问题解决与汇报.ppt

问题解决与汇报Problemsolving report瞿丰2010 9 24 摘要 问题解决的步骤每步要做的关键活动每步需要确认的问题每步可以用到的工具每步可能遇到的问题如何做好问题汇报 8D D 1成立问题解决小组D 2问题描述 分析D 3遏制措施 库存处置D 4缺陷发生的根本原因及验证 溢出的根本原因及验证D 5针对缺陷发生和溢出的根本原因采取纠正措施D 6验证短长期纠正措施D 7更新文件 程序预防缺陷再次发生D 8类似产品 工艺的举一反三 问题解决的步骤 6 DMAIC 定义 测量 分析 改善和控制SGMPRR PCR问题定义原因分析纠正措施效果验证目的 消除问题产生的根本原因 预防问题再次发生 减少浪费和提高效率 问题解决的步骤 1 问题定义 关键活动描述问题的现象 拍摄照片 保留失效件识别问题的发生区域 影响范围问题具体化 收集和问题有关的数据采取当场控制措施确认问题如何使问题具体 明确 实际状态和期望状态的差别是什么 或Ok件与Nok件的区别在哪里 工具头脑风暴 直方图 曲线图 柏拉图 问题较多时排序用 什么是问题 测量几个零件的尺寸 数据均在公差范围内 那么有没有问题 测量零件与现场有问题零件的一致性 样本的数量能否反映过程的稳定性 QS9000 TS16949均明确供应商有保持并监控其生产过程稳定的责任 关键活动识别问题产生的潜在原因挑选最有可能的原因识别 验证根本原因确认问题是否从三个方面分析根本原因 即为什么没有预见到失效模式 为什么没有预防缺陷产生和为什么缺陷溢出 根本原因是如何确定的 工具鱼骨图 关联图 CP FMEA PCP DOE RED X 2 原因分析 非独立变数输出效果症狀检测指标 独立变数过程输入原因问题可控制 焦点是X 而不是Y 为了得到期望的结果 我们的重点应放在Y上还是X上 Neverevergiveup 对于复杂的系统问题 同时控制所有潜在影响因素 结果就会不一样 例 B926大灯漏水 已经控制某潜在影响因素 问题没有改善 是否放弃 如何识别潜在原因 对产品工艺不熟悉 到供应商现场怎么找问题 原因 功能零件上台架 尺寸零件上检具 检测数据的稳定性 与实际过程记录数据的一致性 关键活动找出可能的纠正 预防措施方案 并挑选最可行的方案 为方案制定有效的实施计划 识别实施过程中可能的风险 定义测量方法并持续收集数据监控方案的实施效果 在实施过程中和相关方面保持沟通 确认问题拟定的方案如何解决问题 拟定的方案怎样实施 如何推进 结果如何 工具头脑风暴 甘特图 直方图 曲线图 3 纠正措施 关键活动检查实施状态 检查评估实施结果 在组织内分享实施经验教训 确认问题如何知道问题已经解决 是否更新相关文件 程序 如何预防类似问题在类似产品 工艺上再次发生 工具Lessonslearned 直方图 曲线图 4 效果验证 所做的工作及结论有说服力 能展示解决问题的态度 能力和专业水平沟通技巧汇报的预设前提 领导刚知道汇报题目 根本不清楚具体的细节情况 签署 内容完整 思路清晰 逻辑性强 内容较多时 先汇报概要 有结论时突出结论 没有结论时 说清楚排除了哪些因素 还需要做哪些工作 需要什么支持 多用图片 数据来支持结论 观点 数据尽量做成图形来说明 用工程语言 量化数据图表来说服客户 不要说 我认为 我想 我猜 应该是 汇报前在适当的时候 找适当的人沟通 如何做好质量例会汇报 因果图 各因素OK 结果Nok时要说明还需要深入分析哪些因素 潜在原因分析 只列了一个潜在原因 就是根本原因 所有潜在原因结论都是OK 根本原因分析 逻辑性强 推理严密 前后关联 短期措施 是否验证有效 筛选的结果怎样 不良品如何处置 长期措施 是否验证