划线钳工教案.doc

滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级2011级数控日期2011.10.31、授课教师牟顺红课题名称总课题：钳工技能训练授课主要内容一、钳工工作场地常用的设备二、钳工实习的任务三、钳工实习安全知识需用课时授课实训分课题：钳工入门起止时间 课题要求实训目的要求1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。实训重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。实训难点钳工操作的常用设备及使用注意事项技术理论知识钳工工作的常用设备及使用注意事项钳工实习的任务及安全知识实际技术操作台虎钳的拆装、工件的加持等实训设备工量具材料准备 虎钳 工件 钻床等示范操作准备讲授课审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程u 引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。u 教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1. 钳工的专业分工（1） 装配钳工（2） 修理钳工（3） 模具钳工（4） 划线钳工（5） 工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2. 钳工的基本操作（1） 划线 （2）锉削 （3）錾削 （4）锯削 （5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 （6）攻螺纹、套螺纹 （7）刮削 （8）研磨 （9）装配3. 钳工的特点（1） 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2） 工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。（3） 劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。4. 钳工的加工范围（1） 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。（2） 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。（3） 零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。（4） 机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻1）钳台又称钳桌，是钳工操作的专用工作台，高度以800900mm为宜，长度和宽度则随工作需要而定。常用硬质木材和钢材制成，木材台面上常包有铁皮，防工作时损坏台面。用于安装台虎钳，放置工件和工具。为安全起见，有的钳台台面上还有防护网。2）虎钳钳工用来夹持和固定工件的工具。（1）台虎钳 固定在前台上，有固定式和回转式两种结构，原理相同，固定式台虎钳钳口只能相对移动，而不能回转；回转式台虎钳除钳口能相对移动，绕转座轴回转，使用更方便。规格以钳口的宽度表示的，常用的有100mm（4英寸）、125mm（5英寸）、150mm（6英寸）等几种规格。使用台虎钳夹持工件时必须注意以下几点：铅直装夹工件时工件伸出钳口部分不要过高，以避免加工时产生振动；夹持工件时用力要适当，既要夹紧，又要防止工件变形或损坏虎钳螺旋传动装置；夹持已加工表面时，应在钳口处加软垫(如铜皮)，以防夹伤工件已加工表面；工件过长时应另加支架支撑，以免钳口受力过大；螺杆、螺母及其他活动表面，应经常加油润滑和防锈，并保持清洁，以延长使用寿命；使用回转式台虎钳时，必须将固定钳身缩进后防能夹持工件和进行加工。（2）机用平口钳 用于在钻床等机床上夹持工件的虎钳。结构及工作原理与回转式台虎钳相似，其转底底部是平的，固定螺钉的头部放在机床工作台的T型槽内，平口钳可以再机床工作台上任意滑动到所需位置后再将平口钳用固定螺钉固定在机床工作台上。如果夹持工件较小，可取下固定螺钉，让虎钳在机床工作台面上任意移动。（3）手虎钳 一般用于夹持轻巧的小工件。操作时，用手虎钳夹紧工件，并手持虎钳进行加工。二、钳工实习的任务1、正确使用和维护保养常用设备；2、正确使用和维护保养常用的工具和量具；3、熟悉钳工的各项基本操作，掌握一定的基本技能；4、能根据所掌握的钳工知识和基本技能，对电器设备的故障进行排除和维修；5、为电器设备中机械部分的技术革新提供必要的基础知识和基本技能。三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。6、 实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。四、钳工实训安全操作规程1、钳工场地设备布局要合理，并经常保持整洁；2、使用机床及工量具时应经常进行检查；3、使用电动工具时要有绝缘防护和安全接地措施；4、常用工量具应整齐放置在钳台台面的适当位置，以便拿取。量具不能与工具或工件堆放在一起，以防损坏量具或降低量具的测量精度；5、毛坯和加工工件应放在规定的位置，并排列整齐，安放平稳。既要保证安全和场地整洁，又要便于加工时去放工件；6、用虎钳夹持工件时应夹牢，夹紧后应使丝杠手柄靠近端头；7、錾削时锤击力应朝向固定钳口，并注意控制铁屑的飞溅方向或采取防范措施，以防伤人；8、产生的铁屑不能用嘴吹或手抹，而应用刷子扫掉；9、钻孔时工件应夹牢，不能用手接触钻床主轴或钻头，也不能带手套操作；衣袖不能过长，必要时应挽起，以防加工时衣袖卷入引起安全事故；10、女同学必须戴安全帽；12、装拆零件、部件时要托好，扶平或夹牢，以免跌落受损或伤人；13、操作时应顾及前后左右，并保持一定的距离，以免碰上他人。学生活动1.熟悉钳工生产时的安全事项。2.熟悉钳工台及常用工具。课 题实习小 结时刻提醒学生要做到安全实习第一滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级2011级数控日期2011年11月1日授课教师牟顺红课题名称总课题：钳工技能训练授课主要内容划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习工件的划线方法。需用课时授课实训分课题：划线起止时间课题要求实训目的要求1、掌握划线工具的种类和使用方法。2、正确使用划线工具，掌握一般划线方法和简单的立体画线方法。3、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于003。4、掌握划线的技巧5、能够独立划线实训重点1、 常用划线工具的基本操作 2、划线工具的使用3、掌握划线的精度实训难点把握划线精度 确定划线基准 划线精度技术理论知识讲授课实际操作知识演示游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解，结合工件给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。实训设备工量具材料准备1划线平板2划线方箱3游标高度尺4钢尺5直角尺 6划针7划规8划卡9划针盘10样冲11V形铁12千斤顶示范操作准备在巡回指导过程中，应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程u 引言在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。u 教学内容正文一、 划线的作用1、 确定工件加工表面的加工余量和位置；2、 检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3、 合理分配各加工面的余量；4、 在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、 划线的种类1、 平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2、 立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。三、 划线工具1、基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱2、测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺3、绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲4、夹持工具：（1）V形铁 （2）千斤顶四、划线基准的类型1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2、以一个平面与一个对称平面为基准。3、以两个相互垂直的中心平面为基准。五、划线基准的选择（1）划线前零件图样分析根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下：1、看标题栏通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。2、分析视图分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。3、分析形态根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。4、分析尺寸结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。6、零件加工工艺的分析根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。（2）划线基准的确定1、划线基准划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。2、划线基准的确定划线时基准的确定应遵循以下几点：1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。（3）划线尺寸的计算划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。（4）划线前的准备工作1、工件的清理及检查2、工件的涂色3、在工件孔中心装配中心块六、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。七、操作示范示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。学生活动工件：已经锉削一面的毛坯机器设备：钳台 台虎钳工具：平锉刀量具：刀口直尺 90度宽底座角尺加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。2用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。八、工件的划线方法（结合划线步骤进行讲解）1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。2.初步检查毛坯情况，保证工件的外形尺寸为160mm115mm。3.划平行线（30mm，105mm）。4.划垂直线（中心线和轮廓线）。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。6.划6-R8圆弧线。7.划3.2的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。课 题实习小 结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级2011级数控3、4班日期2011、11、2授课教师牟顺红课题名称总课题：钳工技能训练授课主要内容锯削的基本操作需用课时授课实训分课题： 锯 削起止时间课题要求实训目的要求完成本课题后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求；培养学生规范操作的安全意识。实训重点了解手锯的组成正确掌握锯割的姿势和方法实训难点起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析技术理论知识锯削的基本知识实际操作知识 讲授法及操作演示实训设备工量具材料准备锯弓 锯条 工件 板料示范操作准备审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程1、锯削的定义：（40分钟）用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象）手锯是由锯弓和锯条组成，可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。有活动式（可调式）和固定式两种。（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。常用规格300mm1）锯路: 锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定的形状称为锯路。锯路有交叉型和波浪型两种。（锯条有了锯路，在锯削时，工件上的锯缝要大于锯条背部的宽度，从而减少了工件锯缝两侧与锯条的摩擦，便于排屑，避免在锯削过程中加锯，从而减少锯条的磨损或折断。）2)锯齿的切削角度：前角、后角、楔角。锯条的切削部分是由许多锯齿组成的。锯削时为了减少锯齿后面与工件之间的摩擦，并使切削部分具有足够的容屑空间，所以锯齿的后角大，其中后角是40，前角是0，楔角是50。 锯齿形状图（这里具体的讲解锯条的切削角度，并设置提问：如果锯条安装反了，切削角度发生了什么样的变化？这种变化对锯削加工会产生什么样的影响?让同学们分析并回答，再做出正确的锯条切削角度的讲解。）3）锯条的粗细选择及分类锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢及中碳钢等。3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。 左手 右手 手锯的握法（2） 锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。锯割时的站立位置与锉削基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生震动。（3）锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。(这里设置提问：锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，我来进行总结。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。) （4）运动和速度锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锉削锉刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动式运动，（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。） 2）锯削的速度：3040次/分钟。（推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回锯的往复程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加入切削，应使手行程的长度不小于锯条全长的2/3）4、锯削操作方法： （1）工件的夹持 （一夹）（现场演示几种工件的错误的装夹，以提醒学生在操作时避免此类错误。）1）工件夹持在台虎钳的左侧； 2）工件锯缝离开钳口侧面20mm左右；（不应过长，防止振动）3）锯缝要与钳口侧面保持平行；（锯缝线要与钳垂线方向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条） 4）避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。 （2）锯条的安装 （二安）（让同学们现场操作安装锯条，提示学生注意锯条装夹正确、如果错误安装会怎样？）锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。（锯削时，手锯向前推进起切削作用，后退不起切削作用，安装时锯齿向外，齿尖朝前；拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以太松或太紧，太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会折断；太松则锯条在锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。一般用手拨动锯条时，手感硬实并略带弹性，则锯条松紧适宜。） (3)起锯方法：远起锯、近起锯。 （三起锯） 起锯方法 因为：（起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。如果起锯不当：一是常出现锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或引起崩齿；二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大偏差。）所以:为使起锯顺利，可以用左手大拇指对锯条进行导靠（导向）。a、起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。（短、小、慢）（演示）b、起锯角：起锯角应在15左右。c、起锯方法的选择：一般选择远起锯。远起锯这种方法因为是逐步切入材料，锯齿不宜被卡住，起锯也较方便，所以一般起锯都选择远起锯；近起锯掌握不好，锯齿很容易被工件棱边卡住，此时可采用向后拉手锯做倒向起锯，使起锯时参加切削的齿数增多，在做推进起锯就不会被棱边卡住了。起锯锯到2mm-3mm的槽深时，锯条就不会划出槽外，左手拇指就可以离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。（讲解完毕后给学生做演示，让学生更直观的掌握锯削操作技能，使学生对知识的自我理解，让学生在头脑中加深印象。）5、锯缝不直的原因分析（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致； （2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲； （3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条； （4）锯削压力过大使锯条左右偏摆； （5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。6、 锯削时的安全知识：（1）工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；（2）锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。7、锯削实习训练：（6小时）先用废料进行锯削基本功练习；然后制作下面工件，（练习过程中，要巡回指导，对学生的错误动作及时纠正，不然一旦养成不正确的习惯就难以纠正，练习一段时间后再根据学生掌握情况，结合现场分析指导，再分组练习，让同学们互相进行比较，进行互评，最后挑出动作规范的同学做示范练习，老师针对个别动作不规范的学生进行单独指导，力求让学生当天的知识当天消化，能够正确的运用锯削的操作技能进行独立操作。）练习步骤：A、在工件上划线；B、锯削尺寸：长方体尺寸达到2525mm(要求纵向锯)C、锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；D、要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。 附：生产实习图8、结束小结：（强调安全操作、文明生产。）本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时的锯缝歪斜。因此：(1）锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；(2）初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正；(3）要注意锯缝的平直情况，及时借正；(4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丢失，并将其妥善放好。9、课后作业：（1）锯削可应用在哪些场合？试举例说明。（2）锯条折断的原因？ （3）怎样选择锯条？安装锯条应注意什么？如果锯条反装会怎样？（4）起锯和锯削操作的要领是什么？课 题实习小 结鼓励学生做好每一件事。滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级日期2011、11、4授课教师牟顺红课题名称总课题：钳工技能训练授课主要内容需用课时授课实训分课题： 各种材料的锯削方法 锯削圆钢起止时间课题要求实训目的要求巩固正确的锯削姿势，并达到一定的锯削精度实训重点各种材料的锯削方法锯削圆钢实训难点锯削精度技术理论知识理论与操作相结合实际操作知识讲授法及操作演示实训设备工量具材料准备示范操作准备审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程一、各种材料的锯削方法1、圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 2、平面锯割 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 3、簿管锯割 为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。二、学生操作1、内容：60mm圆钢锯割 2、要求：控制厚度，与圆钢母线甚本垂直三、锯割步骤1、 检查来料尺寸，按图要求划线。2、 以圆钢的端面为基准划线，钢板尺准确测量工件长度所需要量用高度游标尺划线； 3、 将工件放置于平板上的V型铁V型口上，用高度游标尺在工件端上画出60的加工线；4、按照锯棒料的方法锯下，并达到尺寸精度、垂直度和平形度的要求。 5、复检锯割尺寸。 教 学 过 程四、注意事项1、锯削后的工件要去毛刺，以免影响锯削精度。2、在锯削钢件时，稍加机油，以减少摩擦，提高锯条使用寿命。3、要随时注意锯缝平直情况，及时借正。五、成绩评定工件号桌号姓名 总得分项目质量检查内容配分评分标准实测成绩得分锯削（20.35）40分超差不得分 0.5020分超差不得分 0.5020分超差不得分 表面粗糙度25m10分升高一级不得分 安全文明生产10分违者不得分 现场记录 课 题实习小 结给每个学生作出正确的评价滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级日期2011、11、7授课教师牟顺红课题名称总课题：钳工技能训练授课主要内容需用课时授课实训分课题： 锉 削起止时间课题要求实训目的要求1、 初步掌握锉削时的站立姿势和动作2、 懂得锉削时两手用力方法3、能掌握正确的锉削速度4、懂得锉刀的保养和锉削的安全知识5、学会平面的锉削方法，并能正确运用实训重点锉刀的握法、平面的锉削方法锉削时两手用力方法2:锉削时的站立姿势和动作协调实训难点平面的锉削方法强调平面的锉削方法及检查方法技术理论知识讲授法实际操作知识巡回指导：及时纠正站立姿势及锉削动作的协调。实训设备工量具材料准备板锉、异形锉、整形锉、手柄示范操作准备审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程u 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文一、锉刀（1） 材料：T12或T13（2） 种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。(3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的特点及应用用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都能达到要求的加工方法叫锉削。它加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削后的精加工。锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽和各种复杂形状的表面进行加工，其精度可达IT8IT7级，表面粗糙度可达微米。锉削可用于成形样板、模具、形腔以及部件、机器装配时的修整，是钳工主要操作方法之一。二：锉削的姿势：1、 正确的锉削姿势：正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 姿势动作：1）站立步位：身体与台虎钳钳口成45左脚与钳口成300右脚与钳口成750。 两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲小臂与工件锉削面的左右方向保持平衡，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时身体先于锉刀一起向前100 右脚伸直并稍向前倾，重心放在左脚上，右漆部呈弯曲状态，当锉刀锉面行至.。3/4行程时身体向前18身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前銼到头，同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力将身体重心后移使身体恢复原位100。并顺势将锉刀收回。将近结束身体又开始先于锉刀前倾150。作第二次锉削的向前运动。2）锉削时两手用力和锉削速度 压力：锉削时左手的压力随着锉刀推动而逐渐减小，右手的压力随銼刀 推动而逐渐增加。 速度：一般在40次/分钟左右，推出时稍慢回程时稍快，动作要自然协调。口 诀 两手握锉放件上，左臂小弯横向平， 右臂纵向保平行，左手压来右手推， 上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾， 重心在左膝弯曲，锉行四三体前停， 两臂继续送到头，动作协调节奏准， 左腿伸直借反力，体心后移复原位， 顺势收锉体前倾，接着再作下一回。三、 锉刀的握法:锉刀的握法：左手紧握锉刀柄，柄端抵在大拇指根部的手掌上，大拇指放锉刀柄上部其余手指由下而上地握着锉刀柄，右手的基本握法是将拇指根部肌肉压在锉刀头上，大拇指自然伸直，其余四指弯向手心用中指、无名指捏住锉刀前端。 较大锉的握法1、大锉刀 右手握着锉刀柄，将柄的外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。 左手掌斜放在锉刀上方，拇指根部肌肉轻压在锉刀的刀尖上，中指和无名指抵住梢部右下方。（或左手掌斜放在锉刀梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、无名指、中指抵住锉刀的前下方；或左手掌斜放在锉刀梢上，其余各指自然平放）2、 中型锉中型锉的握法 右手同按大锉刀的方法相同。 左手的大拇指和食指轻轻持扶锉梢。 3、小型锉小型锉的握法 右手食指平直扶在手柄的外侧面。 左手手指压在锉刀的中部以防止锉刀弯曲。4、整形锉整型锉的握法 单手持手柄，事指放在锉身上方。5、 异形锉 右手与握小型锉的方法相同 做手轻压在右手手掌外侧，以压住锉刀，小指勾住锉刀其余指抱住右手。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命四、工件的装夹1、 工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。2、 装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。3、 装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。五、平面的锉削1、 平面的锉削方法a、 顺向锉： 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法。以得到正直的刀痕。b、 交叉锉： 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。锉削余量大时，一般可以在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当余量不多时，再改用顺锉使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。c、 推锉： 当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可以采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。2、 锉刀的运动 为了使整个加工加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动3、 锉削平面的检验方法粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。4、锉削平面质量的检查（1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。（4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 注意： 在检查的过程中，当需要改变检验位置时，应将尺子 提起，再轻轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以 防止磨损直尺的测量面。5.内外圆弧面的锉削方法六、锉刀的维护与保养锉刀的正确使用和保养 1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； 3、应及时用钢丝刷清理锉刀； 4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； 5、锉刀放置时不能与其金属物相碰； 6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。七、锉削的安全技术和文明生产1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。学生活动内容：制作鸭嘴榔头毛坯料：100X25的45号钢件机器设备：钳桌 台虎钳工具：平锉刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用台虎钳固定毛坯料，校正其高低。1. 利用锉刀（10寸）对工件进行锉削加工。（1） 先采用平面锉法中的交叉锉对工件进行加工（粗锉）（2） 再选择顺向锉对工件进行加工（精锉）2. 利用刀口直尺和刀口角尺检测工件的平面度和垂直度。教 学 过 程八、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。课堂作业：1、 工件装夹时要注意的是什么？2、 平面的锉削有哪几种方法？课下作业： 简述锉削平面的检查方法预习思考1、 锉削时产生废品的形式 2、锉削时产生废品的原因课 题实习小 结课堂小结1、存在着身体和动作不协调.。2、:两手用力不平衡。锉削练习是钳工实习教学的重点，锉削在钳工中应用十分广泛，在教学中从学生起步阶段就掌握好基础内容，对下一步锉配技术学习打下坚实的基本功。滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级2011级数控3班日期2011年11月1日授课教师牟顺红课题名称总课题划线授课主要内容纠正划线中的问题需用课时授课实训分课题纠正划线中的问题起止时间课题要求实训目的要求1、 巩固划线2、 纠正划线过程中的错误实训重点1、 划线工具的正确使用2、 划线过程的注意事项3、 六棱柱划线的方法实训难点进一步提高划线精度技术理论知识实际操作知识现场实物教学实训设备工量具材料准备示范操作准备审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程1） 查（要求同步骤3）。2）以锉好的第五面为基准粗，精锉其对面为第六面（要求同步骤2）。3）全面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工图学生活动1、 注意自己划线时的操作。继续划线练习。课 题实习小 结纠正以后划线比原先要好。滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级日期授课教师牟顺红课题名称总课题测量及钳工常用测量工具授课主要内容需用课时授课实训分课题起止时间课题要求实训目的要求1、 了解钳工测量工具；2、 掌握钳工工作测量；实训重点1、千分尺、角度尺的使用；2用塞尺检测工件的配合精度；实训难点刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度尺的正确测量方法技术理论知识参照钳工技能训练授课实际操作知识现场实物教学实训设备工量具材料准备刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度等示范操作准备审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程1）、根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。2）、测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测 与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。3）、测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。测 、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到 “吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。4）、读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm。5）、严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。学生活动1.认识常用测量工具。2.练习测量工具的正确使用。3掌握测量工具的注意事项。课 题实习小 结读数还不正确，进一步训练。滨州市高级技工学校生产实习课教案专业钳工班级日期2011、11、8授课教师牟顺红课题名称总课题 锉削授课主要内容需用课时授课实训分课题纠正锉削中的问题起止时间课题要求实训目的要求巩固锉削，纠正锉削过程中同学的问题，使之达到一定的锉削技能实训重点1、 正确握锉方法2、 锉削姿势的纠正3、锉削时双手的正确用力实训难点锉削姿势以及双手的用力技术理论知识钳工实训指导书实际操作知识现场实物教学实训设备工量具材料准备示范操作准备审阅人：审阅日期： 年 月 日教 学 过 程u 引言加强锉刀的正确握姿和站姿以及锉削时的正确用力。u 教学内容正文一、锉刀的握法二、锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前倾斜10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。同时身体也逐渐前倾到18左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。三、锉削时双手的用力锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌