模具proe、cam实训.doc

实训报告姓名：学号： 班级： 专业：第一部分.实训mastercamX一、实训目的与要求 1.掌握各种mastercamX二维图形命令的使用方法，能够使用这些命令绘制简单点的二维图形。2.掌握mastercamX几何对象的选取方法，二维图形编辑（主要是删除命令、修剪、连接和打断命令）标注和装换命令的使用方法。3.掌握mastercamX三维曲面造型功能命令的使用方法，通过二维图形进行拉伸、旋转等操作来创建各种各样三维曲面。通过对曲面进行圆角、修剪、曲面融接等操作来构建较为复杂的三维曲面。4了解mastercamX软件的基础知识，掌握mastercamX运行环境的设置和图素等各种属性的设置放法。5.了解计算机辅助制造的基本概念、系统组成及相关技术。具备独立进行中等复杂程度零件加工综合编程的能力。 二、实训的任务 1. 建立下图1的所示的轮毂曲面模型 2. 数控加工图1 图1 图2三、操作步骤1绘制轮毂外型及底部曲面线框设置层别：1，层别名字：外形（1）在前视图上面上绘制轮毂外形如图2，输入p1-p16共计16点。P17.062,12.267P27.062,16.794P37.944,16.583P47.944,16.070P58.861,15.923P69.927，9.728P715.398，8.779P816.789，14.810P917.703，14.599P1017.703，15.033P1142.898，6.187P1243.351，8.862P1348.869，7.798P1448.689，9.296P1550.000，8.913P16 50.000，0.000（2）单击草绘工具栏中的两点画弧，在两点画弧工具栏中输入半径为90，依次选择p10、p11两点，生成图3所示的圆弧。（3）单击草绘工具栏中绘制任意线，输入坐标（21.568,8.862,0），在直线工具栏中输入长度为20，角度为-12.5，单击确定按钮，生成图4所示图形。（4）单击草绘工具栏中的切弧按钮，在切弧工具栏中选择切圆外点，输入半径为8，选取上一步骤绘制的极坐标线，输入院外一坐标值为（41.432,2.762），单击确定按钮。生成图5所示图形。（5）单击修剪/打断工具栏中的修剪/打断，在修剪/打断工具栏中单击修剪2物体分别选取保留的直线段和圆弧。生成图6所示图形。（6）单击草绘工具栏中，倒圆角按钮，设置圆角半径分别为3和1，绘制图7所示图形。（7）任意绘制一条x轴坐标为0的垂直线作为旋转轴，如图8所示。 图3 图4 图5 图6 图7 图8 2.绘制轮毂凹槽的外形轮廓层别：2 层别名字：凹槽，关闭图层1（1）设置视角为俯视图视角，构图深度Z为40，2D绘图方式，隐藏图层1.（2），单击草绘工具栏中绘制任意线，选择坐标原点，在直线工具栏中输入长度为50，角度为3.5，单击应用按钮，绘制第二条直线，在直线工具栏中输入长度为50角度为56.5.单击确定按钮，生成图9所示图形。（3）单击草绘工具栏中的极坐标圆弧，选择原点作为圆心点，在极坐标圆弧工具栏中输入半径为40，起始角度为0，终止角度为60，单击确定按钮。生成图10所示图形。（4）单击转换工具栏中的转换按钮，选取直线L1，单击执行按钮，设置旋转基点为P1点，输入角度为15，单击应用按钮，选取直线L2，单击执行按钮，设置旋转基点为P2点，输入角度为-15，单击确定按钮，生成图11所示图形。（5）单击草绘工具栏中倒圆角按钮，设置圆角半径为14，选择L1和L2直线，单击应用按钮，删除多余的线，生成图12所示圆角。（6）单击转换工具栏中的串联补正按钮，串联选取图13所示的外形，单击确定按钮，在弹出的串联补正对话框中输入距离为2，单击确定生成如图14所示图形。图9 图10图11 图12 图13 图143构建轮毂外形的旋转曲面层别：3 ，层别名字：外形曲面，显示图层1，隐藏图层2，（1）设置视角为等角视图（2）单击曲面工具栏中的旋转曲面，选择图15所示的轮廓线1，单击确定按钮，选择L1为旋转轴，输入旋转角度为60，单击确定按钮，生成图16所示的曲面。 图15 图164.构建轮毂凹槽底部曲面层别：4，层别名字：凹槽底面，关闭图层3单击曲面工具栏中旋转曲面选择轮廓线2，单击确定按钮。选择L1作为旋转轴，输入角度为60，单击确定按钮，生成图17所示图形。5.构建凹槽曲面轮廓打开图层2，关闭图层1（1）设置构图面为俯视图构图面。（2）单击转换工具栏中投影，选择图18中的曲线作为投影线，单击确定，在弹出的投影选项对话框中选择投影到曲面选择图18所示曲面，单击确定，生成图19所示图形。（3）单击曲面工具栏中修整至曲面，选择图17中的曲面，单击确定按钮，在弹出的串联选项对话框中，单击选项按钮，按照图20所示修改串联公差为0.02，单击按钮，选择上一步生成的投影线，单击图21所示的P1点为保留区域，单击确定按钮，生成图22所示图形。 图17 图18 图19 图20 图21 图22（4）打开图层3（5）单击转换工具栏中的投影选择图23中的曲线作为投影线，单击执行按钮，在弹出的投影选项对话框中单击投影到曲面，选择图23中的曲面，单击确定，生成图24所示图形。（6）单击曲面工具栏中的修整至曲线选择曲面，单击执行按钮，在弹出的串联选项对话框中，单击选项按照图20修改串联公差为0.02，单击按钮，选择上一步生成的投影线，鼠标单击图23所示的P1区域为保留区域，单击确定按钮，生成图25所示图形。（7）设置图层2为构图层，关闭其他图层。（8）单击修剪/打断工具栏中的打断成若干段在弹出的打断多段工具栏中输入数量为2，单击线、弧设置成弧，分别扑捉曲线的中点，P1和P2作为断点，如图26所示，单击确定按钮，将曲线打成两段。（9）单击如图27，所示按钮，设置为3D空间绘图。（10）单击草绘工具栏中的绘制任意线，在直线工具栏中，单击连续线选择坐标原点为起点，P1为第二点P2为终点，单击确定生成图28所示图形。（11）单击如图27所示构图面按钮，选择图素定面命令，分别选择途中所示的L1和L2线，生成如图29所示的坐标系的构图面。单击确定按钮，保留该够图层。（12）单击草绘工具栏中的两点画弧，在两点画弧文本框中输入半径为2，选择P1和P2点，保留图30所示的圆弧，删除多余曲线。6.构建凹槽扫描曲面层别：5，层别名字：凹槽曲面。单击曲面工具栏中的扫描曲面选择圆弧为截面图形，单击确定按钮，外形1为轨迹线1，外形2为轨迹线2，单击确定按钮，在扫描曲面工具栏中选择旋转按钮，单击确定按钮，生成图31所示图形。图23图24图25 图 26图27 图28图29图30图31 图 32图 33图34 图35 图367构建倒圆角曲面层别：6;层别名字：倒圆角曲面。（1）打开图层3、4、6。（2）单击“曲面”工具栏中的“曲面/曲面倒圆角”按钮，光标依次选择图32所示的曲面1、曲面2为第一组曲面，单击“执行”按钮，选择曲面3为第二个曲面，单击“执行”按钮，在弹出的“两曲面倒圆角”对话框中输入半径为1.2（注意倒圆角方向）。单击“确定”按钮，生成图33所示的图形。（3）单击“曲面”工具栏中的“曲面/曲面倒圆角”按钮，光标依次选择图32所示的曲面1为第一个曲面，单击“执行”按钮，选择曲面2为第二个曲面，单击“执行”按钮，在弹出的“两曲面倒圆角”对话框中输入半径为0.8，单击“反向法线”按钮，设置倒圆角方向如图34所示。单击“确认”按钮，生成图35所示的图形。8曲面复制（1）设置构图面为俯视图构图面（2）单击“转换”工具栏中的“转换”按钮，选择所有面，单击“执行”按钮，选择旋转基点为原点，设置旋转角度为60，次数为5，单击“确认”按钮，生成图36所示的曲面。四数控加工步骤 1.单击工具栏中机床类型，选择铣削中的默认。在弹出的加工群组中选择材料设置。选择圆柱体、Z轴。显示方式选择实体。设置圆柱体高为25，直径为105。单击按钮。如下图所示。2.选择工具栏中的刀具路径单击面铣，在弹出的串联选项对话框中选择串联，选择表材料上表面。然后单击按钮。在弹出的平面铣削对话框中，在空白处单击鼠标右键选择新建刀具。在弹出的对话框中单击面铣刀，在面铣到对话框中将直径改为60，将外部直径改为70.然后单击按钮。如下图所示。3.将刀具号码、刀长补正和刀径补正统一，改为1.然后将进给率改为500，将主轴转速改为1500，下刀速度改为500.选择平面铣削参数在弹出的对话框中将截断方向超出量改为30，将切削方向的超出改为60，将进刀引线长度改为30，将退出引线长度改为30。然后单击分层铣深在弹出的对话框中，将精修次数改为1，将精修量改为0.3.然后单击按钮。然后再单击按钮。4.单击工具栏中由实体产生然后回车，选择绘制图形上表面的六个凹槽，（注意一定要选取完全，每一个凹槽由包括7个面），然后单击回车。5.单击工具栏中刀具路径然后选择曲面粗加工中的粗加工挖槽加工。选择加工面，然后回车，在弹出的对话框中单击干涉曲面然后选择上表面。然后回车，单击按钮。6.在弹出的曲面粗加工挖槽在空白处单击鼠标右键选择新建刀具，选择圆鼻刀将直径改为6，然后单击按钮。将刀具号码、刀长补正和刀径补正统一，改为2.然后将进给率改为1000，将主轴转速改为3000，下刀速度改为800.然后单击挖槽参数选择平行环切，将修光次数改为1，将间距改为0.3，单击L进/退刀向量然后在弹出的对话框中，将长度改为0，半径改为2，单击按钮。然后再击按钮。如下图所示。7.然后在工具栏左边选择选择全部操作按钮，在点击验证已选择的操作然后观看操作。五实训mastercamX总结 经过两个星期的实训，我学到了很多，并且巩固了以前所学的知识。在老师的 指导，我对 Mastercam 这个软件有了更进一步的了解，对如何画出实体有进一步的 掌握和编刀具路径。 Mastercam 是具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使 Mastercam 可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查 出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况， 是一优秀的 CAD/CAM 软件。第二部分.实训proe一实训要求1. 学会运用proe的基本功能，掌握在proe中绘制简单零件，学会拉申、旋转、扫描等。 2.掌握装配模块的操作步骤；掌握工程图模块的操作步骤3.掌握装配模块匹配、对齐、插入的约束方法的使用，熟练模具的装配过程；4.掌握工程图模块的配置方法，熟练零件工程图的绘制。二实训内容 拆装图1所示的模具，画出各零件图，将画出的零件图组装成如图1的模型。图1三画出各零件图 （1）在建立每一个零件时，选择新建，在弹出的对话框中选择零件，（如上图）取好名字，选择mm为单位。（2）画出如图2所示零件，拉伸出长为120，宽为80，高为22的长方体。再拉伸出图中四个中孔直径为7，离四边的距离都为10，选择切除。然后打出两个大孔直径为10，与最近的中孔距离为19，离宽边距离为10.切除长方体中心为46的正方体。然后拉伸出图3所示图形。然后绘出图2所示图形。图2 图3图4（3）新建下一零件如图5，拉伸出长为120，宽为80，厚为19的长方体。拉伸出其余孔草图如图所示，不通孔高为7，其余孔为通孔，数据如图所示。 图5图25 （4）新建下一零件如图6，数据如图所示。直径为14.5，高为90.图6 图7（5）新建下一零件如图7.直径为5.1，高为15.（6）新建下一零件如图8，小直径为20，大直径为30，高为60.图8 图9（7）新建下一零件如图9.直径为20，高为165（8）新建下一零件如图10，小直径为9高为140，大直径为10高为5.螺纹节距为3，其余数据如图。图10 （9）新建下一零件如图11，直径为5，高为8.图11图12（10）新建下一零件如图12，下面第一个图厚为8，第二个厚为3. （11）新建下一零件如图13，高为33，直径为6.1.图13图14（12）新建下一零件如图14，大直径100，通孔为直径12，厚为6.（13）新建下一零件与图14一样，只是大直径96，其余不变。（14）新建下一零件如图15，直径为12，高为70.图15 图16（15）新建下一零件如图16，最上面圆直径为l00，高为6，下面圆直径为40，高为56.最中心空为通孔，直径为15。最上面是三个阶梯孔厚为上面小，小孔直径为8，离中心线距离为32，下面直径为12，大孔厚8。（16）新建下一零件如图17，上面大圆柱直径为11.5，厚为6.5，下面圆柱直径为8，高为26.螺纹节距为2.其余数据为下图所示。完成后作出螺纹，顶部有一个六棱槽，高为4，边长为4.图17（17）新建下一零件如图18，绘制如图高为18，长为210，宽为120的长方体，其余数据如下图所示。图18（18）新建下一零件如图19，数据如下图所示，为可变节距，节距为8和15.高为80，直径为2.图19（19）新建下一零件如图20，厚为6，长为49，宽为42.图20图