操作维护说明.doc

山东白杨河电厂四期（2300MW）工程工业废水集中处理系统设备操作说明山东白杨河电厂四期（2300MW）工业废水集中处理系统运 行 维 护手册编制: 校核: 审核: 南京中电联环保股份有限公司2009年08月16日编 制 说 明1、本操作说明书供山东白杨河四期（2300MW）工程工业废水集中处理系统处理设备的运行维护参考。2、本系统包括工业废水的收集、处理、达标排放，污泥的处理等部分及与之配套的药剂的调配投加及计量系统；3、本操作说明中列出的控制参数是根据系统调试数据列出，电厂可根据实际运行工况作适当修改。 目 录一、系统概述1.概况2.设计依据3.设计要求4.设计范围二、 工艺流程1.系统流程三、操作说明1.开车前的准备2.开车3.停车四、 控制参数五、 设备一览表六、 药品材料规格七、 检测方法八、 设备维护九、 安全规程十、常见故障及排除十一、注意事项山东白杨河电厂四期（2300MW）工程工业废水集中处理系统设备操作说明一、系统概述1.1 概况华能白杨河电厂位于淄博市博山区城区西南约2km处，华能白杨河电厂现有装机总量440MW(350MW+2145MW)。本工程拟在拆除350MW机组的场地上建设2300MW级热电联产机组，不考虑再扩建条件。废水来源分为经常性废水：锅炉补给水处理系统排水、凝结水精处理系统排水；非经常性废水：空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、锅炉柠檬酸洗排水、输煤系统冲洗排水等。工业废水处理系统是收集和处理电厂的工业废水，使之达到工业废水排放标准并回收利用。1.2 设计依据供方保证提供的设计和产品符合以下有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，同时采用最新版本的相应标准）：钢制压力容器GB150-1998钢制焊接常压容器技术条件JB2880-81 水处理设备制造技术条件JB2932水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003-87水处理设备原材料入厂检验ZBJ98004-87 橡胶衬里化工设备HGJ32-90橡胶衬里设备技术条件CD130A16-85化工设备、管道防腐施工及验收规范HGJ229-83电厂用水处理设备质量验收标准DL543-94电厂水处理设备制造质量分等标准SDZ037-87焊接用钢丝GB1300-77ABS管材和管件系列HG21561-94 污水综合排放标准GB8978-1996低压成套开关柜OB7251-87低压成套开关设备及控制设备IEC-437外壳防护等级的分类GB4208-84 电工成套装置中的导线颜色GB2681-81火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-20011.3 设计要求1.3.1工业废水处理系统出力整套工业废水处理系统的处理能力为100m3/h 。1.3.2工业废水处理系统出水水质废水经上述系统处理后水质须达到如下指标：PH： 69悬浮物：70mg/LCODCr ：100mg/L1.4 设计范围工业废水处理系统包括：废水贮存系统、废水处理系统、含泥废水处理系统、废水处理加药系统。二、工艺流程1 系统流程：2300MW机组预计废水水量及水质项目废 水 名 称排水量 排 水 水 质备注pHSS (mg/L)Fe (mg/L)经常性废水锅炉补给水处理系统排水150m3/d21220805100新建机组凝结水精处理装置再生排水250m3/34d11020805100新建机组非经常废水空气预热器冲洗排水4000m3/次263000500100001-2次/年锅炉酸洗排水4000m3/次01210020005060001次/46年锅炉烟气侧冲洗排水1700m3/次26300050050001次/1年1.1工业废水处理系统工艺流程：废水贮存池管道混合器（加药）絮凝槽斜板澄清器最终中和池清净水池回用。其处理流程如下： 酸、碱、混凝剂 助凝剂 经常性、非经常性废水废水贮存池废水转运泵管道混合器 絮凝槽斜管澄清器 酸、碱 最终中和箱清净水池至灰厂喷洒。上述系统中，当出水水质不合格时，其出水返回至废水贮存池。1.2污泥处理流程如下：脱水剂 斜管澄清器排泥斜管澄清器排泥泵 污泥浓缩池离心脱水机污泥外运。 上清液 脱水机排水废水贮存池三、 操作说明1.启动前的准备1.1检查调试凝聚剂贮罐、酸、碱加药设备、凝聚剂加药设备、助凝剂加药设备、管道混合器、絮凝槽、斜管澄清器、最终中和池、污泥浓缩池、污泥脱水机等是否完好，相关阀门是否就绪。1.2检查调试控制柜、废水转运泵、清水泵、斜管澄清器污泥循泵、斜管澄清器排泥泵、浓缩池排泥泵、罗茨风机、离心式脱水机、污泥浓缩机、搅拌器、计量泵等设备供电是否正常，有无异常。1.3检查调试PH计、浊度仪、流量计、压力表、液位计等仪表类是否供电正常，是否需要进行校准。1.4待即将工作的设备及系统调试正常后，接着进行混凝剂、助凝剂、脱水剂配药。 1.5配药完成后，即可将就绪好的设备及系统投入使用。2.开车2.1启动废水处理系统。2.1.1正常处理流程当经常性废水池或非经常性废水池内废水达到高液位需要处理时，先开一台或两台风机（具体视具体情况而定）搅拌十分钟，然后开启废水输送泵。废水将经过管道混合器输送到絮凝槽内。通过管道混合器上的加药口加入酸或碱，调节pH至6-9。废水在PH调整槽内的停留时间HRT约为18分钟，在此期间加入凝聚剂并搅拌均匀后从槽底部流入絮凝反应槽。废水在絮凝反应槽内的停留时间HRT约为18分钟，在此期间加入助凝剂搅拌均匀后从絮凝反应槽的上部流入斜板澄清器。废水在斜板澄清器内进行泥水分离。分离后的出水从斜板澄清器的上部溢流排入最终中和池内。澄清器底部污泥斗内的污泥用排泥泵输送到污泥浓缩池内进行处理。最终中和池内的废水如果ph还不在69范围内。则启动酸、碱加药装置加入酸或碱，开启最终中和池内的搅拌机。调节PH至69后排入清净水池，然后再由清水排放泵输送到灰场喷洒。如果最终中和池内的水已经合格。那么省略以上的超作，水直接由清水排放泵输送到灰场喷洒。当废水池内的液位达到低液位时，罗茨风机和废水输送泵停止运。2.1.2 斜板澄清器排泥运行斜板澄清器的排泥为定时排泥或现场人工分析确定，具体间隔时间由现场调试定，排泥程序如下：排泥：关闭工业水气动阀，开启两个排泥气动阀，启动一台排泥泵，排泥时间现场确定。反冲洗：关闭一个排泥阀，开启工业水冲洗阀，冲洗时间现场确定。正洗：完成反冲洗后，开启关闭的排泥阀，关闭工业水冲洗阀，启动排泥泵一台，运行约5分钟，排泥泵停运。相应的加药装置计量泵随系统的运行而启动。2.2 含泥废水运行污泥浓缩池里污泥处理为定时排泥或现场人工分析确定，具体间隔时间由现场调试定，处理程序如下：排泥：当有流量信号时，且达到设定时间时，离心脱水机启动，当离心脱水机发出排泥信号时，开启对应的排泥阀门，启动对应的浓缩池排泥泵。冲洗：当离心脱水机发出冲洗信号时，打开对应的工业水阀门，关闭对应的排泥阀门，运行5分钟（现场可以整定）,停对应的浓缩池排泥泵，关闭对应的阀门，停对应的离心脱水机。相应的加药装置计量泵随系统的运行而启动。2.3 清水池运行(1)当清水池液位计测得液位达到设定的高液位时，启动一台清水泵。 (2)当清水池液位计测得液位达到设定的低液位时，停运清水泵。(3)当清水池出水检测为不合格时，关闭至灰场喷洒管路的电动阀门，打开最终中和池回水管的电动阀门。让水再回到废水储存池内，再次处理后达标排放。3.停车3.1大修或其它特殊期间，停止排放废水，且各废水贮存池、清水池水位均达低液位，考虑停废水处理系统。3.2酸碱废水处理系统无废水流入，停罗茨风机、废水转运泵、斜管澄清器排泥泵、斜管澄清器污泥循环泵。3.3含泥废水处理系统无废水流入，无新污泥产生时，考虑停污泥处理系统，停排泥泵、离心脱水机、污泥浓缩机。3.4清水池无水流入，水池液位至低液位，停清水泵。3.5对应工艺单元停运，延时停其对应加药计量泵。3.6各工艺单元均停运，延时关闭浊度仪，流量计。3.7停整个自动控制系统。四、控制参数序号控制参数及所属单元控制指标备注1清净水池出水SS70mg/l2清净水池出水PH693清净水池出水CODCr100mg/L4混凝剂10可根据原水水质调整5助凝剂0.2可根据原水水质调整6脱水剂0.2可根据原水水质调整五、 主要设备一览表序号设备名称型号及协议数量单位备注1经常性废水贮存池V=600m3座1混凝土制（非供货范围）2非经常性废水贮存池V=800m3座3混凝土制（非供货范围）3废水输送泵Q=100m3/h H=35m台4配电动机4管道混合器DN200台1碳钢衬塑5絮凝槽V=30m3座1钢制衬胶6絮凝槽搅拌机蜗轮叶片式 900 n= 55 r/min台1配电动机7斜板澄清器引进型 Q=100t/h台1钢制8最终中和池V=250m3座1混凝土制（非供货范围）9最终中和池搅拌机螺旋桨式1300mm n= 130 r/min台2配电动机10清净水池V=400m3座1混凝土制（非供货范围）11清水输送泵Q=100m3/h H=36m台212酸洗废液排放泵Q=100m3/h H=50m台213澄清池排泥泵Q=20-30m3/h H=26-29m台214罗茨风机Q=15m3/min P=49KPa台315酸雾吸收器500台2碱液吸收酸雾16加酸装置一箱两泵套117加碱装置一箱两泵套118凝聚剂加药装置一箱两泵套119助凝剂加药装置一箱两泵套120电动单轨小车MDI型 起重量：1吨， 起升高度：9m台121浓缩池6000 台1钢制22浓缩池刮泥机中心驱动式6000台123浓缩池排泥泵Q=10m3/h H=32m台224污泥脱水机离心式 Q=10m3/h台1脱干固物500Kg/h25脱水机加药装置一箱两泵套126电动泥斗V=4m3台1钢制防腐六、药品材料规格序号药品名称浓度备注1NaOH溶液NaOH402HCl溶液HCL303混凝剂液体或固体聚合氯化铝（PAC）或三氯化铁4助凝剂固体含量90聚丙烯酰胺（PAM）5脱水剂固体含量90聚丙烯酰胺（PAM）七、检测方法1CODGB11914-89重铬酸钾法2pHGB6920-86玻璃电极法3 SSGB11901-89重量法八、设备维护1各监测仪表应每年检修一次，特别注意监测探头是否已被腐蚀，必要时更换。2压力表应每一年校正一次。3浊度仪应每月校正一次。4各反应设备及管道阀门定期检修。5做好水质监测工作，避免不必要的损失。6每隔12天观察水质情况，做好记录，为有可能的水质变化起指示性作用。 7设备面漆每年喷涂一次。九、安全规定本章包括在安装、运行和维护设备时工作人员必须遵守的安全总则。在系统启动之前必须阅读和理解本章内容，无论何时都必须至少遵守本章所列的原则，以防止人员伤害和设备损坏。本章节内容与国家、地方及电厂有关规章相一致，如有抵触，应首先遵守相关规章中的条款内容。1.操作人员培训必须对设备操作人员进行设备运行操作和对危险材料或危险材料或危险化学药品进行正确处理的培训。只有完全掌握本手册内容的有经验的操作人员才允许对设备进行操作。2.设备就位设备就位时工作必须特别小心，在进行设备安装和维护时，必须采取一切措施避免坠落和发生其它事故。当靠近液体处理设备作业时，必须给予特别警告。当身体与阀门操纵杆、采样管和其它凸出部分碰撞时可能会引起伤害。当在管道下面和设备附近工作时，工人们需戴安全帽和防护镜并小心地走动。如果设备在操作人员不可正常触及到的地方进行安装或维护、则利用安全的、经过验收的梯子或提升装置到达要求的区域。3.压力 压力部件的瞬间压力释放，可能对工作人员造成严重的伤害。在进行维护前应将管道和设备内的所有压力释放掉。4.维护 在进行系统部件和设备的维护之前，尤其是拆卸个别部件时，工作人员必须确定该部件是否已与压力、液体或电源断开。弹簧承载装置如阀门、必须处于松驰状态，即无压缩，以避免荷载弹簧使部件突然和意外的移动。压力和液体的突然和意外释放，与带电设备的意外接触，都可能对工作人员造成严重伤害。5.电力电可能引起电击，伤害或导致死亡。在维护前，应切断表盘或设备电源；应警告与电机、控制盘和其它电器操作有关的工作人员，这些设备应正确联接和接地，且应避免与工艺流体或其它液体接触。电气控制盘和仪表必须正确接地。6.温度高温可能会造成严重烧伤、烫伤，在接触高温物体时，应戴上手套，穿上工作服。7.进入容器操作当工作人员进入容器之前，确认所有与容器连接的管线已隔离并断开。同时给出告示：监督者应站在靠近设备人孔之外，随时准备协助容器内的工作人员，或者帮助他处理紧急事件。十、常见故障及排除序号事 故 现 象事 故 分 析事 故 排 除1SS超标1.混凝剂或助凝剂加药量未达最佳量2.水质波动过大3.斜管澄清器排泥不及时1.调整加药量2.加强前期水量水质调节3.按时排泥渣2PH超标1.加酸、加碱量不足1.调整加酸、加碱量；3污泥泵不出泥或振动大1.进泥管道堵塞2.进泥口阀门未开启1.清通管路；2.开启进口阀。4计量泵工作但无药剂流出1.加药管过滤器堵住2.进、出药管堵住3.溶液箱没有药剂4.电压过低5.进出口单向阀堵塞1.按时清洗过滤嘴2.定时清洗加药管3.按时配药4.测试并校准5.定时清理进出口单向阀堵塞5计量泵不运转1.计量箱中药液液位过低2.出液管堵塞3.热过载装置跳开4.电缆线断开5.电压过低1.向计量箱中加入药液2.清通管路3.复位热过载装置4.查出位置并修复5.测试并校准6计量泵出药量不足1.冲程设定不正确2.泵运行速度不正确3.吸液管泄漏4.出液管线中的安全阀泄漏5.进出口单向阀堵塞1.重新调节冲程设定2.使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配3.修复吸液管线4.维修或更换安全阀5.定时清理进出口单向阀堵塞7计量泵输液量不稳1.吸液管泄漏2.安全阀泄漏3.吸程水头不足4.管路过滤器堵塞或污染1. 修复吸液管线2. 维修或更换安全阀3. 提高计量箱液位4. 清洗过滤器8电机和计量泵体过热1.电源不符合电机的电气规格2.泵在超过额定性能条件下运行3.润滑油加注不对1.确信电源与电机匹配正确2.减小压力或冲程速度3.排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油9计量泵头底部检测孔有物料泄漏隔膜破裂更换隔膜10斜管澄清器不排泥1.阀门故障2.管道堵住1.经常检修阀门2.定期清洗管道11水泵失压或出水不足 1.启动前泵未排尽空气2.电机反转3.进口水位过低有空气吸入4.入口处垃圾堵塞或冲气1.排尽空气2.电机重新接线，纠正方向3.调整进口水位4.检修，疏通清理12水