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星都芳庭2#青年公寓 钢筋施工方案钢筋工程施工方案一、设计概况2青年公寓楼工程主要结构类型为框架结构，总建筑面积为14755.18，建筑层数为地下一层，地上十二层，其中地下一层为储藏室、消防水池及设备和辅助用房，层高为2.8m，一层及二层为商铺和办公用房，层高为4.8m，4.2m；上部均为住宅用房，层高为2.9m。本工程室内0.00相当于绝对标高（黄海高程）6.800m。结构形式为框架结构，基础采用筏板基础，本工程设计安全等级二级，抗震设防烈度为7度，二、施工准备1、主要结构材料 1）钢筋 表示HPB325级钢筋 fy=210N/mm2焊条E43 XX型表示HRB325级钢筋 fy=300N/mm2焊条E50 XX型表示HRB400级钢筋 fy=360N/mm2焊条E55 XX型 2）钢材：钢筋供货定尺长度为9m、12m。 3）预埋件：预埋件的锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级，严禁使用冷加工钢筋制作。 4）吊环：吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。 5）焊条：焊条其性能应符合国家有关规定。 6）所有外露铁件应除防锈红丹两道，刷防锈漆二度。 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检测，经检验合格后方能使用。2、机械设备机械名称型 号功 率数 量备 注钢筋切断机GQ50A5.5KW1钢筋弯曲机GW40A3KW1交流电焊机BX340020KVA2钢筋对焊机UN1150150KA1塔吊吊装QTZ50T.m1 3、人员组织安排钢筋负责人：胡道军 钢筋制作人员：15人 钢筋安装人员30人 电焊工5人 机械操作工10人4、作业条件 （1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 （2）钢筋配料：钢筋配料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图约要求的钢筋规格、型号、尺寸、数量合理的填写钢筋配料单，计算出钢筋的用量。三、操作工艺1、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。2、钢筋调直钢筋调直采用冷拉方法，冷拉调直钢筋时，HPB325级钢筋的冷拉率不大于4%。 3、钢筋弯曲成型 1）钢筋的弯钩或弯折：级钢筋未端做1800弯钩，其园弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋未端需做900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋弯曲直径D为5d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 2）箍筋未端的弯钩：级钢筋弯钩直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍的弯钩形式450/1350。 4、钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（一） 地下室钢筋绑扎（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底梁及板钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。（3）绑基础底板及基础梁钢筋a、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力钢筋情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，必须保证钢筋不位移。c、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。d、底板基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。e、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.00m左右一个为宜），马凳采用等边三角形16，间距1000，在马凳上口架设一根18钢筋，构造形式“ ”，三角马凳高度=板厚-底板上层主钢筋保护层及底板下层主钢筋保护层-底板上层钢筋的钢筋直径-底板一层一根钢筋直径，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。有1800弯钩的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。f、底板钢筋绑扎有接头时。钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应作铁丝在中心和两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。g、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。h、基础单独柱加固采用“十”字交叉8钢筋拉钩加固j、基础梁绑扎完毕，应采用固定支架绑扎牢固，支架从一端开始放，以保证梁的箍筋不偏不歪。K、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（二）绑柱子钢筋1、工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）本工程设计抗震等级为7度，柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度不小于10d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求.垫块采用塑料卡保护层，间距1000，以保证主筋保护层厚度准确。（三）主体钢筋梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋 绑住绑架立筋再绑主筋。主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，框架梁端500mm范围内箍筋先穿好后绑扎。主梁主筋为双排时，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（25）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直，找正，负弯距筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺设脚手架板，并注意保护，防止踩踏。四、钢筋接头本工程钢筋设计要求大于22mm的采用机械连接，根据本工程钢筋设计直径，本工程钢筋梁主钢筋采用机械接头连接，地下室柱主筋、墙板一次插到位，上部结构柱筋采用电渣压力焊连接，板筋采用单面焊接头连接。1、滚压直螺纹钢筋接头1）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。2）钢筋下料用钢筋切断机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。3）钢筋套丝（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许偏差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于10个的规定值。（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。（4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其地端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。4）接头单体试件试验（1）试件数量：每300个接头为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。（2）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形和牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判断锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺经纬度塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内，连接套为合格品。（3）接头的拧紧力矩值为314N.m的规定值。（4）试件的拉伸试验应符合以下要求：a、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。b、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有一根试件不合格，则判断该批连接件不合格，不准使用。5）钢筋连接（1）连接套规格现钢筋规格必须一致。（2）连接之前应检查钢筋锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按拧紧力矩值，用力矩扳手拧紧接。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。（4）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6）质量检查：在钢筋连接生产中。操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝不得超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。3、钢筋手工电弧焊（1）钢筋搭接焊a、钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。板筋连接时采用单面焊。b、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。c、搭接焊时，钢筋焊接应符合下列规定： 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。五、质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收1）原材方面（1）进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，见证取样数必须总试验数的30%。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。2）配料方面加工（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差必须符合规范要求 2、进场钢筋绑扎安装质量要求1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。2）主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。3、滚压直螺纹机械连接接头检验1）工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋肮拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。3）现场检验进场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也应作为一个验收批，每批抽检3上接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个刀作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽以三个试件做单向拉伸试验。4、质量管理与措施钢筋安装（1）钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆入、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。六、安全保证措施 1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。4、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。6、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。7、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。8、焊接施工场