02附件生产工艺技术指标汇编.doc

内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司生产工艺技术指标（试行） 编写： 祁加利 刘向东 审核： 黄绍东 审定: 赵排行 批准： 贾昂杨 二一三年一月一日说 明1、A类指标为公司主控指标，生产部门及车间不得擅自更改。2、如A类指标确与实际生产不符，需进行调整时，由公司上报更改报告，并由主管副总签字确认后，交总工办审核。总工办接到报告后，送交总工确认后，下发执行。3、B类指标为车间及生产部门控制指标，可根据生产的需要进行调整，但必须报总工办备案。第一章 化产车间工艺技术指标 第一部分、冷鼓工段一、 鼓风机岗位1、A类指标1) 焦炉集气管压力保持在130200Pa；2) 鼓风机进出口煤气温度； 不高于40；3) 鼓风机机壳温度； 5% 第七部分 脱硫制酸工段一、 脱硫工序岗位1、A类指标1）脱硫塔后煤气温度 302）酸汽冷却后酸汽温度 303）真空泵后酸汽温度 404）真空泵后酸汽压力 30 KPa5）脱硫塔阻力 4000Pa6）脱硫塔底温度 307）脱硫塔顶压力 7KPa8)贫液进脱硫塔温度 比脱硫塔进口煤气温度高至少29)贫液进脱硫塔流量 180m3/h10)解吸塔顶温度 5511)解吸塔顶真空度 85KPa12)解吸塔底温度 6013)解吸塔底真空度 80KPa14)富液进解吸塔温度 5015)富液进解吸塔流量 180m3/h16)热水进再沸器流量 1200m3/h17)热水进再沸器温度 7518)再沸器热水出水温度 6519)贫富液换热后富液温度 5020)贫富液换热后贫液温度 4021)30NaOH槽温度 40 22)5NaOH槽温度 3023)48KOH槽温度 4024)槽体氮气密封压力 1000Pa25)脱硫后煤气含H2S 200 mg/Nm32、B类指标1)NaOH补充量（以40计） 410kg/h2)KOH补充量（以48计） 450kg/h3)富液槽软水补充量 2m3/h4)低温水进贫液冷却器流量 220 m3/h5)蒸氨废水补充量 2.5 m3/h6)30NaOH泵出口流量 0.2m3/h7)进单元循环水流量 1300 m3/h8)进单元循环水压力 0.4MPa9)进单元低温水流量 300 m3/h10)进单元低温水压力 0.4MPa二、焚烧工序岗位1、A类指标1)酸气风机前的酸气温度 45602)酸气风机出口压力 15Kpa3)焚烧炉内温度 90010804)焚烧炉内压力 15Kpa5)燃烧后酸气含氧 58%6)过程气冷却器蒸汽压力 3.84.0MPa7)给水槽温度 1001048)煤气风机出口压力 10KPa9)空气风机出口压力 15KPa10)空气风机入口过滤网阻力 2KPa2、B类指标1)给水槽压力 0.0180.023MPa2)空气风机油压 0.10.17MPa3)轴承温度 704)电机温升铭牌规定（没有铭牌的60）三、净化工序A类指标项目设备温度（）操作压力（Pa）上酸量m3/h槽液位%循环酸浓%进气出气进酸进口出口文氏管3206555250045002570820填料塔653735450062005570510电除雾器37376200650065006800四、干吸工序A类指标序号项目指标1进塔气温372循环酸温40463酸浓度93.393.64淋洒密度2224mm3/m2h5鼓风机出口气体水分0.1g/m36鼓风机出口气体酸雾0.005g/m37循环槽液位70-75%8进口气温160-1809进塔酸温50-6510循环酸浓度98.3-98.611淋洒密度2224m3/m2h1.一吸收塔2二吸收塔序号项目指标1进口气温140-1602进塔酸温50-653循环酸浓度98.3-98.64淋洒密度2224m3/m2h5总吸收率99.95%五 、转化工序1、A类指标1）进转化器SO2浓度（%） 6.66.82）总转化率（%） 99.83）进转化的炉气水分（g/Nm3） 0.14）进转化的炉气尘含量（mg/Nm3） 55）一段触媒进口温度（） 42536）二段触媒进口温度（） 44057）三段触媒进口温度（） 44058）四段触媒进口温度（） 42039）接触塔入口酸气温度 43047010）吸收塔出口酸气温度 5011）冷却器出口硫酸温度 254012）酸冷却器循环水PH值 7.88.413）碱液浓度 10%14）尾气 SO2 400mg/Nm32、B类指标1）进转化的炉气砷含量（mg/Nm3） 12）进转化的炉气氟含量（mg/Nm3 ） 33）进转化的炉气酸雾含量（g/Nm3） 0.0054）每层栅格操作温度 450105）酸雾过滤器阻力 2KPa6）废气中SO2含量 1.0g/m37）尾吸塔的阻力降 80mmH2O 第八部分 污水处理一 、污水处理预处理1、A类指标1）水力停留时间: 23h;2）圆形除油池表面负荷: 1m3/m2h3）刮油、刮渣机走行速度: 15mm/min4）出水含油: 20mg/L2、B类指标1）矩形除油池水平流速: 3mm/s;二 、污水处理生化处理（1、2#厌氧池）1、A类指标1）进水NH4+-N 300mg/L2）水力停留时间 412h3）磷含量 4mg/L4）pH值 7.55）水温 30三 、污水处理生化处理（1、2#缺氧池）1、A类指标1）水力停留时间 1826h2）回流比 3(按好氧池进水量计)3）磷酸盐控制量，保证出水含磷量 34mg/L4）溶解氧 0.5mg/L5）pH值 7.08.02、B类指标1）温度 15352）泥龄 5四 、污水处理生化处理（好氧池）1、A类指标1）水力停留时间 3652h2）磷酸盐控制量 3mg/L3）出水含磷量 1mg/L4）pH值 6.58.05）DO 24mg/l6）水温 2035 7）污泥沉降比SV 20358）回流污泥的沉降比SV 70809）混合液悬浮固体（MLSS）浓度 24g/L2、B类指标1）污泥回流比 3（按好氧池进水计）2）好氧菌投加量 0.51.2Kg/m3(按好氧池进水量计)3）COD容积负荷 0.51.02KgCOD/m3d4）COD污泥负荷 0.450.65 KgCOD/KgMLVSSd5）NH3-N容积负荷 0.140.19KgNH3-N/ m3d6）NH3-N污泥负荷 0.090.12 KgNH3-N/ KgMLVSSd7）泥龄 50天四 、污水处理生化处理（二沉池）1、A类指标1）水力停留时间 2.03.0h2）出口COD 100mg/L3）出水悬浮物浓度（SS） 100mg/L2、B类指标1）表面负荷 1.01.5m3/m2h五 、物化后处理1、A类指标1）入水指标：项 目CODCrBODSSNH3-NPH挥发酚石油类硫化物CN-水质指标30001200300107-880030050202）出水指标：项 目CODCrBODSSNH3-NPH挥发酚石油类硫化物CN-水质指标1002050106-90.581.00.5第二章 炼焦车间工艺技术指标第一部分 产品质量指标一、焦炭(选用GB/T1996-2003) (A类)指标等级粒度（mm）402525-40灰分Ad/%一级12.00二级13.50三级15.00硫分St,d/%一级0.60二级0.80三级1.00机械强度抗碎强度M25/%一级92.0按供需双方协议二级88.0三级83.0M40/%一级80.0二级76.0三级72.0耐磨强度M10/%一级M25时7.0 M40时7.5二级8.5三级10.5反应性CRI/%一级30二级35反应性CRI/%三级按供需双方协议反应后强度CSR/%一级55二级50三级挥发分Vdaf/%1.8水分含量Mt/%4.05.012焦末含量%4.05.012.0二、入炉煤指标 (A类)1、水分:10%12%2、灰分：9.5%10%3、硫分：0.92%0.95%4、挥发分：3032% 5、细度：85%90%6、粘结指数：G：60707、胶质层：y值：1314 第二部分 操作指标1、调火岗位（1）A类指标:炉头温度与标准火道温度相差150。焦饼中心温度应保持在100050之间，上下温度差70。炉顶空间温度780-850。蓄热室顶部温度900-1200。小烟道温度250450，分烟道温度350。焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度60。集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力5Pa为原则。应控制在100160Pa之间。焦炉吸力下降气流看火孔压力为0-5Pa，值1.201.25。全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比2Pa（上升时），下降时3Pa，相邻蓄热室顶部吸力上升时2Pa，下降时3Pa。（2）B类指标：焦炉标准火道温度：11001350。焦炉边火道温度：9501200。焦炉总烟道吸力：400Pa，机、焦侧分烟道吸力：300Pa。2、测温岗位（1）A类指标：每班测量三次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况可以提前或错后一个交换，但两次测量间隔3小时5小时。交换后5分钟开始测量，从交换机端焦侧开始，由机侧一端返回，两个交换测完全炉，一个巡回为7分钟。全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差，每次打盖数5个，测完及时盖好。立火道温度在交换后20秒时冷却温度1450。下降气流蓄热室顶部温度1320。各火道温度与标准温度底线相应温度差20，且相邻火道温度小于20（2）B类指标编排推焦计划时除特殊原因，不允许比规定时间相差10分钟。3、交换机岗位（1）A类指标煤气末端压力800帕。小烟道温度:250450。焦炉煤气温度:50-60。（预热后）液压交换机工作压力8MPa。每隔4小时测量一次直行温度，测量时间固定。（2）B类指标用焦炉煤气加热时每30分钟交换一次。回炉煤气总管压力2500Pa。手动交换时间为：10min4、铁件岗位（1）A类指标允许钢柱最大曲度为35mm，50mm进行处理，80mm进行更换。大弹簧的规定负荷上部为130.5t，下部100.5t。横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。正常生产时，炉伸长量每年8mm。（2）B类指标钢柱上小弹簧的规定负荷为：11.5 t钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值3mm。5、熄焦岗位（1）A类指标焦炭水分：5。熄焦车车门开度：735mm气缸工作压力：0.45-0.7MPa焦炭在凉焦台上的时间：10分钟（2）B类指标熄焦时间： 120-150s秒，雨季可缩短6、捣固机（1）A类指标捣完后的煤饼要中间高（约为5200mm），两头低（必须大于5000mm）。煤槽中心与捣固锤中心位偏差10mm。捣固机连续运转30分钟。捣固机频率：150mm/sec（2）B类指标捣固时间6-8分钟。7、装煤车（1）A类指标炭化室自开门到关门的敞开时间7分钟，烧空炉时间15分钟。装煤时间：5分钟。结焦时间：不小于25小时。一次装煤量约为：38吨。煤饼比重大于1.0。（2）B类指标液压系统的工作压力：6.37Mpa装煤时，煤底板应对准炭化室中心，偏差5mm。8、上升管岗位A类指标集气管温度保持在75-90。集气管压力保持在100150Pa。高压氨水压力2.5MPa-3.2 MPa。各高压氨水分配管的压力2.5MPa。同座焦炉严禁同时三个及以上上升管盖同时打开。必须保证“三通一平”即上升管通、桥管通、集气管通、各段集气管压力平衡。必须按规定程序切换高低压氨水，确保煤气含氧量不超标。9、堆取料机（1）A类指标轴承、电机温升60。采取“先进先用”的方法，煤在煤场的存储时间春、冬季不大于60天，夏、秋季不大于40天。（2）B类指标煤堆与煤堆、煤堆与堆取料机轨道外侧距离3米。堆料方式：定点行走分层堆料，每层高度0.7米，逐层由外向里堆料；各个煤堆呈梯形形状，各棱保持平行，同区的各堆要保证高度、宽度误差0.5米。10、破碎机 A类指标 破碎机轴承温度70 煤的出料细度85%90%。12、刮板放焦机A类指标 放焦要均匀，保证下部皮带上焦炭厚度在150mm200mm。瞬间流量不大于300T/小时。 焦炭在焦台晾焦时间小于10分钟或红焦未熄灭时，严禁放焦。13、振动筛A类指标轴承温度75。14、推焦车（1）A类指标炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间7分钟，补炉时20分钟。从焦饼推出到装煤开始的空炉时8分钟，烧空炉时间15分钟，个别情况需要延长时，应由车间负责人批准。打开炉门后10分钟不出焦，应对上炉门。 对焦炉炭化室状况、推焦电流要注意观察并做完整记录，推焦困难时，未经分析原因严禁二次推焦。 推焦杆严禁在炭化室内停留时间超过10分钟。（2）B类指标在计划推焦时间10分钟内，将该号焦炭推出。因故延长推焦时间，故障排除后，允许加速推出熟焦，但每小时比正常计划增推炉数2炉。15、地面除尘站A类指标装煤烟气捕集率：95%；净化效率：99%。第三章 机修车间工艺技术指标第一部分 蒸汽锅炉一、锅炉操作指标：序号名称单位指标类别1锅炉操作压力MPa0.5-0.7A2除氧器出口水温90104A3锅炉给水泵压力MPa1.0A4锅炉液位1/22/3A5除氧器液位1/22/3B6入炉煤气压力KPa2.5-4.5B7入炉轻柴油压力MPa0.81.0B8排烟温度230B炉水1总碱度mmol/L14A2酚酞碱度mmol/L6