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颚式破碎机工态啮角的具体解释图1、矿块在颚式破碎机颚板间的受力分析 图2、颚式破碎机颚板运动轨迹破碎腔是颚式破碎机实现破碎过程的工作区，它的形状、参数直接影响颚式破碎机对矿物的施力条件和物料的破碎环境。众多参数中，啮角的设计选择极为重要，它是颚式破碎机正常工作的重要条件。正确的选用啮角是使矿石既不向上滑动，也不从破碎机的给料口跳出来。目前，普遍采用的啮角设计方法是以鄂板与物料间摩擦力和压碎力的向上分力相平衡为出发点而求出的，啮角小于临界值时矿块就不会被挤出。图1为传统设计方法中所示的典型矿块受力平衡图。颚板以垂直于其表面的力P1、P2作用于矿块。颚板与物料问的摩擦系数为f。建立平衡方程为：P1P2cosfP2sin=0f P1-f P2cos -G+P2sin=0略去G并整理得；tan=2f/(1-f)tan=tan2uo=2uo上式即为经典的啮角计算公式，uo为摩擦角，这就是最大啮合角为2倍摩擦角理论。通常情况下物料与鄂板问的摩擦系数为f=0.2-0.3，相当于uo=12，故要求啮角小于24。如果我们对图1、图2进行认真分析和对比，就会清楚地发现，图1中有一个基本前提：动颚加载力P2在动颚板的法线方向上，而从图2可以看出，由于动颚板运动方向根本不垂直于颚板，故无法满足图1条件。所以我们可以得出这样的结论：传统计算方法对颚式破碎机破碎腔不适用，它没有真实地反映破碎腔的工作状况。以PE250400复摆颚式破碎机为例，它的设计啮角为18，研究发现，在其破碎腔下三分之+处实际啮角却是70，这就是说它远远超过24限制，对破碎机性能产生严重影响：1)过大压力角造成矿物打滑，使加载效果降低，影响物料的破碎。2)压力角过大造成的打滑加剧了颚板的磨损。3)由于下三分之一破碎腔是向上加载，必然造成了下部物料的上拱，阻止了物料的自然下落排矿，使破碎机只有在卸载时才能排矿，从而降低了破碎机的处理能力。颚式破碎机的啮角设计应该用更准确的概念描述-工态啮角，就是以破碎机动鄂板上各点的运动方向为P2的施力方向，再代入前面的公式进行啮角设计，就能打到合理的啮角设计值，从而提高颚式破碎机的工作效果。我们原用的啮角概念应为名义啮角，用于描述
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