同步齿形带的选型方法.docx

同步齿形带的选型方法下列选型步骤以头部带轮和尾部带轮的规格相同为前提。(即使头部带轮和尾部带轮的规格不同，选型步骤13仍然相同)请将头部带轮作为驱动带轮。另外，为了安装皮带并控制张力，请通过止动螺丝等将从动侧设置为可调节直线性和轴间距离的结构。头部带轮：在行进方向上的前方带轮尾部带轮：在行进方向上的后方带轮【步骤1】计算有效张力(Te)Te 9.8(GGH/C)Te (N):有效张力G (Kg):装载于皮带上的传送物品总重量:工作台和皮带的摩擦系数(表1)H (mm):扬程C (mm):暂定轴间距(机械长度)工作台材料铁不锈钢铝合金UHMW聚四氟乙烯摩擦系数：0.650.680.420.310.21表1 皮带和工作台的普通摩擦系数【步骤2】计算设计张力(Td)TdKTeTd(N):设计张力 K:过负载系数 Te(N):有效张力KK1K2K3(K1:由工作时间确定的补偿系数 K2:由皮带长度确定的补偿系数K3:由皮带速度确定的补偿系数)表2 K1 由每天的工作时间确定的补偿系数单位：小时 55 88 1212 1616 241.01.11.21.31.43 K2 由皮带长度确定的补偿系数单位：mm 15001501 30003001 45004501 0.30.20.10.04 K3 由皮带速度确定的补偿系数单位：m/分钟 6061 9091 1200.00.10.2【步骤3】选择皮带种类、皮带宽度和带轮直径从表5中选择Ta(容许张力)Td(设计张力)的皮带种类和宽度。表5接头加工皮带容许张力表单位：N皮带种类皮带宽度(mm)10152025304050S5M120180300S8M235392471627T55887116145T10180240300360481601AT574110AT10234312391单位：N皮带种类皮带宽度(mm)050075100150200L92138184276H163216324432无论是驱动带轮，还是从动带轮，其齿数均应比表6中的最小容许齿数要多。表6 带轮最小容许齿数皮带种类节距(mm)最小齿数带轮直径(mm)L9.5251442.45H12.71456.60S5M51422.28S8M82461.12T551219.10T10101444.5AT552031.83AT10101444.56【步骤4】确定皮带周长(齿数)、轴间距请根据暂定轴间距(C)和大致带轮直径(Dp)求出大致皮带周长。Lp2CDpLp(mm):大致皮带周长 C (mm):暂定轴间距 Dp(mm):大致带轮直径请根据大致皮带周长(Lp)和节距(P)求出皮带齿数(N)。请将皮带齿数(N)按四舍五入法精确到自然数。N Lp/P请注意最短尺寸。N:皮带齿数P (mm):齿距请根据皮带齿数(N)和节距(P)求出正确的皮带周长。Lp PNLp (mm):皮带周长请根据下式求出正确的轴间距。C P(NDz)/2C (mm):轴的中心距 Dz:带轮齿数【步骤5】请确认轴间距的调整量大于表7-a、7-b中的调整量表7-a 内侧调整量(安装余量)皮带种类内侧调整量L10mm以上H15mm以上S5M10mm以上S8M15mm以上T55mm以上T1010mm以上AT510mm以上AT1015mm以上表7-b 外侧调整量(拉伸余量)轴间距(mm)外侧调整量 5005mm以上501 100010mm以上1001 150015mm以上1501 200020mm以上2001 250025mm以上2501 轴间距的1以上【步骤6】张紧皮带请使用表8中所示的安装张力，使皮带张紧。此时的轴向负载是安装张力的2倍。请使轴保持足够的强度。Fs 2TiFs (N):轴向负载 Ti (N):安装张力(表8)表8 接头加工皮带安装张力表单位：N皮带种类皮带宽度(mm)10152025304050S5M6090150S8M117196235313T529435872T1090120150180240300AT53755AT10117156195单位：N皮带种类皮带宽度(mm)050075100150200L466992138H81108162216参考：自由端同步齿形带容许张力表单位：N皮带种类材质皮带宽度(mm)610152025304050S3M聚氨酯127S5M橡胶310490聚氨酯215323539S8M橡胶950聚氨酯647117614121882T5聚氨酯11216225284T10聚氨酯2993975296278621064AT5聚氨酯147221AT10聚氨酯469625781单位：N皮带种类材质皮带宽度(mm)025037050075100150200XL橡胶4570聚氨酯66102142L橡胶95165聚氨酯259387