气动课程设计说明书.doc

南京工程学院目录一、 前言 2二、 设计任务 2三、 总体方案计3四、机械系统设计 4、进退刀缸设计计算 4、夹紧缸设计计算： 7、抓料缸设计计算： 9、送料缸设计计算： 8五、控制系统组成 14六、设计小结 17七、参考文献 18一、前言气动技术是实现工业自动化的重要手段。气压传动的介质来自于空气，对环境污染小，工程容易实现，所以气压传动是一种易于推广普及的自动化应用技术。气动技术应用于机械、化工、电子、电气、纺织、食品、包装、印刷、轻工、汽车等多个行业，尤其在各种自动化生产装备和生产线中得到了广泛的应用，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量。气动系统的应用，引起了世界各国产业界的普遍重视，气动行业已成为工业国家发展速度最快的行业之一。可编程控制技器（PLC）是以微处理器为基础，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型、通用的自动控制装置，他具有机构简单、易于编程、性能优越、可靠性高、灵活通用和使用方便等一系列优点，近年来在工业生产过程的自动控制中得到了越来越广泛的应用。二、设计目的和任务通过课程设计培养学生综合运用所学知识的能力，提高分析和解决问题能的一个重要环节，专业课程设计是建立在专业基础课和专业方向课的基础的，是学生根据所学课程进行的工程基本训练，课程设计的目的在于：1、综合运用气压传动与控制课程和其它先修课程的知识，分析和解决气压系统设计的问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。2、通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，理论联系实际，培养学生分析问题，解决问题的能力。3、加强对设计方案分析选择、设计计算、元件结构设计、工艺设计、机械制图、运用标准和规范手册等有关设计资料的技术训练，为毕业设计及以后工作打好基础。4、树立正确的设计思想及严肃认真的工作作风。设计要求：该机械手的功能是，先将棒料放在有滚轮的导轨上，然后进行机械手抓紧、送料、夹紧、进刀、退刀等动作；要求每一分钟落料3个工件；气源压力0.8Mpa。对气压的要求如下：工作环境为室内，要求运动平稳，工作可靠，操作方便，电控气动阀控制。名称抓紧送料夹紧进刀输出力/N30030012001200行程/mm40702060具体步骤如下：（1）先根据参考资料，确定合适的设计方案。（2）.通过计算、分析设计执行元件的参数：气缸的内径、壁厚，活塞杆的直径，耗气量的计算，验算设计结果，导向装置的设计，驱动元件的选择，管路设计，底座的设计（3）.根据动力和总体参数的选择和计算，进行总体设计，完成机械系统的主要部件图。（4）.应用启动原理图，设计控制电路，编写控制程序，绘制电气控制电路原理图。三.总体方案设计参阅各种气压设计书籍和论文，初步决定采用如下图所示的气动系统。气动机械手液压控制系统1.气压泵 2.油水分离器 3.分水过滤器 4.减压阀 5.气压表 6.油雾器 7.消声器 8.三位五通电磁换向阀 9.单向节流阀 10.双作用单活塞杆气缸 11. 双作用单活塞杆气缸 12. 双作用单活塞杆气缸 13. 双作用单活塞杆气缸参考以上设计方案，对照设计任务要求，并通过对以前学习过的课程进行综合考虑，发现该机械手的动作过程类似于我们在博世力士乐教学一体化实验室看到的REXROTH教学生产线，所以可以仿照该生产线的结构布局进行机械手气压系统的设计。机械手的自由度为2个，因此用2个气缸控制，即横向移动气缸和纵向移动气缸，动作过程由PLC控制系统控制。四 机械系统设计本方案的机械设计中重在气缸的设计，气缸1的作用是实现物料的抓紧放松，气缸2的作用是实现物料横向输送，气缸3的作用是夹紧放松，气缸4的作用是控制进退刀。对气缸结构的要求一是重量尽量轻，以达到动作灵活、运动速度高、节约材料和动力，同时减少运动的冲击，二是要有足够的刚度以保证运动精度和定位精度 。气缸按供油方向分，可分为单作用缸和双作用缸。单作用缸只是往缸的一侧输入高压油，靠其它外力使活塞反向回程。双作用缸则分别向缸的两侧输入压力油，活塞的正反向运动均靠液压力完成。由于单作用液压缸仅向单向运动，有外力使活塞反向运动，而双作用单活塞气缸在压缩空气的驱动下可以像两个方向运动但两个方向的输出力不同，所以该方案采用单出杆双作用气缸。由设计任务可以知道，进刀时的负载大小为1200N，考虑到气缸未加载时实际所能输出的力，受气缸活塞和缸筒之间的摩擦、活塞杆与前气缸之间的摩擦力的影响。在研究气缸性能和确定气缸缸径时，常用到负载率=（气缸的实际负载F/气缸的理论输出力F）即、进退刀缸设计计算：由液压与气压传动P133表知，=0.65，所以实际气压缸的负载大小为：F理=F实/=1846.15N（1） 气缸内径D= =0.057m =57mm按照GB/T2348-1993标准进行圆整，取D=63 mm（2） 活塞杆直径的确定：由d=0.3D 估取活塞杆直径 d=18.920mm（3） 缸筒长度的确定：缸筒长度 S=L+B+aL活塞行程；B为活塞厚度a密封圈等其它宽度活塞厚度B=0.7D=44.1mm取a=5.9,由于气缸的行程L=60mm ,所以S=L+B+a=110 mm导向套滑动面长度A:由于D80mm 所以A=0.7D=44.1mm取伸出长度40.9mm，则活塞杆的长度为L+B+A+40=110+44.1+40.9=200mm (4) 气缸筒的壁厚的确定:50mmD80mm,由下表查得，取壁厚为6mm气缸筒的壁厚材料气缸直径5080100125160200250320壁厚铸铁HT153378101012141618铜A3，455788991112铝合金81212141417（4） 气缸耗气量的计算：式中 = =9.477L/min上式计算的耗气量为平均的每分钟耗气量，考虑到中间的停顿时间，取最大流量Q=50 L/min（5） 气缸进排气口直径d0d0 =7.7mm气缸进排气口直径气缸内径D进排气口直径4050 6380 100 125140 160 1808101520所以取气缸排气口直径为10mm。Q工作压力下输入气缸的空气流量V空气流经进排气口的速度 (可取v=10 25）（6） 活塞杆的校核：使活塞杆所承受的应力小于材料的许用应力，即 则 代入数据得，所以强度满足要求。、夹紧缸设计计算：由液压与气压传动P133表知，=0.65，所以实际气压缸的负载大小为：F理=F实/=1846.15N（1） 气缸内径D= =0.057m =57mm按照GB/T2348-1993标准进行圆整，取D=63 mm（2） 活塞杆直径的确定：由d=0.3D 估取活塞杆直径 d=18.920mm（3） 缸筒长度的确定：缸筒长度 S=L+B+aL活塞行程；B为活塞厚度a密封圈等其它宽度活塞厚度B=0.7D=44.1mm取a=5.9,由于气缸的行程L=20mm ,所以S=L+B+a=70 mm导向套滑动面长度A:由于D80mm 所以A=0.7D=44.1mm取伸出长度20.9mm，则活塞杆的长度为L+B+A+40=70+44.1+20.9=135mm (4) 气缸筒的壁厚的确定:50mmD80mm,由下表查得，取壁厚为6mm气缸筒的壁厚材料气缸直径5080100125160200250320壁厚铸铁HT153378101012141618铜A3，455788991112铝合金81212141417（4） 气缸耗气量的计算：式中 = =3.159L/min上式计算的耗气量为平均的每分钟耗气量，考虑到中间的停顿时间，取最大流量Q=15 L/min（5） 气缸进排气口直径d0d0 =4.46mm气缸进排气口直径气缸内径D进排气口直径4050 6380 100 125140 160 1808101520所以取气缸排气口直径为10mm。Q工作压力下输入气缸的空气流量V空气流经进排气口的速度 (可取v=10 25）（6） 活塞杆的校核：使活塞杆所承受的应力小于材料的许用应力，即 则 代入数据得，所以强度满足要求。、抓料缸设计计算：由液压与气压传动P133表知，=0.65，所以实际气压缸的负载大小为：F理=F实/=461.5N（1） 气缸内径D= =0.028m =28mm按照GB/T2348-1993标准进行圆整，取D=32 mm（2） 活塞杆直径的确定：由d=0.3D 估取活塞杆直径 d=9.610mm (3) 气缸筒的壁厚的确定:D50mm,由下表查得，取壁厚为4mm气缸筒的壁厚材料气缸直径5080100125160200250320壁厚铸铁HT153378101012141618铜A3，455788991112铝合金81212141417（4） 气缸耗气量的计算：式中 = =1.632L/min上式计算的耗气量为平均的每分钟耗气量，考虑到中间的停顿时间，取最大流量Q=8 L/min（5） 气缸进排气口直径d0d0 =3.07mm气缸进排气口直径气缸内径D进排气口直径4050 6380 100 125140 160 1808101520所以取气缸排气口直径为8mm。Q工作压力下输入气缸的空气流量V空气流经进排气口的速度 (可取v=10 25）（6） 活塞杆的校核：使活塞杆所承受的应力小于材料的许用应力，即 则 代入数据得，所以强度满足要求。、送料缸设计计算：由液压与气压传动P133表知，=0.65，所以实际气压缸的负载大小为：F理=F实/=461.5N（1） 气缸内径D= =0.028m =28mm按照GB/T2348-1993标准进行圆整，取D=32 mm（2） 活塞杆直径的确定：由d=0.3D 估取活塞杆直径 d=9.610mm（3） 缸筒长度的确定：缸筒长度 S=L+B+aL活塞行程；B为活塞厚度a密封圈等其它宽度活塞厚度B=0.7D=22.4mm取a=5.6,由于气缸的行程L=70mm ,所以S=L+B+a=98 mm导向套滑动面长度A:由于D80mm 所以A=0.7D=22.4mm取伸出长度40.6mm，则活塞杆的长度为L+B+A+40=98+22.4+40.6=161mm (4) 气缸筒的壁厚的确定:D50mm,由下表查得，取壁厚为4mm气缸筒的壁厚材料气缸直径5080100125160200250320壁厚铸铁HT153378101012141618铜A3，455788991112铝合金81212141417（4） 气缸耗气量的计算：式中 = =2.856/min上式计算的耗气量为平均的每分钟耗气量，考虑到中间的停顿时间，取最大流量Q=14 L/min（5） 气缸进排气口直径d0d0 =2mm气缸进排气口直径气缸内径D进排气口直径4050 6380 100 125140 160 1808101520所以取气缸排气口直径为8mm。Q工作压力下输入气缸的空气流量V空气流经进排气口的速度 (可取v=10 25）（6） 活塞杆的校核：使活塞杆所承受的应力小于材料的许用应力，即 则 代入数据得，所以强度满足要求。其它元器件选用：元器件型号数量厂家单向节流阀QLA-L64广东省肇庆方大气动有限公司三位五通电磁换向阀3K35D2-L64上海立新液压有限公司消声器QXS-L108济南华能气动元器件公司油雾器QY21济南华能气动元器件公司气压表1上海力士乐减压阀QP31济南华能气动元器件公司分水过滤器QL21济南华能气动元器件公司油水分离器AFM201济南华能气动元器件公司气压泵2V-0.4/101北京小型压缩机厂五、控制系统设计1.PLC端口地址分配表如下：输入输出现场信号端口地址说明现场信号端口地址说明1SB0X000急停按钮1YA1Y001机械爪张开2SQ1X001判断有无工件2YA2Y002机械爪收紧3SQ2X002抓紧3YA3Y003输送到位4SQ3X003放松4YA4Y004输送缸归位5SQ4X004送料缸归位5YA5Y005夹紧缸夹紧6SQ5X005送料到位6YA6Y006夹紧缸放松7SQ6X006刀具回位7YA7Y007进刀8SQ7X007进刀到位8YA8Y010退刀9SQ8X010放松10SQ9X011夹紧11SB1X012开始按钮12SB2X013复位按钮13SA1-1X014自动选择14SA1-2X015复位选择2、控制流程图如下： 梯形图：源程序：六.设计小结.通过此次课程设计,使我了解到各门知识融会贯通的重要性！因为此次课程设计不仅涉及气压、CAD制图等基本知识，还涉及了机电控制、PLC编程以及一些很久以前学过的知识。以前的很多知识没有复习感觉记得不是很清除了，而我们是通过复习以前的教材并和同学之间相互讨论才一一解决了这些问题。“温故而知新”正如古人所说，在复习了旧知识的基础上也使我对所学习的新知识有了更加深刻的理解。只有经常复习,经常巩固,才能不知识真正的扎根在你的脑海中.七.参考文献：1. 气动取模机械手夹具的PLC控制 郭柏林,胡正义等 湖北工业大学学报2. 基于PLC控制的气动机械手系统 张州，张广义等 机电产品与开发3.轻工业气压传动4.机械设计手册 气压传动单行本 成大先 化学工业出版社5.液压与气压设计手册 张利平主编 机械工业出版社6.液压元件手册 黎启百主编 冶金工业、机械工业出版7.机械设计师手册 吴宗泽主编 机械工业出版社8.袖珍液压设计手册 宋学义主编 机械工业出版社9.液压缸 吴培起编 北京科学技术出版社10液压气动系统设计运行禁忌470例周士昌编 机械工业出版社11中国机械设计大典