人防通道施工组织设计.doc

医 药 图 书 大 厦人防通道工程施工组织设计编制人:制编时间: 二00八年二月二十日目 录第1章：编制依据及工程概况 1 4第2章：施工总体部署 5 11第3章：主要施工方案及方法 12 23第4章：测量施工方法 24 27第5章：质量保证体系及保证措施 28 36第6章：安全、消防管理及文明施工 37 43 第1章 编制依据及工程概况1.1编制说明 1.1.1编制依据1、医药图书大厦人防通道工程设计图纸2、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）3、人民防空工程防火设计规范（GBJ98-87）；4、人民防空工程施工及验收规范GB5013420045、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、人民防空工程设计规范（GB50225-2005）；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8、混凝土质量控制标准（GB50164-92）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）11、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）12、现场环境、道路、施工场地等施工条件及我方掌握的施工工艺1.1.2编制原则1、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3、由于人防通道结构断面大，施工安全隐患大，采用合理的施工措施保证施工安全进行。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题，妥善解决施工运输与周围交通之间的矛盾，尽量减少施工扰民和民扰施工。5、施组编制尽可能做到总体施工部署和单元工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。1.1.3编制范围医药图书大厦人防通道暗挖初支及防水工程。1.2工程概况1.2.1工程概况本工程在医药图书大厦侧边，为地下室人防通道。1.2.2结构简介人防通道结构形式为单跨双层现浇混凝土结构，人防通道部分总高7.8米，长19.65米，宽5.5米，覆土厚度为11.8米。竖井部分结构高20.38米，初衬外皮8.3*9.1米。初衬结构分为上下两导洞进行人工开挖，最上面的一个导洞为拱形，初衬厚度为350mm，其中中板初支混凝土厚度300mm。人防通道平面图人防通道剖面图（A-A剖面）初衬结构布置示意图（1-1剖面）1.2.3主要工程量序号项目工程量单位备注1竖井土方1562M32隧道土方701M33初支混凝土298M34初支混凝土165M35初支钢筋105T6防水1046M27破除117M38小导管2048m第2章 工程总体部署2.1施工总体部署工程施工顺序见下图：施工中注意事项：1. 竖井施工时，注意隧道马头门施工时，超前小导管加密，格栅加密。同时，由于竖井长宽尺寸较大，施工时，要做好盘撑盘撑，防止竖井整体失稳坍塌。2. 隧道施工时，采用上下台阶法施工，上下台阶错开12m，根据土质情况，综合考虑放坡，防止掌子面土体失稳。3. 在进行初衬施工时，按照图纸要求进行监控点的布设，并且按照要求的频率进行监测，根据监测的数值及时调整施工参数，保证地面与内部的沉降和收敛符合规范的要求。4. 进行二衬结构施工时，分段间隔的进行结构的施工，内部初衬结构拆除后，安装必要地临时支撑，保证内部初衬的破除不影响整体的沉降，每流水段的长度在6米左右。5. 将人防段放在一个流水段内整体一次性施工，保证人防施工的要求。2.2施工进度计划2.2.1工期目标我方计划施工工期从2008年3月01日至2008年04月12日,工期总日历天数为40天。2.2.2施工进度安排见后附图一2.3施工现场总平面布置2.3.1施工场地规划原则1、充分利用给定的空间，在满足生产设施、必要的保安及工地值班室布置的前提下，适当考虑建设部分生活房，方便施工，同时场地内的生产区与生活区作适当的分隔。根据场地特点，设置一个施工大门。2、场地布置充分考虑生产设施的使用功能，比如靠近变电室的部位设置大的用电设施，搅拌机靠近竖井口设置，起重设施设置在场地空间相适应位置。3、从环保方面考虑，场地进口部位设置洗车槽，并对场地进行地面硬化，施工时派专人对场地清扫和洒水湿润，防止扬尘。4、从文明施工考虑，为保证施工期间不发生扰民事件，空压机采用低噪音柴油空压机，并盖防噪音棚。5、根据相关的规范和规定的要求，配置充足消防设施，并确保布局合理，以满足防火的应急需要。2.3.2施工总平面布置2.3.3施工场地布置说明1、施工围挡和大门采用现有围挡、大门，不用另行增设。大门有两座，分贝位于场地的西侧和东南侧，西侧大门用于施工进料，另一个专门用于土方外运施工。2、临时生活用房：在场地的两间施工人员住房和一间管理人员现场办公室。3、场内地面硬化：施工前根据整个场地的整体坡度硬化地面，即保证地面的施工质量，又要减少地面硬化施工的工程量，做到场内排水畅通，无积水现象。重新在施工场地内的施工竖井外侧沿口部浇筑一圈混凝土挡水墙，在施工围挡内侧设3050cm断面的排水沟。4、洗车槽：在专门用于土方运输的大门口设置洗车槽。5、临时施工用房：在场地的大门设置值班室、厨房、等配套建筑。6、砂石料场与水泥库：在场地的北侧距离搅拌机较近的地方施工砂石料堆放场和水泥库房，方便施工，全部采用标准砌体结构。7、用电布置：在竖井边设立配电房，通过入地埋设的方法将电源引到用电设备，保证使用，布线时尽量靠近围墙布置，避免相互干扰。同时考虑配备一台发电机，以备突然停电时使用。 8、钢筋与格栅堆放场:钢筋堆放场设立在场地隧道上方，以便龙门吊吊运。2.4 资源配置计划2.4.1劳动力配置计划本着提高工作效率和施工工艺水平的目的，我公司在劳动力上场前，对劳动力进行优化配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针对性的岗前培训和安全教育，以便提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表： 人力计划表阶段合计电工司机电焊工喷锚手钢筋工模板工混凝土工壮工其它施工阶段38128210001052.4.2机械设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数 量(台)新旧程度(%)小计其 中拥有新购租赁搅拌机JZC-35020KW2004.31175砼喷射机TK96115KW2006.611175浆液搅拌机NJ-60010KW2006.511195注浆泵ZJB5010KW2006.51290交流电焊机BX1-50022KW2006.74490钢筋切断机GQ5020KW2001.71190钢筋弯曲机GW5020KW2001.71190气焊气割设备氧-乙炔2001.7441190自卸汽车斯太尔19.7T130KW斯太尔2005.42280装载机ZL-50130马力2003.31190空压机SA5150W12m32004.91180气泵2.5 m32003.9421190发电机6135-120120KW2000.81180抽水机LBA-1212KW514100变压器400KVA400KW1195通风机MFA20P220m32001.81190风镐2000.81082280拟投入本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规 格 型 号单位数量备 注1全站仪拓普康800型台12激光经纬仪北光J2台13精密投点仪徕卡NL（1/200000）台14精密水准仪索佳C32台25混凝土试模组106电动脱模仪LD104台17磅秤50kg台38标准养护箱HY-40台19钢尺把3经检验10磁力垂球个22.5暗挖洞内通风、供水、供电2.5.1 洞内三管两线布置三管两线严格按照地铁施工技术规范和安全规章要求布设。供排水管：主管选用75mm钢管，供水管、排水管布置在线路两侧。高压风管：采用125mmPVC管，高压风管位于供水管与排水管的上方。通风管：采用500mm塑料软质硬管布置在墙边下脚。照明线：普通低压照明线。动力线：5芯16mm2高压线。2.5.2 施工用电说明按要求，自施工接线点，采用电缆引入工地，再通过分线箱接入洞内。洞内供电线路采用橡皮绝缘铜芯线架设，开挖作业面及未衬砌的地段，动力供电系统采用三相五线橡皮套电缆线，照明供电系统采用铜芯橡皮绝缘线。输电干线和动力线路与照明线路分开架设，动力线在上，照明线在下。电线的架设分两次进行，在进洞初期，先设置临时性电路，随着工作面的推进，在成洞地段用橡皮绝缘线架设固定线路，换下来的电缆继续供工作面使用。2.5.3施工照明洞内照明在未衬砌段通过低变压器将220V电压变为36V的安全低压电，每20m布置一个200W防爆灯照明，保证掌子面的照度，在衬砌段直接使用220V电压，每10m布置一个100W防爆灯照明。场地照明采用5个1000W的碘钨灯照明。2.6竖井提升设备采用单独设立的龙门提升架作为竖井提升设备，竖井提升架基础设置在竖井的锁口圈梁上。在提升架设置时，尽量远离现有绿地内的架空电缆，利用提升架与架空电缆之间的空间作为上下竖井的楼梯通道，提升架的土仓设在场地的北方，采用场地的东北大门作为专用出土通道。具体布置如下： 出土方式如下：第3章 主要施工方案及方法3.1概述人防通道结构形式为单跨双层现浇混凝土结构，人防通道部分总高7.8米，长19.65米，宽5.5米，覆土厚度为11.8米。竖井部分结构高20.38米，初衬外皮8.3*9.1米。初衬结构分为上下两导洞进行人工开挖，最上面的一个导洞为拱形，初衬厚度为350mm，其中中板初支混凝土厚度300mm。3.2初衬、二衬总体施工顺序序号图 示 施 工 步 骤 说 明1一、上导洞施工。上下台阶滞后12m，台阶适当放坡（0.50.7）。（地表沉降观测允许值在5mm）2二、下导洞施工。下导洞滞后上导洞纵向间距错开35m。（地表沉降观测允许值在3mm）3.3竖井施工竖井采取井壁倒挂的施工方法，首先施工锁口圈，然后架设提升塔架，再开始进行竖井开挖和初期支护。竖井采用人工开挖，支护形式采用钢格栅、钢筋网、喷射混凝土的联合支护体系，开挖出一榀格栅的位置后及时架设钢格栅，喷射混凝土，尽量减少土体在空气中的暴露时间，以免出现坍塌。施工中应严格控制施工质量，将钢筋网、连接筋和格栅连成整体。开挖到马头门位置，利用地势的有利条件打设开口上部的注浆管打设并注浆，完成对开口部的土体加固，为下一步快速施工创造条件。3.3.1锁口圈施工在完成施工准备工作和降水施工后，首先进行竖井定位，用全站仪放样，标出锁口圈的平面位置。采取人工配合风镐开挖。待挖到设计标高后，人工修边、清底、整平夯实。绑扎锁口圈钢筋，其中井壁竖向连接钢筋预留出设计搭接长度，以便下部与井身连接筋的连结。内、外侧立钢模，底部利用土体作为模板，同时在相应位置预埋构件，作为竖井龙门架、护栏、人行步梯、临时人行爬梯及竖井提升用。待检查合格后浇注混凝土，完成锁口圈施工，同时注意井口高出地面3050cm，防止水流进入竖井。3.3.2竖井提升门架的安装 锁口圈砼浇注完成后，架设提升门架，以满足竖井下挖和后期洞室施工进出料的需要，提升架见2.6节。3.3.3竖井井身开挖及初期支护竖井锁口圈浇筑完成并达到一定强度，并架立完提升塔架后，开始自上而下进行竖井的开挖及支护。土方开挖分块分片进行，先中间后两侧，人工开挖，一次开挖一榀格栅。人工清理整平土面，斜向下30打入锚杆，锚杆采用423.5小导管，间距1m，梅花型布置，长度3.0m，小导管间隔150钻孔，直径68。在土面上安装钢筋网片，网片采用6钢筋，间距15cm，钢筋网片与锚杆焊接牢固，锚杆外露长度满足与格栅连接要求。初喷5cm混凝土封闭土面。分片安装格栅，格栅之间采用螺栓连接，锚杆与格栅焊接牢固。分片分层喷射C20混凝土，喷混凝土表面人工挂平。竖井出土通过安装在竖井龙门吊上的两台5吨电动葫芦来完成，钢格栅、网片等由提升设备（5吨电动葫芦）吊入，混凝土喷射料等由井边安设的专用串筒供给。竖井开挖至距井底设计标高，及时进行基底清理整平，浇注混凝土，封闭基底。3.4马头门施工根据施工的顺序安排，首先施工上导洞，然后施工下导洞。地质资料显示。在马头门正式施工前，首先用洛阳铲进行探挖，检查拱顶及上部的土层固结效果，如果地层土质情况较好，采用普通水泥浆注浆加固；如果不能满足施工要求时，换用水泥水玻璃双液浆重新注浆。 在施工完竖井初衬结构后，进行马头门开挖，首先按照施工控制线破除原竖井结构的喷射混凝土，在原有格栅的基础上，在切割面上施工一道圈梁与原有格栅钢筋和连接钢筋焊接。圈梁施工完毕后进行土方开挖，架设马头门第一榀和第二榀格栅，两榀格栅紧贴施工。施工竖井在通道马头门施工高度范围内，为保证马头门施工时结构稳定，在竖井井壁设置110土钉土钉（土钉平面及竖向位置如图示），水平倾角1015，共设置21根。土钉单根长度8m，锚钉为25，注浆材料为M25砂浆。如下图所示：3.5初衬结构施工初衬结构分为2个导洞，初期支护采用钢筋网、喷射混凝土和钢格栅联合支护。导洞内均采用台阶法进行施工，顶部预先施作超前小导管注浆加固土体，小导管采用423.5钢管，打入土体内2.5米。横向间距300mm，纵向1000m为一个循环，仰角1015度，注浆采用水泥水玻璃注浆浆液，压力0.30.4Mpa。待土体达到相应强度后，采用人工分上、下台阶进行开挖，开挖一个循环进尺后，架设一榀钢格栅，焊接6150150mm钢筋网，喷射300mm厚C20混凝土初支，每完成一定长度的初期支护后，施作下一排环向的超前小导管并注浆一次，同时封闭一次掌子面，待超前小导管注浆加固土体达到强度后，进行下一循环的施工。导洞内施工，超前注浆预加固前方土体后，先环向开挖上部土体，为稳定掌子面，预留核心土，核心土正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，然后初喷一层早强混凝土，架设钢格栅，挂网喷射混凝土。为防止拱脚下沉，拱脚处设置锁脚锚杆。上部格栅架设完成后，及时跟进开挖核心土，架设下部钢格栅，并喷射混凝土。台阶长度12米。各部分开挖过程中留置核心土示意图见下：导洞施工上台阶核心土留置示意图3.6主要辅助施工技术3.6.1小导管超前注浆加固技术小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降具有明显的作用。超前预注浆工艺流程见图上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验注 浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料1、小导管制作小导管采用42无缝钢管。导管头部为2530锥体，另一端焊上铁箍。端头花管0.81.0m，钻孔沿管壁间隔100200mm，每排4孔,呈梅花型布设，孔径68mm。见图：小导管构造示意图拱部采用单排小导管沿设计轮廓线布置，小导管环向间距为300mm，仰角1020，小导管纵向搭接长度1.5m。2、注浆工艺参数 注浆压力注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于0.30.5MPa。浆液选择根据我们的注浆施工经验，砾质粘性土及砂质粘性土中宜选用水泥浆液。在砂层中选择水泥-水玻璃双液浆。具体的使用根据实际地层情况进行选择。 注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2Ln式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n岩体孔隙率 充填系数，为0.8 浆液消耗系数 取1.11.23、注浆施工流程（见下图）测量定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验小导管注浆工艺流程图 打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。用风钻作为动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。 封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。 注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆质量的控制。4、注浆机具小导管注浆机具设备表下表：序 号设备序号规格型号1风 钻YT-282双液注浆泵KBY50/703输浆胶管254闸 阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自 制7配浆桶自 制8孔口封闭器自 制5、注浆结束：当注浆终压达到设计终压0.30.5Mpa，可结束注浆；注浆时压力上升较慢，但当总注浆量达到设计注浆量时，并确认没有跑浆或漏浆时，亦可结束注浆。6、小导管注浆注意事项 配制浆液时，操作工人应戴胶皮手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班； 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近； 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障； 浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶； 每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。3.6.2钢格栅初期支护施工工艺格栅网喷砼施工工艺初期支护包括格栅钢架、钢筋网和喷射混凝土三项工程，用于暗挖工程开挖出洞室后的初期支护。首先根据区间断面形式与开挖方法的不同采用将钢格栅分为几部分分别架设，每段钢格栅的两侧设置连接钢板，利用螺栓进行连接；在钢架的内侧设置单层网片，钢筋交叉处点焊，网片与格栅钢筋焊接牢固；最后喷射C20的早强混凝土。1. 钢格栅的制作钢格栅统一制作。首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计尺度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并修正。钢格栅单元之间采用连接钢板和螺栓连接。格栅质量必须符合下列条件。（1）、加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）、加工成型的钢格栅应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。（3）、钢格栅组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。（4）、螺栓孔眼间距不超过0.5mm。（4）、钢格栅各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。2.钢格栅安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。（1）.安装前的准备工作运至现场的单元钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢格栅下沉或失稳。（2）.定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，保证格栅间距符合图纸要求。钢格栅安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，由于直线距离较短，采用拉线的方式控制中线。（3）.钢格栅安装钢格栅与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢格栅间沿周边设置纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚杆，锚杆应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与钢格栅连接牢固，然后及时喷射混凝土，封闭成环。相邻导洞之间格栅连接时，保证连接板的连接质量，对不能保证连接的地方，采用帮条钢筋焊接牢固。（4）.格栅架设质量要求. 钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。. 钢格栅保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。. 钢格栅安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。3.钢筋网片施工网片加工、铺设应符合下列要求：（1）.钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2）.钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3）.钢筋网片与钢格栅连接牢固，网片搭接长度不少于20cm。（4）.网片铺设紧贴支护面并保证有30mm的保护层。3.6.3喷射混凝土施工技术1.、施工工艺框图速凝剂搅拌机喷射机压缩空气细骨料粗骨料水泥喷头水外加剂喷射混凝土工艺框图2.喷射混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。喷射用混凝土采用现场拌制。喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。3.喷射混凝土的施工方法(1)、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫基面。(2)、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。(3)、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。(4)、严格控制喷嘴与岩面的距离和角度，喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与岩面距离控制在1.01.5米范围内。(5)、喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。4.喷射混凝土的技术要求喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，采用以下技术措施：(1).喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。(2).喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。.喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢格栅与开挖面间隙部分，后喷两钢格栅之间部分。.喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为60100mm，边墙为80150mm。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用水清洗干净。喷射前应当先检查基面的尺寸是否侵线。喷射总厚度不得小于初衬要求的厚度，并要保证二衬的厚度与防水施工的厚度。.喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0米1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。.喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续，喷射头的风压应控制在0.1Mpa左右。.正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量边墙应控制在不大于15%，顶部、拱部不大于25%。.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于14天。(3).喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为3。3.6.4初衬回填注浆工艺1.背后注浆管的安设初支背后注浆管32普通焊接钢管，管长约为1.2m。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于3根，纵向间距35m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。2.注浆工艺背后回填注浆工艺流程见。灌浆材料配比、拌合贮浆桶压 浆管路连接拆管、封口 回填注浆工艺流程图 注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。 注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥砂浆注浆压力为0.20.6MPa。 注浆施工a、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通；b、注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果；c、注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。d、注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆或使结构产生裂缝；e、注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业；f、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管；g、为了确实地保证注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。第4章 测量施工方法4.1地面控制点由甲方提供地面导线控制点，我方接到相关资料后，组织人员进行复测，保证导线点的准确。4.2投点放样在竖井井口上方设置A、B两点，采用铅垂仪从地面向井底投点，其投点中误差应在3mm以内。铅垂仪的支撑架与观测台应严格分离，互不影响作业。（1）、地面与地下联测地面从近井点N1出发与A、B两点联测，地下在T1点与a、b联测，在T1上设置陀螺经纬仪精确测定方位角。全站仪的标称精度不低于2，3mm+210-6D，独立三次测定铅垂仪纵轴坐标的中误差应在3mm之内；铅垂仪的基座或旋转纵轴与棱镜旋转纵轴同轴，其偏心误差小于0.2mm。从地面近井点通过竖井传递到地下近井点的坐标相对于地面近井点的允许误差控制在10mm之内。陀螺经纬仪一次定向精度小于20；三测回间陀螺方位角角差不应大于25；两条定向边陀螺方位角之差的角值与全站仪实测角值角差小于10；每次独立三测回测定的陀螺方位角平均值角差小于10；独立三次定向陀螺方位角平均值中误差控制在8之内。见图4-1图4-1井上井下联测示意图 （2）、高程传递测量用短钢尺导入高程，在竖井内悬挂30m长的钢尺，并在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同的质量的重锤，在井上、井下分别采用两台DS1型精密水准仪同时观测高程，测量时要三次改变仪器高，三测回测的地上、地下水准点的高差较差小于3mm。计算时应考虑尺长改正、温度和自重等改正数，从而得到高精度的井下水准点。4.3地下控制测量地下控制测量包括地下平面和高程测量，起算点采用直接从地面通过联系测量传递到地下的近井点，地下起算方位边不少于2条，起算高程点不少于2个。4.3.1、施工导线测量地下导线根据地下近井点向通道内作引伸测量。随着人防通道的掘进，在人防通道仰拱上布设导线点。导线平均长度一般为20米，角度观测中误差控制在6之内，边长测距中误差控制在10mm之内。4.3.2、施工控制导线测量随着直线通道的掘进，选择稳固、标志完好的施工导线点组成施工控制导线。为减少贯通误差，可利用成洞部分对原导线点进行取舍，增加导线边长，并重新进行测量，施工导线部分应与控制导线重合。由洞外引向洞内的测角宜在夜间或阴天进行，并在测绘时将仪器和目标多次重新对中。每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线前三个点进行检测。检测点如有变动，应另外选择稳定的施工控制点进行延伸测量。在隧道贯通前进行三次施工控制导线测量，测量时间与联系测量同步。重合点重复测量的坐标值与原坐标较差小于10mm时，采取逐次加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值。洞内导线角的测回数根据测角中误差并结合使用的仪器等级选用。当采用光电测距时，应防止强烈灯光直接进入照准头，发射、接受镜头及反射棱镜面有雾气时，应及时擦拭干净。4.3.3、地下高程测量地下水准点设置在隧道的边墙上，每20米设置一个，地下施工控制水准点，地下水准测量采用S3水准仪进行往返测，闭合差为20mm（L以千米计）。在隧道贯通前进行三次施工控制水准测量，测量时间与联系测量同步。重复测量的高程点与原测点较差小于5mm时，采取逐次加权平均值作为下次水准控制测量的起算值。地下水准测量的精度同地面精密水准测量。4.4暗挖施工测量洞内中线在直线地段采用经纬仪正倒镜串线法，条件成熟时安置激光指向仪定向控制隧道开挖。洞内中线点由邻近洞内导线点以极坐标法测设。每测设一点，单独绘制示意图。新测设的中点标定在地面上后，在新测设点上安置经纬仪，以任何便于照准又已知其坐标的两点为目标，测其角度，以实测角值与坐标反算角值相比较，用以检查中线点的测设精度有无发生错误。人防通道导洞施工完毕后，在边孔上下层贯通测量，调整线路的中线，贯通误差控制在30mm。5.5 施工监测4.5.1监测控制项目与取值（分导洞地表沉降监测取值见施工步序图）4.5.2监测位置布置图4.5.3监测项目实施方案1、 地表沉降(1) 监测仪器：电子水准仪、铟钢尺，量测精度为0.4。(2) 监测实施方法测点布置：点位布置见附图；测点必须钻孔取芯穿透路面结构层、下保护套筒。测点埋设方法：一般点在开挖前7天用冲击钻在地表路面钻孔，要求穿透砼路面，然后根据路面混凝土层厚度打入长约50800cm的1622mm钢筋测点，并用水泥砂浆回填密实，在穿过混凝土路面层部分使用套管隔离，保证钢筋与下部土体固结而与上部路面分离。在不影响交通的情况下测点可高出地面25mm。测点周围用红油漆做标记，并用红油漆编号作出测点标志。测量方法：采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取得初始高程。观测时各项限差应严格控制在规定额度之内，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，超过时应重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续三次观测，三次高程之差应小于0.5mm，取平均值作为初始值。监测频率：见设计要求。 (3) 数据分析与处理地表沉降测量随施工进度进行，根据开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点沉降值绘制成沉降变化曲线图、沉降变化速度、加速度曲线图，并根据沉降变化曲线图和沉降速率来判断沉降变化趋势，必要时采用回归计算来推测沉降终值。2、 地下管线（本施工场地内无管线）。3、 隧道内收敛（使用常规数显收敛仪，布设点位见附图）。第5章 质量保证体系及质量保证措施5.1质量保证目标确保本标段全部工程达到标书要求的质量验收标准，分部、分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程质量达到合格等级。5.2质量保证体系（见附图）5.3质量保证措施5.3.1组织保证措施1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。2、严格执行工程监理制度，项目部自检和互检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3、项目部设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。4、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。5、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。9、施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。10、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。11、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。12、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。5.3.2制度保证措施1、按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。2、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。3、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。4、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。5、推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、项目部复检、项目部专检）制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。6、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。7、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。8、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。9、开展QC小组活动，成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。5.3.3技术保证措施1、技术责任制 建立以项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。 技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。 技术负责人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。 及时组织有关人员熟悉图纸，编制单元工程的施工组织设计。 对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。 定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。 技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。 负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理并汇总上报。 领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。2、施工技术管理的主要内容 施工组织编制及管理 工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。 现场施工技术管理 根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。 暗挖施工视地层地质状况及地面沉降量的要求，确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述工作，加强出入口开挖后的沉降和收敛量测及地面和地面建筑的位移和沉降观测，反馈指导施工，调整优化施工方法。 暗挖的衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求。 混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。 贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。 贯彻技术复核制度 子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。 把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真作好原材料的检查试验和对混凝土、喷射混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填写质检报告单，然后由项目部初检，合格后再由项目部专职质检员会同建设单位代表和驻地监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。 现场内业资料收集、整理、汇编、归档 内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。 认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，归档管理。 各种原始资料和技术资料均须报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。 内业资料的归档要正确规范，条理清晰。 竣工资料编制、验收、归档、管理 原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。 竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。 竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。3、技术管理措施 建立以技术负责人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。 根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。 深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。 对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。 所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。 施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。 在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到项目部，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现