仪表专业监理细则.doc

一、总则依据本工程监理规划，按设计与规范要求控制空分装置工程自控仪表安装工程的质量、进度和费用，使其在工程总网络计划进程中顺利发展，为此制定本工程自控仪表安装监理细则。二、仪表安装工程概况xx空分装置两套，主要生产纯氧和大量氮气，在整个安全开车、正常生产、停车中，自控仪表其主导作用，同时，本装置又是易燃易爆危险区段。三、仪表安装工程的监理依据业主与施工单位签订的工程安装施工合同，设计施工图纸，图纸中的技术要求及要求中所列的各项标准、规范、规程，随着工程的进展业主与安装单位来往函件一经双方认可均视为监理工作的依据。四、仪表安装工程进度控制1、审查施工组织情况： 有满足进度要求的工种和人员。 有推进工程进度的管理人员。 协调工序，工种配合、交叉施工，创造有利工程进度条件。 预测、处理干扰进度的因素。 2、审查施工方法： 采用加快工程进度的施工工艺技术和施工方法。 良好的工作环境和作业场地。 采用高效能的施工机械、工具和精确校验仪表。 利用网络技术调整施工程序。 3、执行合同承诺 明确合同工期和阶段工期目标。 调整实际工期与合同工期的偏差。 及时组织工序交接，不间断的进行下道工序工作。 及时签署各种签证，保证施工顺利进行。 五、仪表安装工程投资控制1、控制变更和签证， 审核变更和签证的发生性。 审核变更和签证的经济合理性。 审核变更和签证的工程预算。 审核与合同的相关性。 2、控制材料 ： 审核施工单位编制的材料计划。 审核材料材质清单。 审核价格单，并有样品或样本。 综合优选工程材料，并预以确认。3、审核施工方案和施工方法 从先进、经济、可行性综合优选。 审核实施方案组织影响因素。 审核施工方法涉及协调关系。 审核操作过程与合同的相关性。 六、仪表安装工程质量控制仪表设备安装，调校及验收应遵照中华人民共和国国家标准GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范有关调校验受规范及制造厂的技术要求进行。真正达到施工质量控制的目的。1质量控制程序： 施工单位的资质：审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。 施工机具及校验用标准仪表确认：依据施工单位申报表检查确认。 材料检查认可：合格证，质检报告，处理检查，合格确认。 施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，工具质量，检查与验收等。 开工报告审核：开工条件 旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。 隐蔽检查：及时检查并签署。 工序检查：组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。 验收检查：分部工程（或单位工程）完成，组织检查，报质检站验收。 竣工检查：工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行工程验收。 2.质量控制内容(1)施工单位资质及施工准备施工图纸到齐交底及准备完后，施工单位填写开工报告表，报监理单位；施工组织设计；进入现场的主要施工工具、校验仪表；检查所用施工标准规范及施工记录表。监理检查施工单位资质证明；施工单位人员组织技术准备；施工机具及检测手段。(2)仪表施工准备阶段的技术质量管理与控制在这一阶段应熟悉与核对仪表设计文件内容与有关标准规范，仪表设备说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促与审核仪表施工单位编制施工组织设计与仪表施工方案，检查仪表施工技术交底，参与仪表设备材料开箱检验与出库，协商确认有关仪表质量管理的交工表格。 (a)熟悉与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。 (b)审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。 (c)参与图纸会审工作 (d)检查仪表施工单位人员了解设计文件和施工技术要求的情况。 (e)参与仪表设备、材料开箱检验与出库。 作好开箱检验前的准备工作；检查包装箱外部有无破损、进雨水痕迹，捆、裸装材料有无散捆、碰损伤处与锈蚀。电（管）缆盘有否损坏、松散，电缆外部保护层完整与否；内包装检验，检查箱内仪表设备、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与紧固情况，仪表资料清点、登记，如仪表设备说明书、出厂实验报告、材质证明文件、产品合格证书等，仪表设备、材料外观检验。检查到货仪表设备、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、附件等与根据最终设计编制的仪表设备材料明细汇总表是否一致。仪表设备本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。(3)仪表施工过程中的技术质量管理与控制仪表施工阶段的质量管理控制程序，是按仪表施工过程分解，在工序间设质量控制点，对质量控制点实行分A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查与控制的，控制点等级划分见附表1。上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序施工。i.仪表安装过程的质量管理与控制 (a)配合土建阶段仪表予留孔（洞）、予埋件（管）检查。 (b)配合工艺管道预制、现场工艺设备制作阶段仪表一次部件、一次仪表（调节阀、流量计等）安装检查。 (c)配合工艺管道现场安装时一次部件、一次仪表（调节阀、流量计等）安装检查。 (d)控制室内仪表施工检查，要对仪表盘、箱、柜、操作台安装检查；检查基础槽钢制作、安装；仪表盘、箱、柜、操作台安装检查，检查其垂直、平正、牢固程度，盘间跨接线、配线及接地线连接应正确、牢固、整齐，各种误差在规范之内。 (e)接地系统检查：检查接地母线、接地线尺寸规格，敷设连接情况。接地电阻测试情况。 (f)盘、柜、操作台间电缆敷设、接线的检查：检查各种电缆规格、型号、截面积、芯数、敷设走向应符合设计要求。排列应整齐、美观，不同用途、不同电压等级、不同信号电缆应分开一定距离敷设。电缆标号应清楚，标、挂应牢固。电缆头包扎制作应紧密、整洁美观，固定整齐牢固。屏蔽线连接正确。盘内电缆配线接线应排列周期美观。压接端子压接、连接牢固，不松动。线号标志正确、清晰。 (g)仪表电缆槽架的安装检查 (h)端子接线箱、仪表保温（护）箱安装检查 (i)仪表电缆保护管敷设检查 (j)仪表气源配管及气源分配器的安装检查 (k)电缆敷设与配线、接线检查：检查电缆型号、规格、芯数、截面积及敷设路线应符合设计要求。敷设前和敷设过程检查电缆外皮有无损伤和接头。电缆敷设要按预先编制的电缆敷设方案中先后次序敷设，电缆排列应整齐、美观、分层排列，无交叉扭绞现象。敷设和固定时，电缆松紧度应适当，尤其时在拐弯、变更标高处不应有紧、卡受力情况。 (l)现场仪表安装检查：按标准规范和产品安装说明书检查现场仪表安装。 (m)随机成套仪表安装检查：检查随机仪表位号、数量、型号、规格。仪表、调节阀、仪表箱、操作台安装位置应适宜，便于仪表安装配管、配线与生产拆装维护 (n)仪表就地配管、配线安装检查：检查从主槽架引出分支槽架应用异径、等径三通平缓过渡，连接时要牢固，对口无错边。电缆保护管从槽架引入、引出时，应用开孔器开孔，保护管端部用锁紧螺母固定在槽架侧壁，并带有护线帽，分支电缆保护管要送到仪表、调节阀接线口附近适当位置，并用支架固定牢，成排电缆保护管安装时，应排列整齐，横平竖直。 (o)仪表管路吹扫、试压检查 ii.仪表调校过程的质量管理与控制(a)仪表一次调校：所有仪表、调节阀在到达施工现场后，安装前均应先进行仪表一次调校。校表用标准仪器，其精度等级应符合要求。(b)盘装、架装仪表调校检查：指示、记录仪、指示调节器校验检查，应符合设计和制造厂规定标准。(c)仪表集散控制系统（DCS）和PLC校验检查：在控制室空调运行正常，温度、湿度等环境条件符合要求，UPS供电正常，电压、频率、波形等质量符合要求，接地系统连接正确，接地电阻测试合格。所有接线工作均已完成后，调校检查应符合设计和制造厂规定标准。(d)仪表系统调校*系统调校前应具备以下条件：仪表系统安装、一次调校工作应完毕；仪表供气系统和工艺管道吹扫、试压应合格；DCS、PLC或仪表自控系统调节器的PID、比值等已按有关数据计算予置，联锁报警点均已按工艺要求设定；各种类型信号发生器、测试仪器、标准样气、报话机等工器具已备齐；现场仪表和调节阀均已处于运行状态。*仪表系统调校和联锁报警检查：仪表检测、调节系统在与工艺设备联试前，应先进行仪表系统模拟调试；检查时在现场仪表、变送器处输入模拟信号，模拟信号为0%、50%、100%、50%、0%，在控制室操作站的流程图画面或二次仪表上察看对应显示值正确与否；检查调节阀，在控制室操作站的流程图画面施加信号，使AO信号为0%、50%、100%、50%、0%，同时在现场检查调节阀的气开、气关、动作及方向、阀行程开度值；检查联锁报警系统时，报警点、联锁点按设计的工艺值逐一试验，检查时先与电气专业进行模拟联试，在带开关量仪表处输入开关量信号，在操作站或仪表盘上和电气MCC室分别检查其逻辑关系正确与否及其动作情况。后再进行仪表专业的联锁报警系统试验，再带开关量仪表处加开关量信号，从操作站流程图画面上和现场调节（开关）阀处检查其逻辑动作关系，应正确无误。（4）脱脂和防护a)需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规范进行脱脂处理。具体操作法按GB50093-2002第九章一、二、三节执行。b)特殊介质要和仪表变送器、导压管采用隔离液隔离。本地区属高寒地区，凡露天仪表需要保温的要做保温。碳钢的管路、支架、仪表盘、（箱、操作台）底座、汇线槽等都按设计规定涂漆，以上都属防护范围，具体操作按GB50093-2002第十章一、二、三节执行。（5）仪表施工后期的技术质量管理与控制仪表工程安装结束后，监理督促仪表施工人员对其已完工程，应首先自检合格，并填写完整的仪表安装、调校记录后，进行仪表工程的分项、分部质量检验评定工作。（6）仪表工程竣工验收时，监理督促仪表施工人员交验以下交工资料文件： c)仪表材料、设备合格证书。 d)仪表材料代用单。 e)仪