oca工艺缺点.docx

OCA光学胶加工工艺发布日期：2012-07-13浏览次数：5089核心提示： 一、材料（一）、主材料对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。主材料指的就是OCA材料，不管从 一、材料（一）、主材料对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。主材料指的就是OCA材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA材料受到挤压。有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。来料检验：重点管控压痕（材料不允许有接头）、折痕、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱（主要存在于靠近卷芯处，如下图）。存放条件：A、 环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆B、 温度：温度：224C、 湿度：40%-60%D、 放置：竖立放置或悬挂放置，避免OCA受到重压造成压痕不良 （二）、辅材这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。不管是分切还是分条，材料断面最好不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。二、OCA产品结构目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。结构一：大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多，像TPK、奇美等。此种结构，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。结构二：和结构一一样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。总之，材料成本下降，产品良率提高。三、加工环境对于结构一、结构二，其加工环境对落尘浓度要求有严格要求，想做此类结构OCA产品，还是严格执行无尘室管理规定吧。对于结构三，可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间，可以是普通车间（最好是环氧地坪漆地面，经常拖地，保持车间一定洁净度和温湿度），再准备带FFU（高效过滤器）的净化工作台（品质检验和包装一定要有），这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间，对于做山寨市场的模切厂家很适用，投入少。四、设备 其实，不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备，只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要（主要是排废），都可以加工OCA。 平刀线（做结构一、结构二产品辅助功能足够，结构三单座模切机就可以满足）圆刀设备：（为了更好地解决压痕问题，用圆刀设备切裸胶，效果很好）五、OCA加工工艺介绍（经验之谈，仅供参考，并不一定适合其他模切厂的模式）（一）、圆刀工艺技术要点1、刀模结构2、工艺示意图（结构一产品为例，裸切方案）3、裸切对环境和材料要求严格。温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室 材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，导致产品有异物。人员管控，一切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果 效果如下图：（二）、平刀工艺技术要点以下介绍的是建立在木板模的基础上的。1、下模板垫模方式：两张0.25t的PET板，调模时两PET中间夹复写纸，以便留有清晰的刀痕线，方便刮模。PET用绿色胶带固定在下模板上。2、刀模：30日本镜面刀（中山刀）、单锋刀。总刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，最好要2122mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。a、有缺口，会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，退刀。b、）工程潜在不良分析（FMEA）（五）关于气泡问题首先要清楚地知道气泡产生的地方，是OCA胶和重离型之间？还是轻离型和OCA胶之间？若是第一种情况，则必须通过高压脱泡机进行脱泡；若是第二种情况，也可以用脱泡机进行脱泡，不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话，放置一周左右，此种气泡可以自行消失（当然和OCA胶的特性也有一定关系）。最好用脱泡机，除非客户的FORcast提前一周以上准确给出。六、检验标准备注:1. 确认压痕位置时,此时应撕掉保护膜及轻离形纸,只保留产品的重离形纸,然后从产品的边沿开始进行测量,如下图所示:2、2.贴玻璃的方法:将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在一起(使用的玻璃为60MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件:温度:50 时间:3分钟大气压: 50.5kgf/cm2). 3、检查方法:将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象. 4、以上外观检查的检查环境及检查方法： A: 照度环境:1500LUX500LUX ,三波长; B: 检查方法：距离产品30CM左右，从45方向对产品的两面进行检查。要求检查人员的视力在1.0以上. C：对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点,使用10倍放大镜对其进行测定后再判定。七、包装手工严格按照出货检验标准选别出良品后，用静电包装袋包装。规格：50Pcs/包。每箱产品只能放置一层，每包之间不能叠放。手工检包时，必须戴橡胶手套及口罩，包装时一定要清洁表面之异物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能够承受一定外部压力，避免OCA胶受挤压造成压痕不良。细节决定成败，还有很多细节还需在现场解决，具体问题具体分析！冲床冲压力计算公式 2007-01-22 13:57这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱 /email ,标题请注明 算冲压力,不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算. - 冲床冲压力计算公司P=klt 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; 为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. - 冲裁力计算公式：P=K*L*t* P平刃口冲裁力（N); t材料厚度(mm); L冲裁周长(mm); 材料抗剪强度(MPa); K安全系数，一般取K=1.3. - 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S工件厚度 L工件长度 一般情况下用此公式即可。 - 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2冲裁力计算： P冲=Ltb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 b-材料强度极限 b-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt -分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P冲裁力； n 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、 压边力： P y=1/4 D2（d1+2R凹）2P 式中 D-毛坯直径 d1-凹模直径 R凹-凹模圆角半径 p-拉深力 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N) 式中 d1-首次拉深直径（mm） b-材料抗拉强度（Mpa） K-修正系数其他回答 共 1 条 压力机冲裁力计算公式： Pf Ltb 式中：f为经验系数，一般取0.60.9；L为单孔周长，mm；t为板材厚度，mm；b为板材强度极限，MPa。按图1所示尺寸：取b470MPa，f0.9，因两孔同时冲裁，所以计算得冲裁力为：P143.6（t）。 锻锤与压力机的换算关系为：P800，其中G为锻锤落下质量。 则：G143.68000.18 （t） 从上式可知选用200kg自由锻锤即可满足冲裁力，但由于受其锻锤砧块尺寸所限，决定选用1t自由锻锤，既保证了足够的冲裁力，又满足了冲模工作面尺寸要求。 4. 模具设计 为了保证两孔孔距尺寸公差，我们设计了两孔一次冲出的整体凹模，凹模由漏盘和导板组成，并用两个M12螺栓和两个销钉将二者固定，如图3所示。冲裁凹模剖面图如图4所示。凹模漏盘材料为T8A，导极为45号钢。冲裁冲头材料为T8A，冲挤冲头材料为W18Cr4V。如图5所示。冲头和过冲冲头可多做几个，交替使用，以便随时冷却，提高工效和冲头寿命。 冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=klt 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; 为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. - 冲裁力计算公式：P=K*L*t* P平刃口冲裁力（N); t材料厚度(mm); L冲裁周长(mm); 材料抗剪强度(MPa); K安全系数，一般取K=1.3. - 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S工件厚度 L工件长度 一般情况下用此公式即可。 - 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2冲裁力计算： P冲=Ltb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 b-材料强度极限 b-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的