移动式搅拌机安全操作规程.doc

行业资料：_移动式搅拌机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页移动式搅拌机安全操作规程1、作业班组必须固定搅拌机操作人员，操作人员上岗前必须通过培训，取得搅拌机上岗证方能操作搅拌机。2、移动式搅拌机必须安装在平整坚实的场地上，支腿必须支撑牢固，并使搅拌机架保持水平，轮胎离地；临时使用时，轮胎应作适当地防护，如使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，并把轮轴端包扎好。移动时搅拌机的施行速度不得大于15km/h。3、搅拌场地必须做好进、排水处理，场地内不得有积水；临时电源线必须用电杆架空，并按施工用电安全操作规程设置好移动电箱，严禁电源线在搅拌场地内拖地使用。4、搅拌机安装完毕后，必须检查：电动机和电器元件的接线是否牢固，漏电保护器应符合要求并且灵敏可靠。各传动机构、工作装置、制动离合器等均紧固可靠，搅拌筒齿圈、皮带轮、离合器等均应有防护罩，钢丝绳必须符合使用要求。各润滑点的润滑正常，齿轮箱的油质、油量符合规定。5、作业前，应先启动搅拌机空载运转，检查搅拌筒旋转方向是否正确，并进行料斗提升试验，确认离合制动器是否灵活可靠，如有问题及时调整。6、作业时，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，加料次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子，以减轻物料粘结料的现象，上料应在搅拌筒达到正常转速后方可进行，上料时应及时加水。7、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗上停留或通过；当需要在料斗上作业时，必须将料斗提升后用铁链或插销锁住。9、操作时，用力应平稳，避免料斗快跌落，搅拌筒反转出料时禁止提升料斗；进料斗或搅拌筒被物粘结需要清理时，必须停机进行作业。严禁重击搅拌筒和进料斗，以免损伤搅拌机。10、每班作业后，必须对搅拌机进行全面清理、保养，不得残留砼或砂浆，并把搅拌场地清理干净；当作业人员需要进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上禁止合闸的标志牌，并设专人在外进行监护。11、操作人员必须关闭电源，锁好开关箱，方能离开工作场所。第 3 页 共 7 页移动式数控钻床技术要求一、机床用途：机床为龙门移动式双动力头数控钻床，主要用于管板件的加工，能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔；钻孔时两个主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。二、机床结构与配置：机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较好的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的T型槽，上面放置工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。龙门移动（x轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进工进快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。机床x轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，配备RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，以方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。三、机床主要规格参数：参数名称项目参数值备注加工范围最大装夹工件（长宽）40004000mm最大工件厚度300mm最大钻孔直径高速钢钻头40mm硬质合金钻头钻削动力箱主轴转速30xxr/min变频无级主轴最大扭矩357Nm主轴伺服电机功率222kW主轴锥孔BT50主轴端面到工作台面距离280780mm行程龙门纵向移动（x轴）4000mm龙门上滑台横向移动（Y轴）4000mm两主轴箱最大间距垂直滑枕进给运动（Z轴）500mm速度最大移动速度（x、Y轴）8m/min进给速度（Z轴）04m/min伺服电机功率（x、Y、Z轴）23kW精度定位精度（x、Y、Z轴）0.080.080.05mm全长重复定位精度（x、Y轴）0.04mm全长冷却系统冷却方式外冷内冷电气系统数控系统FAGOR8055四、机床主要外配件供货商：序号名称品牌国别1直线导轨副HIWIN和施耐博格中国台湾和瑞士2滚珠丝杠副NEFF或IF德国3BT50精密主轴健椿中国台湾4主轴变频电机SFC中国5进给伺服电机及驱动器松下日本6数控系统FAGOR8055西班牙7开关电器施耐德法国8液压阀ATOS意大利9内冷冷却泵亚隆韩国10自动润滑系统贝奇尔美国（南京）11变频器西门子德国12液压泵Justmark中国台湾13拖链佳宝莱德国注：以上机床主要配件允许采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。五、机床验收1、验收标准1.1按本技术协议有关条款进行验收。1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。1.3机床主要精度检验内容及要求见下表。1.4技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96数控立式钻床精度国家标准进行验收。序号检验内容检验要求（mm）1工作台平面度0.1/10002龙门x向移动对工作台上平面的平行度0.15/10003动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度0.15/10004钻铣动力箱主轴的径向跳动0.015（近主轴端部）0.03（距端部300处）5主轴轴线对工作台上平面的垂直度0.04/3006垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度0.04/3007动力箱Y向移动对龙门x向移动的垂直度0.05/5008两动力箱主轴轴线的平行度0.109x轴定位精度0.4/全长10Y轴定位精度/重复定位精度0.08/0.04/全长2、设备的验收2.1设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收，乙方对甲方的验收零件进行试加工，并达到零件图纸的要求，之后再进行一次机床的定位精度、重复定位精度的检测（甲方人员在场）。2.2设备的终验收在甲方场地进行。2.2.1在乙方将设备安装调试完成后3天内进行设备终验收。2.2.2终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工，若未终验收而进行生