺栓,内套塑料管支撑,水平间距为300mm一排,垂直距离500mm一层,后背双根,双层,水平和垂直钢管,第一层采用钩头螺丝和模板肋固定,用3型卡固定,(压模制造的3型卡),固定时应和垂直钢管错开布置。第二层采用重型3型卡（铸铁加厚加宽3型卡),位置离M12螺丝50mm100mm。 2.10、12螺栓的上紧：在对12螺栓上紧时，先上下部，再上中部一层，后上上部一层，三层力度要均匀，其余各层螺栓采用手拧紧后，只用扳手上二丝为准。 2.11、模板工程的安装应符合下列要求： 2.11.1、同一条拼缝U型卡不宜向同一方向卡紧。 2.11.2、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电，气焊灼孔。 2.11.3、钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接窗度不应少于200mm。洞口、门窗洞口必须要按放线位置及墙柱定位平面图进行，在一边模板固定后，进行各种洞口固定，采用14钢筋弯成L型。将洞口上部和洞口两侧顶牢，再用电焊将L型钢筋和暗柱两侧、梁下主筋焊牢，以确保各种洞口尺寸正确。 2.11.4、曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超钩设计的允许值。 2.11.5、模板工程安装完毕厚，必须经检查验收厚，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。 2.11.6、严格执行GB50204-2002第九页的要求，即侧模拆除时的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查；检查办法：观察。2.11.7、模板拆除： 工艺流程：拆除调整垂直度拉杆及花篮螺栓拆除穿墙螺丝拆除双层双根背面钢管由上而下拆除组合钢模板及配件运输维修。 拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和钢管宜分散堆放，并及时清运，检查数量，全数检查。检验方法：观察。 3、梁板模板工程： 工艺流程： 按方案制作定型梁底板帮板弹上梁轴线、中心线并复核按方案平面图搭设梁架子按规范规定进行起拱安装梁底板并拉通固定绑扎梁钢筋安装梁侧板用扣件钢管上梁箍复核梁端面尺寸梁柱，梁梁接头连接自检后交呢内部验收和监理二次复验。 梁支模采用定型木框多层模板，主梁以7.2m*7.2m的柱网中心通过，主梁的断面尺寸为二层结构梁，高600mm宽350mm，次梁高500mm宽250mm，三层以上除A线D线外其余均和二层结构基本相同，次梁设在主梁网纵向和横向中部，梁帮板，梁底板，主次梁均采用80*60方木制作框架，采用15厚度多层板作面层，要求制作精细，框模及面板阴阳角方正，合缝严密，制作梁板详见梁板MLB，MDB详图，在主体施工时，只须改变MLB1由380改为高度490，其余不变。 3.1、梁板架子搭设：梁模和顶板满堂架子搭设方法应根据柱网实际，柱网井型固定架只作柱支模用，一层同地下室，井型架，梁板架子搭设方法，由柱中心线每边量400mm。开始搭设，每7.2m柱网为9个跨,每跨中至中为800mm,到次梁位置应错开梁位置，详见架子搭设详图，平杆层数为1.5一层,由4.5M至4.46M为底板上平,设底板平杆,底板平杆设为距离400mm,次梁同主梁。对跨中不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应安设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的13。 检查数量；在同一检验批中，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3.2主梁次梁帮加固：加固前应核准梁底板中心线，对主梁次梁均采用纵向至轴拉通线定位，横向A线到D线拉通线定位固定，经梁钢筋绑扎后再核对中心线，经核对无误后进行加固，主梁加固前应清除底板和帮板余物，再清理将帮板底板用短钢筋垂直一根，长为由底板上平到帮板上平底10mm，长的钢管向下延伸。水平杆为二根短管，生根在立杆或者水平杆上，间距和底板水平杆相同，加固时先加固两头，再加固中部，后全面加固。 3.3、柱、墙、梁、板质量要求及允许偏差及检验方法： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3.4、梁板的模板拆除： 工艺流程： 拆除上部拉杆和水平支撑梁侧模拆除下调板下顶托分片分段拆除楼板竹胶板及大小龙骨拆除梁底及支撑系统运至指定地点维修。梁模板的拆除先拆梁帮板，加固短水平垂直钢管，穿墙螺栓，在拆除木模帮板时应认真做砼产品保护，模板的保护，应由专人分部位进行拆除，拆除时在砼和模板交接处应采用专用扁铲进行分离，当离开小口时采用木楔，用小锤击打木楔使模板和砼脱离，严禁用撬杠撬，铁锤乱打，模板正面和反面，在模板上要选择心细，事业心强的人员进行作业，拆除的模板应作到边拆除边运走，边整理边打蜡，给下次使用创造好条件。采用塔吊吊模板时，必须堆放整齐，下部垫上方木，按周转规格，周转顺序堆放整齐。严禁采用钢丝绳直接吊模板。模板工程