煤粉锅炉检修规程.doc

编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 1 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 目目 录录 目目 录录 1 序序 言言 10 第一节 锅炉设备铭牌规范及设计参数 10 1 1 锅炉设备铭牌规范 10 1 2 设计参数 10 第二节 锅炉总体简介 10 2 1 锅炉总体简介 10 2 2 设备结构特性总表 11 第一篇第一篇 锅炉本体锅炉本体 12 第一章 汽 包 12 第一节 汽包简介 12 1 1 75T H 锅炉汽包结构特性 12 1 2 结构 12 第二节 汽包大修项目 12 2 1 常修项目 12 2 2 特殊项目 13 第三节 汽包检修质量标准 13 第四节 汽包检修工艺 14 第五节 汽包检修安全注意事项 14 第二章 水冷壁管 16 第一节 水冷壁管简介 16 第二节 水冷壁管的大修项目 16 2 1 常修项目 16 2 2 特殊项目 16 第三节 水冷壁管检修质量标准 17 第四节 水冷壁管的检修工艺 17 第五节 水冷壁检修的安全注意事项 18 第三章 过热器 20 第一节 过热器简介 20 第二节 过热器大修项目 20 2 1 常修项目 20 2 2 特殊项目 20 第三节 过热器检修质量标准 20 第四节 过热器的检修工艺 21 第五节 过热器检修的安全注意事项 22 第四章 减温器 23 第一节 减温器的概况 23 第二节 喷水减温器的检修项目 23 第三节 喷水减温器的检修质量标准 23 第五章 省煤器 24 第一节 省煤器简介 24 第二节 省煤器大修项目 24 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 2 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 2 1 常修项目 24 2 2 特殊项目 24 第三节 省煤器检修质量标准 24 第四节 省煤器检修工艺 25 第五节 省煤器检修的安全注意事项 25 第六章 空气预热器 27 第一节 空气预热器简介 27 第二节 管式空预器大修项目 27 2 1 常修项目 27 2 2 特殊项目 27 第三节 管式空预器检修质量标准 27 第四节 管式空预器检修工艺 28 第五节 管式空预器检修的安全注意事项 28 第二篇第二篇 汽水油系统阀门及管路汽水油系统阀门及管路 29 第一章 汽水系统阀门管路及附件简介 29 第一节 蒸汽系统简介 29 第二节 给水系统简介 31 第三节 减温水系统简介 31 第四节 排污系统简介 32 第五节 燃油系统简介 32 第二章 水位计 34 第一节 水位计 34 1 1 设备简介 34 1 2 设备规范 34 第二节 检修项目 34 第三节 水位计检修质量 34 第四节 水位计检修工艺 35 第五节 检修安全注意事项 35 第三章 安全阀 36 第 节 概述 36 第二节 安全阀检修项目 36 第三节 检修工艺 36 3 1 主要安全阀 36 3 1 1 解体 36 3 1 2 活塞室组件的检修 37 3 1 3 阀杆 阀盖 套筒下部罩壳的检修 37 3 1 4 阀座 阀芯的检修 37 3 2 脉冲安全伐 37 3 2 1 解体 37 3 2 2 阀瓣 阀座 阀杆的检修 37 3 3 3 脉冲安全阀进 出管道检查 37 第四节 组 装 38 4 1 主安全阀 38 4 2 脉冲安全阀 38 第五节 检修质量 38 第六节 热校验 38 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 3 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第七节 安全措施 39 第四章 给水调节阀 40 第一节 简 介 40 第二节 检修工艺 40 2 1 解体 40 2 2 检查修理各部件 40 2 2 1 阀芯 40 2 2 2 阀座 40 第三节 质量标准 40 第四节 组装及调整 41 4 1 组装 41 4 2 调整 41 第五章 截止阀 42 第一节 简 介 42 第二节 质量标准 42 第三节 检修工艺 43 3 1 阀门解体与检修 43 3 2 组装 43 第六章 闸 阀 44 第 节 简 介 44 第二节 检修质量标准 44 第三节 闸阀检修工艺 45 3 1 解体 45 3 2 研磨修理 45 3 3 组装 45 第七章 一般阀门检修 46 第一节 阀门检修的一般工艺 46 1 1 阀门检修准备工作 46 第二节 阀瓣 阀座及阀壳的焊补 46 第三节 阀门的研磨工艺 46 第四节 研磨材料 47 第五节 阀门盘根及垫圈 47 第七节 水压试验 48 第八章 汽水管道及其附件检修 49 第一节 汽水管道及其它管道检修 49 1 1 管道检修的一般项目 49 1 2 汽水管道在调换或检修中重新安装时应符合的规定 49 第二节 主蒸汽管道的金属监督 49 2 1 受监范围 49 2 2 检修要求及注意事项 50 第三节 管道支吊架检修 50 第四节 管道检修的安全注意事项 51 第三篇第三篇 风机及烟道风机及烟道 52 第一章 送风机 52 第一节 送风机简介 52 第二节 送风机的大修项目 52 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 4 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第三节 送风机检修质量标准 53 3 1 联轴器 对轮销及弹性圈检修质量标准 53 3 2 轴 轴承 轴承座筹检修质量标准 53 3 3 叶轮 导流器 机壳等检修质量标准 53 3 4 调节风门和出口风门等检修质量标准 54 第四节 送风机检修工艺 54 4 1 解体 54 4 2 检修 54 4 3 装复 55 第五节 送风机检修的安全注意事项 55 第二章 吸风机 56 第一节 吸风机的简介 56 第二节 吸风机的大修项目 56 第三节 吸风机检修质量标准 56 3 1 联轴器 对轮销及弹性圈检修质量标准 56 3 2 轴 轴承 轴承座等检修质量标准 56 3 3 叶轮 导流器 机壳等检修质量标准 56 3 4 调节风门和出口风门等检修质量标准 57 3 5 试运转质量标准 57 第四节 吸风机检修工艺 57 第三章 排粉机 58 第一节 排粉机简介 58 第二节 排粉机大修项目 58 第三节 排粉机检修质量标准 58 3 1 联轴器对轮锁及弹性圈检修质量标准 58 3 2 轴 轴承 轴承座等检修质量标准 58 3 3 叶轮 导流器 机壳等检修质量标准 58 3 4 试运转质量标准 59 第四节 排粉机检修工艺 59 4 1 解体 59 4 2 检修 60 4 3 装复 60 第五节 排粉机检修的安全注意事项 60 第四章 烟风道系统 61 第一节 烟风道系统大修项目 61 第二节 烟风道系统检修质量标准 61 第四篇第四篇 制粉系统制粉系统 62 第一章 钢球磨煤机 62 第一节 简介 62 第二节 磨煤机大修项目 62 第三节 磨煤机检修质量标准 63 3 1 本体部分 63 3 1 1 出入口弯头 63 3 1 2 钢球清理 63 3 1 3 钢瓦 楔子 螺钉等 63 3 1 4 更换钢瓦 63 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 5 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 3 1 5 检查空心轴套 螺旋管 63 3 1 6 齿轮及密封罩的油泥清理干净 63 3 1 7 大齿轮 63 3 1 8 大瓦及空心轴颈 64 3 1 9 冷却水管 64 3 1 10 装 落大罐 64 3 1 11 喷油润滑装置 64 3 1 12 其他 64 3 1 13 装钢球 65 3 1 14 安装出入口弯头及密封装置 65 3 2 传动装置部份 65 3 2 1 拆卸小齿轮轴承盖 测量各部间隙 65 3 2 2 小齿轮 65 3 2 3 检查及更换轴承 65 3 2 4 组装小齿轮 65 3 2 5 装齿轮密封罩 66 3 2 6 检查棒销联轴器 尼龙棒直径磨损不大于 0 10 毫米 66 3 2 7 地脚螺丝应完好 不得断裂与松动 66 3 3 减速机部分 66 3 3 1 轴承各部间隙如下 66 3 3 2 齿轮 66 3 3 3 棒销联轴器及地脚螺丝 66 3 3 4 组装减速机 66 3 3 5 机组找正 66 3 3 6 装对轮螺丝和安全罩 66 3 4 润滑系统部分 67 3 4 1 检查并清理油箱 滤油器和冷却器 67 3 4 2 油泵 67 3 4 3 油管路系统 67 3 4 4 装新油 67 3 5 基础部分 68 第四节 磨煤机的检修工艺 68 4 1 本体部分 68 4 1 1 拆卸筒身防护罩并检修大罐出入口弯头 68 4 1 2 甩钢球 68 4 1 3 拆对轮尼龙棒销 68 4 1 4 检查钢瓦 楔子及螺丝 68 4 1 5 更换钢瓦 68 4 1 6 检查空心轴 69 4 1 7 更换空心轴套 69 4 1 8 拆卸并清理大齿轮密封罩 69 4 1 9 检查大齿轮及其联接螺丝 69 4 1 10 更换大齿轮 69 4 1 11 顶大罐拆卸大瓦 70 4 1 12 检查大瓦及空心轴颈 70 4 1 13 检修冷却水管 70 4 1 14 大瓦 落大罐 70 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 6 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 4 1 15 组装齿轮密封罩 在法兰接合处加上密封垫 71 4 1 16 组装大罐壳罩 71 4 1 17 空罐试运转 检查各部振幅及温度 不得超过规定范围 71 4 1 18 装钢球 71 4 1 19 装出 入口弯头和密封装置 71 4 2 传动装置部分 71 4 2 1 拆卸小齿轮轴承盖 测量各部间隙 71 4 2 2 拆卸小齿轮 71 4 2 3 检查和检修轴承 71 4 2 4 检查对轮和地脚螺丝是否好完好及垫圈的磨损情况 71 4 2 5 检查地脚螺丝 用手锤轻敲检查是否有断裂 螺帽是否松动 71 4 2 6 组装小齿轮 71 4 2 7 装轴承盖和齿轮将封罩 72 4 3 减速机部分 72 4 3 1 拆卸减速机上盖 72 4 3 2 检查齿轮 72 4 3 3 吊出齿轮 72 4 3 4 检查滚珠轴承 72 4 3 5 检查对轮和螺丝是否完好及磨损情况 72 4 3 6 拆卸对轮 72 4 3 7 组装减速机 73 4 3 8 机组找正 73 4 3 9 装对轮螺丝时 应逐个检查 防止个别螺丝卡颈 然后装安全罩 73 4 4 润滑系统部分 73 4 4 1 清除油箱存油 73 4 4 2 检查并清理滤油路和冷油器 73 4 4 3 油泵本体检修 73 4 4 4 检查油管路系统 74 4 4 5 装新油 74 4 5 基础部分 74 4 5 1 检查基础是否有裂纹以及被油浸蚀之处 74 4 5 2 修复基础 74 第五节 磨煤机的试运转 74 5 1 试运转的准备工作 74 5 2 试运转的合格标准 75 5 3 磨煤机经过重大改进或修理之后的试转 75 第六节 磨煤机检修的安全注意事项 75 第二章 皮带给煤机 77 第一节 皮带给煤机简介 77 第二节 皮带给煤机检修项目 77 第三节 皮带给煤机日常维护 77 第四节 皮带给煤机更换皮带方法 77 第三章 叶轮给粉机 79 第一节 叶轮给粉机简介 79 第二节 给粉机检修项目 79 第三节 给粉机检修质量标准 79 3 1 给粉机内无残留煤粉 79 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 7 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 3 2 减速机 79 3 3 主轴 80 3 4 上 下叶轮间隙 80 3 5 搅拌器与隔板间隙 80 3 6 下粉插板严密不漏 丝杆灵活 开关灵活 80 3 7 给粉机接合面接触均匀 严密不漏 连接螺丝齐全紧固 80 3 8 油面计明亮清楚 指示清楚正确 无漏油现象 80 3 9 对轮与轴的配合紧切 找正误差最大不超过 O 1 毫米 80 3 10 作风压试验时不漏风 不漏粉 80 第四节 给粉机检修工艺 80 4 1 拆下煤粉短管 清除给粉机内部存粉并放油 80 4 2 电动机和给粉机落地 80 4 3 拆搅拌器和上 下叶轮 80 4 4 减速机介体 清洗和检查 81 4 5 进行减速机组装 81 4 6 上 下叶轮及隔板组装 81 4 7 搅拌器组装 81 4 8 下粉挡板及传动装置修理 81 4 9 给粉机起吊组装 82 4 10 装电动机和对轮找正 82 4 11 修理油面计 装新油和消除漏油 82 4 12 装出口短管并清扫现场 82 第五节 试运转 82 第六节 给粉机检修的安全注意事项 82 第四章 粗 细粉分离器 84 第一节 粗粉分离器简介 84 第二节 细粉分离器简介 84 第三节 检修项目 84 第四节 检修质量标准 84 第五节 分离器检修安全注意事项 85 第五章 制粉系统其他辅助设备 86 第一节 锁气器 86 1 1 检修项目 86 1 2 检修质量标准 86 第二节 木块分离器 86 2 1 检修项目 86 2 2 检修质量标准 86 第三节 木屑分离器 87 3 1 检修项目 87 3 2 检修质量标准 87 第四节 煤粉仓及粉位测量装置 87 4 1 检修项目 87 4 2 检修质量标准 87 第五节 螺旋输粉机 87 5 1 螺旋输粉机简介 87 5 2 螺旋输粉机检修项目 88 5 3 螺旋输粉机检修质量标准 88 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 8 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 5 3 1 止推轴承部件检修 88 5 3 2 平轴承部件检修 89 5 3 3 吊轴承部件检修 89 5 3 4 其它 90 5 3 5 减速机 90 5 4 检修工艺 91 5 5 试运转验收标准及注意事项 91 第六章 煤粉管道及各类闸板门 92 第一节 检修项目 92 第二节 检修质量标准 92 第五篇第五篇 燃烧系统燃烧系统 93 第一章 燃烧器 93 第一节 燃烧器简介 93 第二节 燃烧器检修项目 93 第三节 检修质量标准 93 第二章 点火装置 94 第一节 点火装置检修 94 第二节 检修质量标准 94 第三章 冷灰斗密封及出灰装置 95 第一节 检修项目 95 第二节 检修质量标准 95 第六篇第六篇 炉墙和保温与钢架及附件炉墙和保温与钢架及附件 96 第一章 概 述 96 第一节 引 言 96 第二节 炉墙简介 96 第二章 检修项目 97 2 1 小修项目 97 2 2 大修项目 97 2 3 特殊项目 97 第三章 材料及其拌合和配比 99 第一节 材料分类 99 1 1 耐火材料 99 1 2 保温材料 99 第二节 材料的一般要求 99 第三节 材料拌合的一般要求 99 第四章 检修工艺及质量标准 101 第一节 一般规定 101 第二节 炉墙与拱圈 101 第三节 炉 底 103 第四节 炉顶 103 4 1 耐火混凝土的修补 103 4 2 保温混凝土修补 104 4 3 抹面修补 105 第五节 省煤器内部耐火层修补捉漏 包括进出口联箱 105 第六节 尾部竖井外墙堵漏 106 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 9 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第七节 汽水管道保温修补 106 第八节 烟风道及空预器保温 107 第九节 砖烟道内部及其与烟道联接处修补 107 第五章 钢架 平台及炉墙附件 108 第一节 钢架及附件结构简介 108 第二节 钢架平台及炉墙附件大修项目 108 第三节 钢架平台及炉墙附件检修质量标准 108 附录一附录一 检修工作的基本工艺检修工作的基本工艺 109 附录二附录二 转子找静平衡转子找静平衡 110 附录三附录三 转子找动平衡转子找动平衡 112 附录四附录四 对轮找正对轮找正 114 附录五附录五 承压管道对口质量要求承压管道对口质量要求 115 附录六附录六 常用金属牌号表示法常用金属牌号表示法 116 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 10 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 序序 言言 第一节第一节 锅炉设备铭牌规范及设计参数锅炉设备铭牌规范及设计参数 1 1 锅炉设备铭牌规范锅炉设备铭牌规范 炉 号 1 3 锅炉型号UG 7 5 5 3 485 M8 锅炉编号 制造厂家无锡锅炉厂 制造年月1997 年 8 月 装置投运年月 1 2 设计参数设计参数 炉号 1 3 额定蒸发量75 吨 小时 额定蒸汽压力5 3MPA 额定蒸汽温度 485 给水温度 150 热风温度 310 排烟温度 155 锅筒工作压力5 91MPA 锅炉设计效率90 5 第二节第二节 锅炉总体简介锅炉总体简介 2 1 锅炉总体简介锅炉总体简介 锅炉总体结构单汽包自然循环煤粉炉 型布置 汽包标高24100 炉膛截面宽 深 5810 5410 炉膛容积 燃烧室布置侧四角喷嘴切圆燃烧中心假想切圆 600 水冷壁管膜式水冷壁 管子节距 S 80mm 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 11 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 下降管四根 273 10mm 过热器过热器由顶棚 第一级过热器 低温段 第二级过热器 高温段 组 成 面式减温器设在两级过热器之间 饱和蒸汽由四根 108 8mm 的管子引到第一级过热器进口集箱 再进入由 63 排 38 4 5mm 的管 子构成的顶棚和第一级过热器 蒸汽经一级过热器出口集箱引入减温器 减温后进入 64 排 42 4mm 的管子组成的第二级过热器 然后过热 蒸汽经四根 133 8mm 的管子引入集汽集箱 第一级过热器材料 20G 第二级过热器材料为 12Cr1MoVG 蒸汽温度调节采用给水喷水 减温装置 按设计燃料计算额定负荷下 喷水量为 2 4t h 调节幅度 30 过热器 减温器均悬吊在顶板上 省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面采用双级布置 上下两级省煤器蛇型管均由 32 4mm 20G 五缝钢管制成 省煤器蛇型管通过支承将重量传到 省煤器护板上 再传到尾部钢架上 上级省煤器支承梁应将其一端引至 引风机入口 以便通风冷却 空气预热器管箱搁在尾部钢架梁上 锅炉布置半露天布置 排渣方式固态排渣 2 2 设备结构特性总表设备结构特性总表 名称管径 mm 受热面积 m2材料 水冷壁管 60 4 20g 汽包 1380 60 6350 20g 下降管 273 10 20 高温过热器 42 4 12Cr1MoV 低温过热器 38 4 5 20g 高温省煤器 32 4 20g 低温省煤器 32 4 20g 减温器 273 16 20 高温空预器 40 1 5 A3 低温空预器 40 1 5 A3 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 12 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第一篇第一篇 锅炉本体锅炉本体 第一章第一章 汽汽 包包 第一节第一节 汽包简介汽包简介 1 1 75T H 锅炉汽包结构特性锅炉汽包结构特性 设备名称内径 m 壁厚 mm 筒体长 mm 总长 mm 重量 kg 材料 1 3 炉 1380 60 6350802220g 1 2 结构结构 汽包内部装置采用旋风分离器 直径为 290mm 共 44 只作为一次分离装置 汽包顶部装有波形 板和多孔板作二次分离 旋风分离器按旋转方向分左旋和右旋两种 其区别在于进口法兰和下部刚叶 片方向 4 根 l08 6 给水管 即省煤器出水管 引至汽包后 其中 50 的给水作为清洗装置的水源 将饱和蒸汽经过清洗后 再由饱和蒸汽引出管把饱和蒸汽引入过热器 以提高蒸汽品质 检修给水清洗装置应注意下列几点 为保证喷水后水面平静 清洗孔板的水平误差越小越好 一般控制在 2 3 毫米 为了使使清洗的静压 与水层厚度有关 和蒸汽穿孔阻力 与蒸汽流速有关 二者保持平衡 清洗水 层控制在 20 40 毫米 汽水混合物进入汽包后 经过贴壁汇流箱从切向流入旋风分离器 在筒体内作旋转运动 使水滴 在离心力的作用下 沿筒壁流入汽包的水空间分流出来的蒸汽经顶帽波形板进一步分离 然后通过给 水清洗层 其中蒸汽中部份盐溶入清洗水中 清洗以后的蒸汽经均孔板使蒸汽从汽包均匀地引出 通 过蒸汽引出管引导到过热器系统 汽包外部装有压力表 水位汁 安全门等附件 第二节第二节 汽包大修项目汽包大修项目 2 1 常修项目常修项目 1 拆装人孔门 检查整修结合面 螺栓与螺母 更换垫片 2 拆装汽水分离装置等 进行清洗整修 检查各处焊缝的严密性和结合面的平整情况 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 13 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 3 检查汽包内壁结垢腐蚀情况以及焊缝表面情况 4 校验水位计的准确性 5 检验清理水位计连通管 压力表连通管 加药管和排污管接头 一次阀前的管路 6 检查 清理活动支吊架 检查校正膨胀指示器并作好记录 7 汽包内部和另件油漆 8 汽包壁补焊或挖补 2 2 特殊项目特殊项目 更换或检修大量汽水分离装置 超压水压试验 拆除焊缝部位的保温检查焊缝 超压水压试验至少每六年一次 第三节第三节 汽包检修质量标准汽包检修质量标准 1 汽包内壁及各部件的铁锈污垢清理干净 不得有严重腐蚀 般部件 腐蚀最深不允许超过壁厚 度的 20 汽包内壁溃伤或腐蚀达 2 3mm 时边缘应打磨圆滑 大于 3mm 的应先经打磨后用电 焊补焊 然后再磨平汽包焊缝及下降管焊口应无裂纹 2 汽水分离器设备和蒸汽清洗装置应安装正确 连接紧密各石棉垫完好 接合面应平直整齐压紧后 无缝隙 旋风筒上边缘标高允许误差 10 毫米中心线垂直度偏斜小于 l 汽水混合物引入管标高 误差 10 毫米 3 汇流箱本身焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏 不得有漏焊和末焊透等缺陷 4 加药管 取样管 连通管和排污管应畅通无阻固定牢固各法兰结合面螺丝拧紧 严密不漏 5 汽包人孔门加高压石棉橡胶衬垫 衬垫不应有折纹及横丝路 外形尺寸 320 425mm 厚度 l 6 点毫米为宜最厚不超过 2 毫米 表面涂以黑铅粉使结合面减少腐蚀并且容易清理干净 6 汽包的人孔门盖应无扭曲 螺丝扣无滑扣和拉毛现象旋紧时用力均匀 四周间隙一致 螺拴螺母 材质合格无断裂现象 7 人孔门的结合面应平整光滑无明显的直槽和牵连的腐蚀斑点 其结合面应大于全宽度的 2 3 8 膨胀指示器调整正确 安装牢固 指针指向刻度盘零位 先则应查明原因 9 汽包封头的保温层应完整无缺 10 汽包的 U 型吊架螺丝无松动变形 第四节第四节 汽包检修工艺汽包检修工艺 1 拆下人孔门保护罩 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 14 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 2 用专用的汽包倒门板头拆下人孔门螺栓并将拆下的螺检及压脚作好记号以便能顺地按原位装复 3 装上通风机进行冷却使汽包内温度降至 40 以下方可进入汽包内工作并接好两个以上的 12V 低压 照明行灯 4 进入汽包检修前首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好以免杂物掉入 5 进入汽包工作前应通知化学人员先进入汽包检修结垢腐蚀情况并检查内部装置完整情况 同时作好 修前情况的记录 6 拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置应按左 右 前 后方向要顺序编号 清理干净 将拆下的销 子等零星物件集中放置不可乱放 以免散失 7 用刷子清理汽包内壁末拆下的部件 拆下的汽水分离器设备及蒸汽清洗装置的锈污和水垢 并用压 缩空气吹净 然后在汽包内壁和内部零件上均匀徐上一层汽包漆 8 用压缩空气吹通给水管 加药管和取样管等各种管道 对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通 9 清扫和拆即时 应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕 变形 不 严密等现象否则应进行必要的修理 10 零件各部清理完毕后 按顺序装复汽水分离器 蒸汽清洗装置 给水管 取样管和加药管等 11 用平面刮刀 将人孔门的接合面铲干净 必要时再用研磨工具研磨平整 12 封人孔门前应通知化学人员和有关人员经化学人员验收合格再由工作负责人作全面检查确认无误并 经有关部门签证后 方可封门 13 装复人孔门时 应在螺料上涂黑铅粉 衬垫大小合适 装置平整 位置适中 螺母 螺杆按原记号 装配 用专用扳拧紧螺丝时 应使均力拧紧保证严密不漏 14 清理现场与锅炉本体一同作水压试验待锅炉点火升压至 0 49MPa 时 将人孔门螺丝再热紧一次 并将人孔门保护罩装复 第五节第五节 汽包检修安全注意事项汽包检修安全注意事项 1 工作人员须穿连衣裤工作 戴安全帽 口罩手套 衣服纽扣要扣好 凡进汽包的人员均应登记进出 时间并清点其进出时所携带的必要工具 2 检修前 须把该炉与蒸汽母管 给水母管 排污母管疏水总管等联通处用堵板隔断 阀门关严并上 锁 挂上 不可开启 的警告牌 3 打开汽包人孔门时应有人监护 4 允许工作人员进汽包前 检修工作负责人应亲自检查汽包内温度 一般不超过 40 并有良好的 通风设备和 12 伏低压照行灯 行灯变压器须置于汽包之外 5 进入汽包的工作人员 应明确工作任务和安全措施检查工具是否良好 衣袋中不得有零星物件 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 15 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 6 汽包外应设专人负责监护 监护人不得离开工作岗位并经常与内部工作人员联系 7 在汽包内进行电焊工作时带入汽包内的电焊钳及电缆应完整无损 汽包外应设置刀闸开关由监护人 负责监护 8 在无人进入汽包检查和下班时 应加装假倒门并贴上封条 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 16 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第二章第二章 水冷壁管水冷壁管 第一节第一节 水冷壁管简介水冷壁管简介 水冷壁管是锅炉主要的蒸发受热面 它是由许多平行排列垂直地布置在燃烧室四周的管子组成 其作用是吸收燃烧室的辐射热产生饱和蒸汽并能很好地保护炉墙 防止炉墙烧坏结渣延长炉墙的寿命 水汽壁管设备规范 1 水冷壁管为光管规格 60 3 毫米 节距 75 毫米整个水循环由十二个独立的循环回路组成 前后 墙和左右侧墙各三个 2 前后墙各有七根 108 4 毫米的下降管供水 中间回路三根 两侧回路各两根 前后墙水冷壁管 在下部倾斜 55 成为冷灰斗 前墙水冷壁管上部倾斜 30 构成斜炉顶 最后分成三排进入汽包 后墙水冷壁管在上部炉膛出口处拉稀成四排 形成凝渣管束 然后并成一排穿出炉顶 最后又分成 三排进入汽包 3 左 右侧墙备有六根 108 4 毫米的下降管 每个回路两根 前后两回路的水冷壁管穿出炉顶后 接入上联箱 中间回路的水冷壁管穿出炉顶后直接进入汽包 每个上联箱有三根 108 4 毫米的 引出管 将汽水混合物引入汽包 第二节第二节 水冷壁管的大修项目水冷壁管的大修项目 2 1 常修项目常修项目 1 清理管子外壁焦渣和积灰 2 检查记录管予外壁的磨损 胀粗 变形和损伤情况 并作好记录 3 检查及修复管子支吊架 拉钩及联箱支座 检查及调整膨胀间隙 4 水冷壁管割管检查 2 2 特殊项目特殊项目 1 割开联箱手孔检夜联箱内壁腐蚀结垢情况 2 更换或挖补水冷壁联箱 3 更换新管超过全部水冷壁管总量的 l 或处理大量焊口 4 水冷壁管酸洗 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 17 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第三节第三节 水冷壁管检修质量标准水冷壁管检修质量标准 1 管壁无积灰和结焦 2 水冷壁管的局部磨损不超过原管壁厚度的 10 时可以进行堆焊补强 堆焊后可进行退火处理 如 果管段上有普遍磨损现象且磨损严重时则应更换新管 3 水冷壁管胀粗超过原有直径的 3 5 时 应更换新管 对于局部胀粗的管子 虽未超过上述标准 但已能明显地看出金属过热现象时也应更换新管 4 对于大块焦渣下落砸扁的管段 应予换新 底部冷灰斗管壁凹陷不超过 5 毫米 且无裂纹 5 吹灰孔 打焦孔 喷烧器口 三次风口处的水冷壁 上应焊有防磨板 其焊缝长度允许超过护板长 度的 l 2 6 水冷坚管的结构应完整无缺 固定挂钩焊接牢固 无卡死现象 并留有足够的膨胀间隙 7 水冷壁管管排应平整 个别突出应不大于管径的 50 间距应均匀 8 水冷壁管下联箱和导向滑板间不应有杂物存在 9 水冷壁管的切口应距焊口 200 毫米以上 10 水冷壁管的坡口对口和焊接按照技术要求进行 11 焊接操作必须保证是在无应力的情况下进行 焊工应由考试合格者担任 12 焊接所用的管材应合格若需要采用代用材料时 应经有关方面批准 13 联箱膨胀自由无卡阻 膨胀装置完整齐全安装牢 零位经校正 有记录 第四节第四节 水冷壁管的检修工艺水冷壁管的检修工艺 1 装设足够数量的照明 2 搭好炉膛脚手架 3 清扫积灰 打掉焦渣 应先把人孔门周围的挂焦全部打掉 然后选择适当位置 人处于焦渣上方自 上而下地进行并有一人在外监护 随时保持联系 4 根据检修项目 对水冷壁管逐项检查作好记录 进行处理 5 若更换有严重缺陷的水冷壁管段 其方法如下 校对内外位置 割掉护板 拆除炉墙 查明水冷壁缺陷处与吊钩之距离 若二者接近 则必须拆除挂钩 以便焊接时移动管子 划线割管 修制坡口 配管 领出将合技术标准的管子按量出的管子长度 比上下坡口之间的距离小 1 2 毫米 割断 成分别割好两瑞的坡口 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 18 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 管子焊接 恢复挂钩 补好墙洞 焊好护板 6 经检查发现整根水冷壁管或管组有严重缺陷必须换时 应接下列方法进行 查明管子全长 吊钩位置和弯头数量 接图配制所需弯头 固定好弯头 使其在合适的位置 配管 联接直管用直线规检查中心的误差使其合乎要求 割下旧管 制好管座坡口 完成联接管子及其它工作 7 若采用加热校直被烧变形的水冷壁管应注意 20 碳素钢管的加热温度不得过 900 因弯曲严重 加热校直已不能保证足够的强度 则应更换新管 8 检查水冷壁挂钩 更换烧坏挂钩滑板和螺丝 校正烧弯和脱焊的挂钩架 9 检查水冷壁管的胀粗程度应特别注意炉膛温度最高处 若超过标准则应换新管 10 检查水冷壁管的磨损程度 若超过标准则应更换新管 对尚未超过标准的局部磨损则可堆焊补强 11 按有关技术部门提出的部位和要求 进行割管检查 割下的管段应标明其部位和地点 并进行登记 然后交有关人员检查其腐蚀和结垢情况 并作金相组织分析 12 对水冷壁管联箱及各处焊缝进行探伤检查 其方法如下 将保温拆除表面打光进行无损探伤必要 H 时作金相分析 根据其组织变化情况决定补焊或更新 联箱裂纹焊补方法 用角度为 90 直径为 l 5 毫米的钻头在裂纹的两端钻孔其深度应超过裂纹 深度 l 毫米 然后沿裂纹打出坡口再行补焊 对于决定抽查和有所怀疑的焊缝先进行打光然后通过射线探伤 拍片或金相分析 作出结论 13 按化学提出的地点和要求 切割联箱手孔封头 切割时应用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口 按划线正确切割并尽量靠近封头处 封头切割后应作好记录 并通知有关人员进行检查 14 待检查完毕后 将联箱内部的锈污清理干净 15 用坡口工具制出联箱封头坡口将配制或旧封头车制加工后焊上 16 清除水冷壁下联箱与导向滑板问的杂物 17 校正膨胀指示器使其指针指在零位 第五节第五节 水冷壁检修的安全注意事项水冷壁检修的安全注意事项 1 工作人员须穿工作服戴安全帽 口罩 手套 衣服 钮扣要扣好 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 19 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 2 检修工作前 工作负责人应亲自检查该炉是否确已与母管和总管可靠地隔断并把该炉的烟道 风道 油系统 吹灰系统并与运行中的锅炉可靠地隔绝 将给粉机 排粉机 送风机 磨煤机等电源切断 并挂上警告脾 3 进入燃烧室之前 应充分地通风燃烧室内温度在 60 以上时不得入内进行清扫和检修工作 若在 5O 60 进行工作时应根据身体情况轮流工作 4 进入燃烧室进行清扫工作前应先通过人孔 看火孔等处向热灰和焦渣浇水 检查耐火砖和大块焦渣 有无塌落危险 否则应用长棒从人孔和看火孔处将其打落 5 清除炉墙或水冷壁灰焦时 应从上部开始逐步向下进行 6 打焦时 炉内温度应在 40 以下 人应处于焦的上方同时应使大块焦分块落下 以免砸扁冷灰斗处 的管子 7 一般情况下 待炉内焦渣打完后再搭脚手架 所搭的脚手架必须牢固 其位置便于工作人员出入炉 膛 8 在燃烧室上部有人工作时 下部不许有人同时工作 9 管子割掉后 若不能立即施焊 应加堵头 以免杂物掉入管内 10 进入炉膛的照明线在门孔处必须加强安全措施 以防电线磨损漏电 最好在门孔外加装闸刀 有专 人看管 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 20 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第三章第三章 过热器过热器 第一节第一节 过热器简介过热器简介 过热器是将来自汽包饱和蒸汽继续加热 并过热到额定数的热交换设备 过热器是蛇形管和联箱 组成 按照传热方式可分为对流 辐射和半辐射三种 按照介质流向成分为顺流和逆流二种方式 过热器由低温过热器 高温过热器其蒸汽流程如下 汽包 低温对流过热器 减温器 混合式 高温对流过热器 集汽集箱 设备名称管子规格数量节距 S1 S2材料受热面 S2 低温过热器 38x3 5 64 排220 140 20415 高温过热器冷段 38x3 5 38 排 20 高温过热器热段 38x3 5 40 排 90 76 5 12CrMoV 519 3 第二节第二节 过热器大修项目过热器大修项目 2 1 常修项目常修项目 1 清扫管子外壁积灰 2 检查管子磨损胀粗弯曲情况 3 检查修理管子支吊架 管卡防磨等 4 清扫或修理联箱支座 5 过热器清洗 6 割管检查 2 2 特殊项目特殊项目 1 割开联箱手孔 检查内部腐蚀结垢的情况 2 更换新管超过总重量的 l 或处理大量焊口 3 更换或挖补联箱 第三节第三节 过热器检修质量标准过热器检修质量标准 1 过热器管外壁无积灰和积焦 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 21 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 2 局部磨损的管子 管壁磨损面积不大于 lcm2 深度不超过管壁厚度的 l 3 可用堆焊的方法补强 3 局部胀粗的管子 若超过标准者 碳素钢管允许胀大值为原有直径的 3 5 合金钢管允许胀大值为原 有直径的 2 5 应更换新管 对于未通过上述标准 但已能明显地看出有金属过热现象 也应予以 换新 4 切割管时 应使切口距弯头 l00 毫米以上 距焊口 200 毫米以上 5 过热器管的坡口对口焊接按技术要求进行 6 过热器的吊支架 管卡和防磨装置应完整无缺 7 焊接所用的管材成与设备钢材的牌号相同 合金管应经过光谱分析以鉴定材质的正确性 8 对于合金钢管的焊接 焊前应进行预热 焊后进行热处理 热处理工艺照焊接规程要求进行 9 焊工应由考试合格者担任 每焊完一只焊口 应在该焊口旁打上焊工的代号 10 联箱吊架牢固可靠 膨胀无卡阻 11 联箱膨胀指示装置正确牢固零位较正并有记录 第四节第四节 过热器的检修工艺过热器的检修工艺 1 装置足够数量的 24 伏或 36 伏低压照明行灯 2 搭设脚手架 并需合乎规程的要求 3 待工作区域的温度至 50 以下时 工作人员方可入内 4 检查并记录过热器的外部积灰情况 5 用压缩空气吹扫过热器的外部积灰 吹灰前 可通知运行人员开启一台引风机使其挡板开度适合吹 灰要求 吹灰时 除尘器放灰斗冲灰器开启 6 检查过热器支吊架管卡 梳形板装置 必要时应予以焊补或换新 7 用卡规测量过热器管的胀粗情况 磨损程度 超过标准者 应更换新管 8 用目测 灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲程度 超过标准者 应进行校直或换新 9 接检修要求割下的过热器管 交工作负责人或有关部门 检查其腐蚀结垢等情况 并作金相组织分 析 对于所割管段应标明其地点和部位 并作好记录 10 管子的切割面一定要与管于中心线垂直 管子割掉后 若不能立即施焊 加装临时堵头封口 以防 杂物掉入管内 11 制作合格的所切割管于的上 下坡口然后配制一段新管焊上并恢复割开的管卡 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 22 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第五节第五节 过热器检修的安全注意事项过热器检修的安全注意事项 1 工作人员须穿上工作服 戴安全帽 口罩 手套 衣服钮扣应扣好 2 检修前检修工作负责人应亲自检查该炉是否确已与各母管或总管可靠地隔断 该炉的烟道 风道 燃油系统 吹灰系统 制粉系统等是否确已与运行中的锅炉可靠地隔绝并将给粉机 排粉机 磨煤 机 送风机等的电源切断 挂上警告牌 3 过热器管系区域温度在 60 以上时 不得入内进行清扫及检修工作 在 50 60 时应根据身体情 况轮流工作 4 工作前应充分通风 并且检查工作地点上部不准有可能掉落的焦渣 耐火砖或其它东西 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 23 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第四章第四章 减温器减温器 第一节第一节 减温器的概况减温器的概况 我厂 1 3 炉减温器原为表面式减温器 由于在运行中经常发现其冷却管系泄漏 造成蒸汽品质下 降 而且该种减温器调节效果不好 故本厂已根据实际情况对该炉 左 右侧减温器作了改造 现在 的型式为文丘里混合式喷水减温器 1 3 炉减温器为一级布置 位置在低过出口 过热器中问集箱 高 温过热器冷段管系前 以调节汽温 设备名称箱集材料减温水量减温幅度 喷水减温器 377 25 20 第二节第二节 喷水减温器的检修项目喷水减温器的检修项目 1 将喷水引入管处的保温拆除 检查其焊缝有无缺陷 2 将喷水减温器的联箱端盖的封头割开 以便对喷咀及保护套管情况进行检查 并根据缺陷的具体情 况进行检修和更换 第三节第三节 喷水减温器的检修质量标准喷水减温器的检修质量标准 1 喷水进水孔无堵塞 2 保护套管完好无裂纹 3 焊逢无裂纹 4 手孔端盖焊口坡口应符合要求 5 减温器支吊架应完整可靠 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 24 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第五章第五章 省煤器省煤器 第一节第一节 省煤器简介省煤器简介 省煤器是利用锅炉烟气中的余热加热锅炉给水的设备其作用是提高给水温度 减少排烟热损失提 高锅炉效率 它是由很多平行的蛇形管组成 该炉省煤器分高 低 两级 为双级双流布置 两级之间有连接管交叉布置 以减少热偏差 省 煤器用 32 3 毫米无缝钢管制成 高温段省煤器受热面积为 517m2 计 67 排 低温段省煤器受热 面积为 901 1 m2 计 58 排 第二节第二节 省煤器大修项目省煤器大修项目 2 1 常修项目常修项目 1 清扫管子外部积灰 2 检查管子磨损变形腐蚀情况 3 检修支吊架 管卡及防磨装置 4 检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙 2 2 特殊项目特殊项目 1 割管 检查内部腐蚀结垢情况 2 割开联箱手孔 检查内部腐蚀结垢情况 3 大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的 1 4 更换联箱 5 整组装卸 修理 更换省煤器 6 省煤器酸洗 第三节第三节 省煤器检修质量标准省煤器检修质量标准 1 省煤器外壁无积灰及硬壳 油污 2 省煤器管有局部磨损不超过 2 平方厘米 其深度不超过管壁 l 3 时 可进行堆焊补强 如果磨损 严重或者有普遍磨损时 应更换新管 省煤器的胀粗不许超过外径的 3 5 3 省煤器的支吊架 管卡和预磨装置 应完整无缺 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 25 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 4 切割管时 应使切口距联箱 50 毫米以上 跟弯头 100 毫米以上 距焊口 200 毫米以上 5 管子的坡口 对口和焊接应符合焊接的标准要求 6 焊接时所用的管材应合格 若需使用代用材料时应经有关部门批准 7 焊工应由考试合格者担任 并做好焊接记录 8 省煤器的支撑冷却风道完好牢固 9 管排间隙均匀 误差小于 20 毫米 10 省煤器联箱膨胀自由 管排无杂物阻塞 第四节第四节 省煤器检修工艺省煤器检修工艺 1 停炉降压 通风降温后 消除省煤器积灰 2 用标准卡规测量省煤器管的胀粗程度和磨损程度 特别是弯头和靠近炉墙处 超过标准者 应更换 新管 3 在切割有缺陷的省煤器之前 必要时可拆掉待检修管子处的护板和炉墙 然后割去有缺陷的管子 配制一段新管焊上 待水压试验合格后方可恢复炉墙护板 4 检查省煤器的支吊架和管卡 必要时给予修理和换新 5 检查省煤器的防磨装置防磨板应分段 每段不大于 2 米 段与段之间应当有适当的膨胀间隙 对于 已磨坏或脱落的防磨板应换新 歪斜或扭曲的应校正 6 检查高温段省煤器烟气入口处的保护盖板是否完整 对于已磨损或扭曲的保护盖板应换新 新装的 保护板应能自由膨胀 7 按化学监督的要求切割省煤器管时 必要时可将支架割开 管子割下后若不能立即焊接 应在切口 处封堵 并贴封条 8 割下的管段 交有关人员检查其腐蚀和结垢情况 对于所割管段应标明其地点和部位 并作好记录 9 用坡口工具制出省煤器切口的上 下坡口 然后再配制一段新管焊上 并恢复割开的支架 10 联箱封头的切割同水冷壁联箱检查相同 第五节第五节 省煤器检修的安全注意事项省煤器检修的安全注意事项 1 工作人员须穿上工作服 戴安全帽 口罩 手套 衣服 钮扣要扣好 2 检修工作前 检修工作负责人座亲自检查该炉是否确已与各母管或总管可靠地隔断 把该炉的烟道 风道 燃油系统 吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断 并将给粉机 排粉机 送风机等电源切 断 并接上警告牌 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 26 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 3 进入烟道之前 应充分通风 烟道内温度在 60 以上时 不得入内进行清扫及检修工作 在 50 60 进行工作时应根据身体情况轮流作业 4 清扫省煤器时 必须打开所有的人孔门以保证足够的通风 在清扫过程中 需使用引风机加强通风 时 工作人员应先离开烟道才可开启引风机 待烟道内灰尘减少 经工作负责人检查认为可以工作 时工作人员方可戴上防护眼镜和口罩进入烟道 编号 S751118 锅炉检修规程 版本号 A 0 批准 蒋建国 第 27 页 共 119 页 发行日期 2002 9 30 第六章第六章 空气预热器空气预热器 第一节第一节 空气预热器简介空气预热器简介 空气预热器是利用锅炉局部烟道中的低温烟气来加热由送风机来的冷空气的一种热交换设备 其 作用回收排烟余热